Контрольные устройства и установки

КОНТРОЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И УСТАНОВКИ [c.402]

Во многих странах были разработаны устройства для механизированного контроля компонентов атомных электростанций, работающие с дистанционным управлением. Здесь вначале будут описаны разработки ФРГ, а затем кратко затронуты результаты, полученные в других странах (в основном аналогичные). К этим разработкам, финансировавшимся Федеральным правительством ФРГ, относятся манипуляторы для дистанционного управления перемещением систем искателей, ультразвуке вые контрольные устройства и автоматические установки для ультразвукового контроля (ультразвуковая электроника) для управления движением искателей, обработки полученных сигналов и хранения полученной информации. Сюда относится также программное обеспечение для дальнейшей переработка-данных в режиме он-лайн (в реальном масштабе времени) ir оф-лайн (автономном) с целью получения документов контроля, например разверток типа В и С. Многие детали, например манипуляторы, ввиду радиационной нагрузки должны конструироваться с учетом возможности очистки от радиационных загрязнений. [c.573]

На точность измерений в процессе механической обработки большое влияние оказывает способ установки и базирования контрольного устройства. Контрольное устройство может базироваться на станке или на обрабатываемой детали. При базировании контрольного устройства на станке связь устройства [c.95]

Устройство для измерения расхода металла в экспериментальной установке 6 состоит из клапана, перекрывающего входное отверстие сливной линии, двух контактных игл, выделяющих контрольный объем, и электрического секундомера, фиксирующего время заполнения контрольного объема. [c.78]

В зависимости от типа рабочей газовой горелки и конструкции топочного устройства тубус с контрольно-запальным устройством может быть установлен на фронтовой части котла или введен в топку под соответствующим углом в зону факела рабочей горелки. Данные эксплуатационных испытаний показывают, что второй вариант установки запально-контрольного устройства повышает надежность работы систем пуска и защиты работы отопительного котла. [c.71]

В о()щем случае ГАП состоит из исполнительной и управляющей систем, в которые входят соответствующие подсистемы технологическая, включающая станки, технологические установки, промышленные роботы, контрольно-измерительные устройства и стенды транспортная, состоящая из модулей, осуществляющих перемещение заготовок, деталей и готовых изделий, а также удаление отходов производства складская, обеспечивающая прием, хранение, выдачу и учет заготовок, готовых изделий и инструмента управления, состоящая из средств вычислительной техники — ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передачи данных, и совокупности программ, реализуемых ЭВМ и управляющих как отдельными единицами оборудования, так и системой в целом. [c.473]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Наладку нулевого положения осуществляют по цилиндрической поверхности (пальцу или отверстию в плите, пальце) и по боковым поверхностям. При этом в зависимости от требуемой точности используют центр (рис. 51, ц), оптическое устройство для установки по боковой поверхности (рис. 52, а), контрольную оправку (рис. 51,6 и 52,6), центроискатель (рис. 51, в и 52, в). [c.583]

Машинист тур бины должен знать расположение, устройство и работу всего оборудования цеха подробно должен знать обслуживаемую турбинную установку техническую характеристику, устройство, принцип действия турбины, конденсационной установки, регенеративных подогревателей, схему трубопроводов п устройство их арматуры, место установки и принцип действия контрольно-измерительных приборов производственную инструкцию по эксплуатации турбоагрегата. Правила технической эксплуатации и Правила техники безопасности, Правила внутреннего распорядка станции и другие вопросы, необходимые для машиниста и его помощника. 21 323 [c.323]

В приемном устройстве сигнал усиливается, детектируется, фильтруется низкочастотным фильтром и преобразуется в посылки постоянного тока в соответствии с кодом манипуляции. В такт с посылками постоянного тока включаются контрольные лампы и звонит звонок, сигнализируя летчику о пролете места установки маркерного радиомаяка. [c.254]

Регенеративная подогревательная установка с трубопроводами, арматурой, вспомогательными насосами, автоматическими устройствами и контрольно-измерительной аппаратурой требует дополнительных затрат металла и энергии на перекачку воды, дополнительного места и соответствующих денежных затрат. [c.79]

Специальное оборудование выполняет узкую технологическую функцию над предметом восстановления определенной модели, обладает наибольшей производительностью и обеспечивает наивысшую точность. Это, например, шлифовальные станки для обработки коренных или шатунных шеек коленчатых валов двигателя одной модели расточные станки для одновременной обработки коренных опор, втулок распределительного вала и отверстия под стартер в блоке цилиндров контрольные стенды и др. Металлорежущее специальное оборудование выполняют на станкозаводах по заказу. Специальные металлорежущие станки - это модификации универсальных станков, значения основных параметров которых отличаются от стандартных. Эти станки оснащены наладками (или подготовленные под установку наладок) и устройствами для обработки конкретных деталей. Остальное специальное оборудование изготовляют, как правило, в инструментальном цехе (на участке) ремонтного завода. [c.43]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

Для дизелей с электростартерным пуском требуются стендовые аккумуляторные батареи и стендовые мотор-генераторные или выпрямительные установки для получения постоянного тока низкого напряжения (6—36 в), с соответствующими распределительными и контрольными устройствами. Эти установки могут быть централизованными, групповыми или индивидуальными. [c.541]

Электроконтактные датчики могут работать с высокой точностью, если для этого имеются определенные условия. Так, датчик БВ-779У имеет предельную погрешность не более +1 мк, а некоторые другие —даже не более +0,3 +0,5 ж/с. Однако при установке в устройства для активного контроля проявляется следующий крупный недостаток электроконтактных датчиков они не обладают свойством давать усредненный результат измерения. Кроме того, колебания измерительного штока контрольного устройства и связанные с ним колебания штока датчика могут вызвать несвоевременное срабатывание датчика до получения заданного размера. Электроконтактные датчики чувствительны к вибрациям, которые, как известно, часто сопровождают процесс резания. Для надежного замыкания контактов требуется довольно значительное измерительное усилие. В датчике БВ-779У оно должно составлять 250—300 г. Так как это усилие передается измерительному наконечнику контрольного устройства, то наконечники быстро изнашиваются. [c.71]

Пальчиковый водородный зонд Казаско моделей Нз> или J разработан в США (рис. 43). Составные части его установочное устройство, предохранительная крышка, полая пробка, тефлоновое уплотнение полой пробки, гайка полой пробки, установочные винты, водородный пробник, уплотнение водородного пробника, манометр, крышка манометра, термометр, крышка термометра, заглушка с контрольным отверстием (находится за спускным клапаном н на рисунке не показана), спускной клапан, крестовина водородного пробника, и никриловое уплотнительное кольцо. Конструкция зонда предусматривает возможность тарировочного контроля, снятия и установки зонда под давлением и комплектацию его образцами-свидетелями для определения общей коррозии,-Однако ограничение применения зонда труба в трубе — очень низкая чувствительность его и трудности в установке, снятии и осмотре, что устраняется-использованием пальчикового зонда, но повысить значительно чувствительность. Не удается, поскольку объем несплошности, ничем не заполненной, даже в кон- [c.95]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

В Англии сконструирована автоматизированная установка для производства прутков, труб и профилей из гранулированного фторопласта-4, состоящая из вертикального поршневого экструдера, загрузочного устройства и пульта управления. Отмеренное трехсекционным вращающимся барабаном количество материала (до 57 см ) сжатым воздухом подается в цилиндр. Поршень в это время находится в верхнем положении. Цилиндр и профилирующая головка крепятся на охлаждаемом столе. Полимер продавливается через головку соответствующего профиля в печку, где термообрабатывается. При экструзии прутка обогрев производится тремя, а при экструзии трубы — шестью нагревателями сопротивления мощностью по 0,7 кет каждый. Контрольно-измерительная аппаратура включает в себя терморегуляторы, регуляторы давления и реле времени. [c.141]

Загрузка болтов на приспособление-спутник осуществляется на позиции V линии. Болты из трубчатого многоручьевого магазина опускаются в отверстия шибера, который при своем движении вперед перемещает болты в сторону спутника. В конце хода шибера болты проваливаются через специально предусмотренные в под-шиберном лотке отверстия в гнезда спутника. Наличие пяти болтов проверяется специальным контрольным устройством, после чего все механизмы станка возвращаются в исходное положение, а спутник перемещается на следующую позицию. На позиции VIII производится установка на болты маслоуловителя 4 (см. рис. 3). Маслоуловители в многопозиционном магазине расположены стопками и сори- [c.37]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Для того чтобы освободить рабочих от затраты лишних усилий, снизить утомляемость, в последние годы в машиностроении все шире используются пневматические и гидравлические зажимы, автоматические поворотные приспособления и головки, автоматическое управление циклом работы механизмов, механизированные подъемные и транспортирующие устройства, защитные средства, предупреждающие несчасг-ные случаи, автоматические контрольные и измерительные приборы и установки. [c.257]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчнки и блокирующие устройства. [c.129]

Фиг. 97. Контрольное устройство для проверки отверстий под резьбу (завода, Станкоконструкция ) I — направляющие планки для изделия 2 — рычажок, поджимаемый грузом, воздействующий при установке и.зделия на конечный переключатель 3, позволяющий подать масло под плунжеры 4 и 5, перемещающие горизонтальную каретку и поперечину 7 на скалках S, несущие щиты 9 и /О с коьтролирующими штифтами J 12 — исходные конечные переключатели М—конечные переключатели, подготовляющие при правильных отверстиях реверс, который происходит от реле давления (при 5 атиу, при отсутствии в переключателях контакта реле включает сигнальную лампу 14 — скалки, направляющие каретку 6 15 — грузы, отводящие каретку 6 и поперечину 7.

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Каждый турбинный модуль снабжен приспособлениями для установки в контрольных сечениях проточной части пневмоме-трических приборов с координатниками. Для изучения характеристик ступени при различной геометрии зазоров проточной части, включая асимметрию ступени, все обечайки цилиндрических обводов, стенки корпуса РК и ротор могут иметь осевое смещение относительно оси входного устройства и НА до 10 мм, регулируемое прокладками во фланцевых соединениях. [c.117]

Сбш,ими вспомогательными устройствами котельной установки являются питательные насосы с главными питательными магистралями, подающие в котлы питательную воду главные паропроводы (коллекторы) с их арматурой и контрольно-измерительными приборами топ.пивоподача и золоудаление. [c.947]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент. [c.82]

Компрессорные установки снабжены контрольно-измерительными приборами (термометрами, манометрами, расходомерами), а также устройствами для управления и останова. Компрессорные установки, работающие па взрывоопасных и токсичных газах, имеют предохранительные устройства и сдзоенную запорную арматуру с воздушником между ними, а также устройство для аварийного сброса давления газа в атмосферу пли в факельную систему. [c.516]

Назначение контрольно-измерительных приборов в котельной. Приборы, необходимые для управления работой котельного arp raia. Основные контрольно-измерительные приборы, применяемые в котельной, и их характеристика. Приборы для измерения температуры. Термометры указывающие и регистрирующие. Водомеры п паромеры, их устройство, принцип работы, место установки. Солемеры, их назначение, устройство и принцип работы. [c.639]

Экономические показатели подтопки высокие, так как себестоимость дополнительно получаемого за ее счет пара определяется в основном только топливной составляющей и стоимостью питательной воды. Действительно, дополнительные капитальные затраты на подтопочное устройство и систему рециркуляции составляют всего несколько процентов капитальных затрат на УУ. Сам комплекс утилизационной установки, включающий в себя котел-утилизатор, деаэратор, насос, дымосос, дымовую трубу, систему контрольно-измерительных приборов и автоматики, вспомогательные устройства, остается без изменений. Не требуется дополнительного обслуживающего персонала. Лучше используется в течение года устанавленная тепловая мощность УУ. Поэтому себестоимость пара, дополнительно получаемого на УУ за счет подтопки, значительно ниже, чем, себестоимость пара от специальных пиковых паровых котлов. [c.116]

Как уже отмечалось, в качестве беспотоковых мы рассматриваем такие процессы, в которых никакая жидкость не пересекает границы устройства или установки, являющихся нашей системой. Это позволяет производить энергетические расчеты применительно к данному устройству или установке на основе уравнений сохранения энергии (7.4) или (7.5) (в зависимости от обстоятельств). Эта процедура была названа анализом системы в отличие от контрольно-объемного анализа, применяемого в следующем разделе к процессам, протекающим при наличии потоков. Некоторые простые применения этих уравнений иллюстрируются на рис. 7.2. Во всех случаях рассматриваются простые системы (в смысле определения, данного в разд. 5.3), а именно макроскопически однородные и изотропные системы, внутреннее состояние которых пренебрежимо мало изменяется под действием поверхностного натяжения, внешних силовых полей и деформации твердых фаз. [c.85]

В инженерной практике число процессов, в которых возникает поток вещества через границу некоторой установки (но не системы ), значительно превышает число беспотоковых процессов. По определению системы (разд. 1.1), границы ее непроницаемы для вещества, так что мы не можем применять результаты, полученные для беспотоковых процессов (например, анализ системы), к процессам, сопровождаемым потоками вещества. Такие процессы являются предметом контрольно-объемного анализа, в котором сначала определяется контрольная поверхность, окружающая данное устройство или установку. Как энергия, так и вещество могут входить в контрольный объем (или покидать его), ограниченный контрольной поверхностью, и прежде чем мы познакомимся со способами проведения контрольно-объемного анализа, преобразуем задачу о контрольном объеме в задачу системную. С этой целью рассмотрим определенный интервал времени и зададим границу системы, внутри которой содержится как контрольный объем (включающий данное устройство или установку), так и количество жидкости у входа в контрольный объем, поступающее в него в течение указанного интервала времени. В конце этого интервала граница системы должна переместиться таким образом, чтобы внутри ее содержалось исходное количество вещества. Однако теперь внутри этой границы помимо контрольного объема будет содержаться вещество, покинувшее этот объем в течение заданного промежутка времени. [c.87]

Применение биметаллических материалов в установках элект рической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и релуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также ((медь—сталь, латунь—сталь) для изготовлениж электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би- [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...