Автоматические устройства и приспособления

АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.67]

Автоматические устройства и приспособления, автоматизация контроля за ходом техпроцессов, управление ими [c.22]

В зависимости от конструктивных особенностей изделия, комплексная автоматизация штамповки и сборки может быть осуществлена при помощи специального штампа-автомата, оборудованием пресса автоматическими устройствами и приспособлениями для штамповки и сборки деталей, а также соединением в одну автоматическую линию пресса с автоматической подачей материала (ленты) и сборочного автомата. [c.190]

Наш помощник — гравитация. Сила тяжести, или гравитация Земли, успешно используется во многих технологических процессах. Так, например, при эксплуатации межоперационных транспортных систем на некоторых поточных и автоматических линиях (рис. 21) детали движутся по наклонному желобу под действием силы тяжести. Умелое использование гравитации в технологии машиностроения значительно упрош,ает применяемые устройства и приспособления, существенно сокращает затраты на выполнение трудоемких работ. [c.87]

Вместе с тем технические измерения должны осуществляться достаточно производительно, преимущественно с помощью автоматических устройств и многомерных приспособлений, чтобы не удлинять цикла изготовления, уменьшить потребность в контролерах и, по возможности, исключить влияние субъективных ошибок (в частности, ошибок отсчета) на результаты измерений. [c.49]

Подача заготовок к индуктору и извлечение их после нагрева производится с помощью специальных, автоматически управляемых механизмов. К числу таких механизмов относятся различного вида толкатели, загрузочные устройства и приспособления для выдачи заготовок из нагревателей. [c.372]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Применение во всех подобных случаях бесшкальных датчиков затрудняет наладку, испытание и эксплуатацию соответствующих автоматических устройств и светофорных приспособлений, вынуждает использовать большое количество точно изготовленных установочных калибров или образцовых деталей. [c.52]

В настоящее время при автоматизации металлорежущих станков используют различные пневматические устройства и приспособления. На рис. 15 изображена схема автоматического приспособления пневматического действия при сверлении валиков. Заготовки загружаются в наклонно расположенный магазин 5 и под действием собственного веса поступают к верхней плоскости толкателя 6, представляющего собой пневмоцилиндр. Толкатель перемещает валик, прижимая его к упору 2. Как только сверление закончится и давление в цилиндре снизится, пружина возвратит толкатель в ис- [c.45]

Применяемые автоматические зажимные устройства и приспособления для закрепления заготовок на металлорежущих станках классифицируются по виду привода на следующие [c.125]

Не рассматривая всех особенностей работы автоматических устройств и всех вариантов управления двигателем ЮМО-213, укажем на то, что управление от единого рычага упрощает эксплоатацию самолета в воздухе, улучшает работу двигателя на различных режимах и имеет в качестве аварийных приспособлений несколько устройств, обеспечивающих нормальную работу двигателя в различных условиях . [c.416]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Стандартные средства механизации станочных приспособлений (ССМ), применяемые для механизации и автоматизации подачи, базирования и съема обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного и массового производства изделий они включают комплексы механизированных и автоматических узлов и агрегатов, а также приводных и пневмогидравлических устройств. [c.129]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

В случаях, когда устанавливаются и снимаются детали без остановки станка в непосредственной близости от движущегося инструмента, а также в автоматизированных приспособлениях, снабженных механизмами перемещения, независимыми от движения стола станка, должны предусматриваться специальные автоматические устройства, исключающие возможность травмирования рук режущим инструментом. [c.311]

Сборочное автоматическое оборудование с динамической переналадкой имеет высокий коэффициент мобильности (обычно йа > 0,8) и применяется при многономенклатурном производстве однотипных изделий с детерминированной последовательностью сборки. Базой оборудования служат универсальные транспортные средства с приспособлениями, способными фиксировать и нести различающиеся по конфигурации и размерам базовые детали или сборочные единицы. В состав этого оборудования включаются резервные функциональные устройства и блоки. Число резервных позиций зависит от конструкции изделий, от технологии их сборки. Каждую позицию (загрузочное, сборочное устройство) линии налаживают на подачу конкретной детали, на реализацию определенной сборочной операции и, как правило, во время работы линии не переналаживают. При переходе на сборку нового изделия переналаживают загрузочное или сборочное устройство. [c.446]

Надежность АЛ — комплексное свойство, которое включает безотказность линии в работе, ее ремонтопригодность и долговечность. Безотказность автоматической линии и ее элементов (станков, механизмов и устройств, приспособлений и инструментов, аппаратуры управления) — это способность сохранять непрерывно работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Чем реже отказы в работе линии и отдельных элементов, тем выше безотказность. Как показывают практика эксплуатации и специально проводимые исследования, безотказность в процессе эксплуатации в общем случае ухудшается, несмотря на наличие восстанавливающих ремонтов, межремонтного обслуживания и наладки, вследствие старения конструкционных материалов, износа, коррозии и т. д. [c.75]

Приспособление для изменения регулируемого параметра даёт возможность изменять характеристику регулятора путём изменения натяга пружины или характеристику передаточного механизма при помощи его перестановки, благодаря чему при любом режиме может быть установлена желательная величина регулируемого параметра, отличная от той, которую автоматически установило бы регулирующее устройство. Схемы приспособлений того и другого вида для изменения скорости вращения показаны соответственно на фиг. 70 и 67. Воздействуя на эти приспособления, можно перемещать характеристику регулирования (фиг. 69, г) из положения 1 в положение 2 или 3, так что при [c.174]

На фиг. 88, б дана схема автоматизированного пневматического приспособления к операционному станку для снятия фасок у втулок. Цилиндр I зажимного устройства и цилиндр 2 установочного механизма приводятся в действие от автоматических золотников 3 и 4. Последние управляются от кулачка [c.177]

Испытания на ползучесть производятся на специальных установках, в которых имеются нагревательные устройства и приборы для измерения и автоматического поддержания температуры на заданном уровне в процессе испытания, а также приборы с приспособлениями для измерения деформации образцов. [c.43]

Ката.юг автоматических и полуавтоматических грузозахватных устройств и приспособлений. Ярославль ОНТИ ИОМТПС Минстроя СССР. 88 с. [c.214]

Указанные выше признаки характерны для систем автоматических устройств и достаточно четко выделяют их определенный класс. Таким образом, можно сформулировать определение понятия автоматическая линия следующим образом автоматическая линия есть система машин для преобразования исходного материала посредством заданных технологических воздействий, автоматически перемещающая полуфабрикат между зонами таких воздействий, с перезакрепле-нием или перебазированием полуфабриката непосредственно, либо вместе с несущим его приспособлением. [c.10]

Характерным признаком многих автоматических линий, изготовленных силами машиностроительных заводов, является использование станков устаревших конструкций. Эти станки модернизируются, снабжаются автоматизирующими устройствами и приспособлениями и превращаются в высокопроизводительное оборудование. В качестве примера небольшой автоматической линии рассмотрим линию для обработки канатных блоков, созданную на Челябинском заводе им. Колющенко, из устаревших токарного и револьверного станков. На ней обрабатывается чугунный канатный блок, устанавливаемый на дорожные машины. Перед переводом на автоматическую обработку была проведена унификация конструкций таких блоков, применяемых в разных машинах, что позволило приблизить условия производства к массовым. Эскиз обрабатываемой детали и общий вид линий представлены на фиг. 135. [c.230]

Сжатый воздух, вырабатываемый компрессорами, необходим почти во всех областях народного хозяйства для приведения в действие разнообразных механизмов, машин, нневмоинструмен-тов, приспособлений, автоматических устройств и т. д. [c.3]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Конечно, далеко не все машины сразу будут заменены автомата1Ми. Это не легко сделать, и потому ряд работающих на производстве станков и машин намечено частично переделать, как говорят техники, моде(рн1изировать, снабдив их автоматическими устройствами. Это будет осуществляться путем применения копировальных приспособлений, программного управления посредством кулачков, магнитной и перфорированной ленты, счетно-решающих устройств. Таким образом, устаревшие машины будут доведены до уровня современной техники, они станут не только автоматическими, но и более производительными. [c.8]

Для того чтобы освободить рабочих от затраты лишних усилий, снизить утомляемость, в последние годы в машиностроении все шире используются пневматические и гидравлические зажимы, автоматические поворотные приспособления и головки, автоматическое управление циклом работы механизмов, механизированные подъемные и транспортирующие устройства, защитные средства, предупреждающие несчасг-ные случаи, автоматические контрольные и измерительные приборы и установки. [c.257]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества легкая установка детали, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки большие рабочий ход, длина станка и зани- [c.337]

Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-1, подача 0,01—0,2 мм/об. Для высокой точности обработки. топускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключение и торможение шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы. Оборудование должно иметь устройства для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. [c.375]

Линия автоматическая переналаживаемая широкономенклатурная (ЛАП-Шн) — автоматическая линия, состоящая из металлорежущих станков (станка), оснащенных устройствами автоматической смены, транспортирования инструментальной оснастки (в последовательности технологического процесса обработки), и предназначенная для изготовления группы корпусных деталей заранее заданной номенклатуры. Переналадка линии на обработку новых, заранее неизвестных изделий осуществляется путем замены инструментальной оснастки и приспособлений и перепрограммирования системы управления. [c.536]

Круги поворотные для ж. д. В 61 J 1/00 Крутящий момент [G 05 (автоматические устройства с автоматическим срабатыванием при определенном значении крутящего момента G 15/08 регулирование вообше D 17/00-17/02) двигатели с устройствами для выравнивания крутяндего момента F 01 В 31/04. F 02 В 75/06 G 01 L (измерение (3/00-5/28 при затягивании гаек и ч. п. 5/24) градуировка н испытание устройств для его измерения 25/00 определение его отношения к скорости вращения 5/26) преобразователи F 16 FT 41/00, 47/00 приспособления для его ограничения в гаечных ключах и отвертках В 25 В 23/14-23/147 ] Крыльчатки (использование в стиральных машинах D 06 F 17/06-17/10 обработка фрезерованием В 23 С 3/18 Б пескоструйных машинах В 24 С 3/14, 3/24, 3/30 мешалки в теилообменных аппаратах F 28 F 5/04> [c.102]

Самолеты [ паковка В 65 В 33/(04-06) устройства размещения пассажиров и экипажа В 64 (С 1/24, D (9/00, 11/00). F 1/30))] Самонаведение (движущихся объектов G 05 D 1/00-1/12 системы самонаведения G 01 С, S) Самонарезающие винты F 16 В 25/(00-02) Саморазгружающиеся (вагоны В 61 D 9/00-9/14 транспортные средства В 60 Р 1/04-1/34 (самосвалы)) Самоходные толкачи и тягачи на ж.-д. транспорте В 61 J 12 Санитарнотехническое оборудование (В 61 D 35/00 ж.-д. вагонов, самолетов В 64 D 11/02 судов В 63 В 29/14 транспортных средств В 60 R 15/(00-04)) Сборка [см. также монтаж колес В 60 В 31/(00-06) колтрессоров F 04 В 39/14 В 23 Р ( металлических узлов (инструменты и приспособления 19/(00-08) устройства с программным управлением для этой цели 21/00)) насосов (и компрессоров необъемного вытеснения F 04 D 29/(60-64) для топливовпрыскивающей аппаратуры F 02 М 59/48) подшипников F 16 С 43/(00-08) тонких изделий и полотнищ В 65 Н 39/(00-075) топливных насосов DB F 02 М 59/48 ] Сбросные клапаны F 16 К 17/(20-34) Сварка [(автогенная 5/00 алюминотермическая 23/00 взрывом 20/08 газовая 5/00-5/24) В 23 К газовая (и алюминотермитная для рельсовых сты- [c.170]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент. [c.82]

Повторное обеззараживание воды хлорированием у потребителей, в случае возможности ее загрязнения во время подачи по трубопроводам или в качестве гарантийного, практически невозможно, так как требует устройства сложной аппаратуры для автоматического контроля остаточного хлора в поступающей воде, автоматического дозирования хлора, приспособленного к частой перемене дозы, и такого же контроля остаточного хлора после повторного хлорирования. Кроме того, noBi торное хлорирование не исключает необходимости устройства добавочных резервуаров для контакта повторно введенного хлора с водой. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...