Поверхность контрольная

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т. п. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней. [c.286]

На практике для определения шероховатости литой поверхности устанавливают эталонные образцы (это может быть проч-ная пластмасса). Сравнивая литую поверхность с поверхностью контрольного образца, можно определить класс шероховатости. [c.127]

Записанное соотношение показывает, что увеличение плотности некоторой величины (левая часть уравнения) происходит за счет потока через поверхность контрольного объема (первый член справа) и действия внутреннего источника. Конкретный смысл величин 5.для различных процессов переноса указан в табл. 1.1. [c.10]

Коррозионные разрушения оборудования поддержания пластового давления контролируют визуальным осмотром оборудования, по изменению массы и состояния поверхности контрольных образцов, содержания ионов железа в закачиваемой воде и при помощи специальных приборов. [c.154]

Интеграл силы наружного атмосферного давления по всей поверхности контрольного объема тождественно равен нулю [c.276]

Чтобы привести жидкость в движение, к ней необходимо приложить силу. Силы, действующие на "какой-либо элемент жидкости, можно разделить на массовые (или объемные) и поверхност-н ы е. Массовыми называют силы, приложенные ко всем частицам жидкости и обусловленные внешними силовыми полями (например, гравитационным или электрическим). Поверхностные силы возникают вследствие действия окружающей жидкости или твердых тел они приложены к Поверхности контрольного объема жидкости. Такими силами являются силы внешнего давления и силы трения. [c.126]

Поляризационный потенциал стальных трубопроводов измеряют на специально оборудованном контрольно-измерительном пункте (рис. 4). Датчик электрохимического потенциала 2 представляет собой стальную пластину размером 25 х 25 мм, изолированную с одной стороны и укрепленную этой стороной на электроде сравнения 3. Электрод сравнения с датчиком устанавливают на уровне оси трубопровода 1 на расстоянии 10-15 см от его поверхности. Контрольные проводники 4 от электрода, датчика и трубопровода выводят на поверхность земли под ковер. Последний, в жилых районах устанавливается заподлицо с асфальтом, а в нежилых районах поднимается на 50 см над поверхностью грунта. [c.19]

Все опорные поверхности контрольных приспособлений необходимо выполнять из высокоуглеродистых или цементируемых сталей [c.15]

Под ПЛОСКОСТНОСТЬЮ понимается (в общем случае) соответствие какой-либо поверхности контрольной плоскости. При монтаже машин чаще всего встречаются следующие виды отклонений от плоскостности [c.9]

Под прямолинейностью понимается соответствие некоторой поверхности контрольной прямой линии. В монтажном деле проверке на прямолинейность чаще всего подвергаются узкие плоские поверхности (различные направляюш,ие поверхности, поверхности катания и т. п.). В этом случае методы проверки прямолинейности и плоскостности сходны по выполнению и применяемым инструментам. [c.10]

Рабочие поверхности контрольных эталонов для проверки плит, линеек, поверочных приспособлений, измерительных приборов [c.716]

Перпендикулярность торцовых поверхностей Контрольным калибром на краску или под щуп [c.235]

Чистовое обтачивание внешней поверхности и наружных поясков, подрезание торцов Шлифование наружной поверхности, контрольных поясков и торцов (на одной оправке) [c.531]

Для измерения потенциала с внутренней стороны образцов может быть применен хлорсеребряный электрод. Скорость коррозии, после исчезновения штрихов со стороны шлифованной поверхности, целесообразно измерять микроинтерферометром МИМ-4. С помощью этого прибора проводится большое количество измерений глубины штрихов в различных точках исходной поверхности контрольного образца (эталона) и образца после опыта и снятия с него окалины описанным выше способом. По разности глубин штрихов (вернее высоты гребней) этих образцов и судят о скорости коррозии. [c.70]

Перед началом контроля проверяют соосность центра входной поверхности преобразователя рентгеновского изображения и выходного окна рентгеновской трубки с помощью оптического или механического центратора (рис. 5.56), Настройку рентгенотелевизионной установки производят на оптимальный режим и параметры просвечивания по эталону чувствительности ГОСТ 7512—82 при этом добиваются наибольшего числа видимых на видеоконтроль-ном устройстве изображений канавок или проволочек эталона чувствительности. Расстояние от поверхности контрольного тест-образца, обращенной к источнику, до выходного окна рентгеновского излучателя устанавливают не менее 150 мм. [c.550]

Шлифование наружной поверхности, контрольных поясков и торцов (на оправке в лва перехода) [c.239]

Предварительное шлифование внешней поверхности, контрольных поясков и второго торца [c.239]

Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр-шайба гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2). Калибр-скоба гладкий проходной (2) или калибр-кольцо гладкий проходной (I) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру-шайбе (10) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, но не менее 1 Н. Калибр-скоба или калибр-кольцо может, в крайнем случае, закусывать (входить) рабочую поверхность контрольного калибра на величину не более /з рабочей части скобы. [c.46]

Рассмотрим область пространства, через границы которой могут проходить вещество, энергия или импульс, в пределах которой эти величины могут поглощаться или выделяться и на которую могут действовать внешние силы. Назовем такую область контрольным объемом, а ограничивающую ее поверхность — контрольной поверхностью. [c.21]

Определим скорости стационарного переноса энергии через поверхности контрольного объема, расположенного в пограничном слое (рис. 5-5). Предположим, что не- [c.69]

Проверка качества притирки на масло (на отблеск) производится следующим образом. После притирки тщательно вытираются оба кольца или кольцо и поверхность контрольной плиты. Затем проверяемые поверхности (обоих колец или кольца и контрольной плиты) слегка смазываются чистым машинным маслом при помощи чистой тряпки и накладываются одна на другую. После трех или четырех поворотов одного кольца по другому (или по плите) вперед и назад на угол не более 20° с легким нажимом оба кольца вытираются насухо и их тщательно просматривают так, чтобы свет падал и отражался от уплотняющей поверхности кольца все время под одним и тем же углом к глазу. [c.389]

Применяется также и метод проверки поверхности уплотнительных колец по отпечаткам краски или по рискам карандаша. При этих способах одна поверхность (контрольная плита или одно из колец пары) намазывается тонким слоем краски (берлинская лазурь, разведенная керосином) либо на одной поверхности наносятся радиальные штрихи карандашом. К этой поверхности прикладывается другая и производится поворот одной поверхности по другой на угол 20° с легким нажимом. После нескольких поворотов просматриваются обе поверхности, и если следы краски отпечатались с одной поверхности на другую сплошным кольцом или если все радиальные штрихи будут стерты, то [c.389]

Поверхност-. контрольного штифта, уста- д = 0,32-4-0,25 То же Шлифование [c.290]

Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п. Количественно отклонение формы оценивают наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней. Приняты следующие обозначения Д — отклонение формы или отклонение расположения поверхностей Т — допуск формы или допуск расположения L — длина нормируемого участка. [c.358]

Применяя метод контрольного о б ъ е м а вместо наблюдения за перемещением частицы, мы рассматриваем фиксированный контрольный объем в жидкости, который может быть взят в виде элементарного объема с размерами Ах, Ау, Аг около точки х, у, г, что позволяет получить в пределе характеристики течения в этой точке. При этом подходе законы переноса можно вывести, сопоставляя соответствующие потоки через поверхность контрольного объема и скорости накопления количества движения, тепла или массы внутри контрольного объема. [c.71]

Рис. 4-2. Контрольный объем для установившегося течения. Боковая поверхность контрольного объема совпадает с трубкой тока.

Применим первый закон термодинамики к течению через некоторую обобщенную машину ( аппарат ), ограниченную на рис. 4-4 неподвижной контрольной поверхностью. За интервал времени dt некоторые количества массы и энергии войдут в контрольный объем через участок поверхности (1) и выйдут из него через участок (2). Механическая работа может передаваться с помощью вала, а тепло может подводиться через поверхность контрольно-10-° го объема. Как пока- [c.80]

Скорость изменения запасенной энергии Е, очевидно, будет равна полному потоку энергии сквозь поверхность контрольного объема, сложенному со скоростью 80 [c.80]

Отношение площади поверхности образцов к их массе должно быть возможно большим и способствовать максимальному количеству коррозионных потерь. Это достигается, например, использованием образцов с возможно меньшей толщиной. Образцы во избежание деформации изоготавливают и маркируют штамповкой. Все режущие кромки обрабатывают механически. Перед помещением образцов в котел их очищают от жировых загрязнений и смазки органическими растворителями (только не хлорсодержашими), затем дополнительно обезжиривают органическим растворителем (например, эфиром) или натронной известью. Качество обезжиривания контролируется смачиванием водой поверхности контрольного образца. После обезжиривания все операции с образцами производят пластмассовым пинцетом. [c.129]

Прилегающая поверхность установлена в качестве измерительной базы стандартом по двум причинам во-первых, потому, что прилегающая поверхность аналогична поверхности контрдетали, сопрягаемой с данной деталью, во-вторых, потому, что при контроле погрешностей формы прилегающие поверхности материализуются в виде рабочих поверхностей контрольных приспЬсоблений контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, контрольных [c.137]

Пневматические приборы и датчики можно легко комбинировать, образуя измерительные системы, контролирующие сумму или разность размеров. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с высокой чистотой поверхности, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. [c.63]

Предварительное шлифование внешней поверхности, контрольных поясков и второго торца. Для устранения напряжений часто вводят для точных червяков старение в масле при температуре 180 С 2 часа Чистовое шлифование отверстия и торцов от контрольных поясков. Для точных червячноделительных пар вводится операция доводки а) отверстия по 1-му классу, б) торца для обеспечения перпендикулярности Чистовое шлифование наружной поверхности, контрольных поясков Предварительное шлифование витков [c.531]

Сайиё СОСТОЯНИЙ наружной и внутренней поверхностей контрольных участков труб. [c.97]

Контрольные поверхности контрольных плит представляют собой. (еркальное изображение подлежащих проверке приспособлений или копию поверхности сопрягаемой детали. В качестве примера на фиг. 7 показано несколько плит для проверки правильности формы и относительных поворотов основных базирующих поверхностей корпуса коробки скоростей станка. Проверка производится с помощью щупа, на краску или по блеску. [c.708]

КонтролмЕЛЯ поверхность плиты или линейки покрывается тонким слоем краски, после чего плиту (линейку) кладут на проверяемую поверхность контрольной стороной. Плите (линейке) сообишют возвратно-поступательное перемещение. После снятия плиты (линейки) определяют количество пятен на проверяемой поверхности. По количеству пятен в квадрате со стороной 25 мм устанавливают качество обработки проверяемой поверхности. [c.588]

Обнаруженные дефекты устраняются щабровкой рабочих поверхностей сегментов до достижения общей площади пятен касания 80% поверхности трения с числом пятен 2—3 на 1 см . Колодки подпятника могут быть пришабрены по поверхности контрольной плиты. При нарушении во время шабровки геометрии входных и сбегающих кромок их следует восстанавливать в соответствии с размерами на чертеже. После окончания операции по подготовке рабочих поверхностей у сегментов радиальных подшипников производят проверку перпендикулярности их нижнего торца к рабочей поверхности. Для вьшолнения данной операции изготовляют специальное приспособление, представляющее из себя цилиндрическую втулку с фланцем. Диаметр втулки приспособления вьшолняется по фактическому диаметру подшипника собираемого электродвигателя с допуском + 0,02 мм точность изготовления фланца, неперпендикулярность его рабочей поверхности по отношению к диаметру втулки должна быть не более 0,04 мм. [c.45]

Как видно из изложенного, определенным проточным поверхностям присваиваются определевные виды обработки [Л. 31, 155], обнимающие, однако, целые ряды соседних классов чистоты. Каким именно классам соответствует полученная чистота исполненных натур и моделей, остается пока неизвестным, так как систематической и точной проверки этой чистоты не производится, а если она и делается, то только зрительно или ка ощупь посредством сравнения с поверхностями контрольных образцов. Между тем имеются разработанные методика и приборы для точного определенрия шероховатости и замера ее выступов особые микроскопы, про-филометры, профилографы. [c.245]

В уравнение (4-20) входят только параметры состояния на поверхности контрольного объема и перенос энергии через контрольную поверхность. Мы впдим, таким образом, что это уравнение позволяет вычислить изменение параметров между двумя точками на поверхности объема, не требуя знания локальных состояний внутри него. [c.82]

Техническая гидромеханика (1987) -- [ c.110 ]

Техническая гидромеханика 1978 (1978) -- [ c.119 ]

Механика сплошной среды. Т.2 (1970) -- [ c.54 ]

Механика жидкости и газа (1978) -- [ c.5 , c.7 ]

Гидроаэромеханика (2000) -- [ c.115 ]

Теоретическая гидромеханика Часть1 Изд6 (1963) -- [ c.68 ]

Теория пограничного слоя (1974) -- [ c.173 , c.677 ]

Космическая техника (1964) -- [ c.401 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...