Котел утилизатор

G. Чем отличаются друг от друг<1 паровой котел и котел-утилизатор [c.159]

Рис. 1.12. Схема ПГУ с предварительной газификацией твердого топлива в псевдоожиженном слое дробленый доломит 2 — дробленый уголь 3—угольный шлюз 4—доломитовый шлюз 5— осушитель угля 6—рециркуляция газа 7—рециркуляционный компрессор й—подача угля- в газогенератор 9—подача доломита 10-реактор с псевдоожиженным слоем 11—использованный доломит 12—топка газификатора 13—переработанный крупнодисперсный уголь 14 — мелкодисперсный уголь 15 — воздух 16—пар 17 — зола 18 — система возврата частиц 19 — систему удаления твердых частиц 20 — газовая турбина 21 — котел-утилизатор 22 — паровая турбина 23 — электрогенератор 24 — уходящие газы

В целях повышения общего к. п. д. парогенератора к нему присоединен котел-утилизатор, утилизирующий теплоту продуктов сгорания, выходящих из парогенератора. [c.290]

Для сжигания сероводорода с целью получения сернистого газа и использования теплоты реакции (теплоты сгорания) широко применяются котлы-утилизаторы типа ПКС. На рис. 5.13 изображен котел-утилизатор ПКС-10/40. Котел вертикального типа, водотрубный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией,, с двумя горелками для сжигания сероводородного газа и одной горелкой для топливного газа, пуск которой осуществляется с помощью электрозапала. Котел рассчитан па работу под наддувом. Для обеспечения герметичности он выполнен с двухслойной обшивкой, внутри которой под давлением проходит воздух, поступающий в горелки. Каркас котла и обшивка рассчитаны на избыточное давление в газоходах около 12 кПа. [c.296]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

I - топка 2 — рабочий объем J — регенератор 4 — котел-утилизатор . 5 — дымосос 6 — вентилятор [c.169]

Котел-утилизатор 4 простейшей утилизационной установки с принудительной циркуляцией (рис. 13.12), исполь- [c.412]

I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос <9 — охлаждающие элементы [c.413]

Рис. 6-31. Котел-утилизатор с принудительной многократной циркуляцией типа КУ-60-2.

Рис. 2-2. Структура ВЭР в производстве КУ — котел-утилизатор, ТО — теплообменник, АХУ — абсорбционная холо 60

Основной причиной, препятствующей использованию тепловых ВЭР нагревательных и термических печей на предприятиях тяжелого машиностроения, является отсутствие серийно выпускаемых промышленностью утилизационных установок, работающих на сравнительно низких выходах ВЭР. Самый меньший по мощности котел-утилизатор, применяемый за металлургическими печами, типа КУ-16 рассчитан на расход газов не менее 16 000 м /ч, в то же время большинство предприятий отрасли имеют на выходе из агрегатов-источников примерно 1000—3000 м /ч уходящих газов. [c.106]

Инертный газ постоянно циркулирует через тушильную камеру и котел-утилизатор. Охлажденный в котле до 150—leO инертный газ поступает снизу тушильной камеры. В тушильной камере, двигаясь навстречу коксу и охлаждая его, газ нагревается до 750—800°С и затем через циклон поступает в котел-утилизатор. [c.120]

Для использования тепла нитрозных газов в производстве азотной кислоты используются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы Н-140, КУН-3,2/11, КУН-24/16М, а также вертикальный котел-утилизатор со спиральными поверхностями нагрева УС-2,6/39. [c.131]

Котел-утилизатор КУ-Ю1 предназначен для охлаждения 287 тыс. м /ч дымовых газов с температурой 450°С за печами АТ (атмосферная трубчатка) и рассчитан на получение 21 т/ч насыщенного пара давлением 1,2 МПа. [c.137]

Котел-утилизатор КУ-201 предназначен для охлаждения уходящих дымовых газов технологических печей каталитического риформинга и гидроочистки в количестве 314 тыс. м /ч с температурой около 530 С. Производительность котла 32 т/ч перегретого пара давлением [c.137]

Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]

Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и загружается и герметичную фор-камеру / (рис. 24.6), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выгрузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается от 1000—1050 С до 200—250 С, а газ нагревается от 180—200 °С до 750—800 С. Через специальные отверстия 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-утилизатор 5, В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = (3,94-4,0) МПа и / = (440ч-450) После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.207]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

I - воздуходувка 2 - змеевнк 3 - питатель 4 - приемный бункер печи КС 5 - печь КС 6 - пароперегреватель 7 - сепаратор 8 - циркуляционный насос 9 - питательный бак 10 - циркуляционный насос 11 - циклон 12 - электрофильтр 13 - шнек 14,15 - змеевики котла-утилнзатора J6 - котел-утилизатор i7-циклон [c.332]

II - калорифер 12, 16 - вентиляторы пневмотранспорта 1 - рукавные фильтры 14 -вентилятор обдува )5 — мельничный вентилятор /7 — сепаратор /S — грануляционный барабан с топкой 19 - упаковка готовой продукции 20 - котел-утилизатор I - сьфье из склада //-воздух высокого давления ///-воздух низкого давления /F-химически очищенная вода У-природный газ И -отходящий газ И/- технический углерод на [c.333]

В ГПУ, выполненной по контактной схеме, определенное шличество воды (рис. 4.27, д) или 1пара (рис. 4.27, е) вводится в тракт высокого давления. Для генерации пара в ГПУ по схеме рис. 4.27, е предусмотрен котел-утилизатор 15, в котором используется часть теплоты отработавшей в турбине парогазовой смеси. Ввод воды или пара увеличивает расход рабочего тела через парогазовую турбину по сравнению с расходом воздуха через компрессор, следовательно, возрастает раббта турбины. Поскольку затраты энергии на прокачивание воды малы, мощность установки повышается намного (на 100% и более). Недостатком ГПУ контактного типа является необходимость в системе химводоочистки подаваемой в турбину воды,которая теряется с отработавшими газами. Подвод дополнительного количества рабочего тела оказывается значительным до 50-60% расхода воздуха через компрессор. [c.211]

Одно из преимуществ ГТУ регенеративного цикла заключается в том, что теплообменник является глущителем, и вместе с проблемой снижения температуры отработавщих газов частично рещается проблема щумоглущения. Тем же целям служит котел-утилизатор, располагаемый в выпускном тракте ПГУ. [c.219]

Впервые Майкл Поп увидел аппарат с кипящим слоем на фабрике растворимого кофе фирмы Нестл в Сент-Луисе в начале 60-х гг. Сырой молотый кофе сыпался в камеру с кипящим слоем разогретого гравия и быстро обжигался. В верхней части печи как бы в последнюю минуту был установлен небольшой котел-утилизатор. Это натолкнуло Попа, большого сторонника каменного угля, проведшего некоторое время в период второй мировой войны в котельных отделениях американских транспортных судов, бороздивших воды Тихого и Атлантического океанов, на интересную мысль. А что если вместо молотого кофе обжигать уголь, пропустив водяные трубы через псевдоожиженную массу горящих частиц и гравия Даже если вода в трубах станет охлаждать слой, нагрев может быть достаточным для генерации пара. [c.164]

В производствах дивинила и изопрена методом двухстадийного дегидрирования бутана и изопентана уходящие газы регенерации имеют температуру 600—650°С. В котле-утилизаторе уходящие газы охлаждаются до 200—250°С и после очистки от унесенного катализатора выбрасываются в атмосферу. Если катализатор регенерируется периодически в реакторе, то газы регенерации охлаждаются в том же котле-утилизаторе, что и контактные газы. При непрерывной регенерации в отдельном аппарате для охлаждения уходящих газов устанав-дивдется самостоятельный котел-утилизатор. [c.63]

Котлы-утилизаторы типа Стерлинг и ЛМЗ представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Наибольшее распространение в этой группе получили четырехбарабанные вертикально-водотрубные котлы, рассчитанные на выработку пара давлением 2,0 МПа. Такие котлы устанавливаются за отражательными печами, температура уходящих газов в которых достигает 1200—1250°С. В медеплавильной промышленности за анодными и вайербарсовыми печами применяют также трехбарабанный котел-утилизатор ЛМЗ производительностью 8 т/ч пара, давлением [c.124]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

Котел-утилизатор КУКС-200-3 применяется за печами обжига рядового колчедана в кипящем слое производительностью 200 т колчедана в сутки. Котел однобарабанный вертикальный водотрубный с естественной циркуляцией рассчитан для охлаждения примерно 20 тыс. м /ч газов от 850 до 450°С и выработки 10 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. [c.132]

На такие же параметры рассчитан и котел-утилизатор КС-200-ВТКУ, показанный на рис. 3-11. Котел однобарабанный водотрубный с естественной циркуляцией выполнен в виде радиационно-конвективной сварной [c.132]

По данным института ВНИПИчерметэнергоочистка, коэффициент использования по времени мартеновских котлов-утилизаторов с 1970 по 1974 г. увеличился с 0,62 до 0,75 при этом среднечасовая выработка тепловой энергии на один котел-утилизатор возросла с 25 до 29 ГДж/ч. На отдельных котлах-утилизаторах выработ- [c.149]

В прокатном производстве неудовлетворительно работают котлы-утилизаторы по охлаждению уходящих дымовых газов нагревательных печей мелкосортных и проволочных станов. На некоторых заводах (Енакиев-ский, Северский, Западно-Сибирский) котлы-утилизаторы, установленные за нагревательными печами мелкосортных станов, совсем не работают из-за низкой температуры уходящих газов на входе в котел-утилизатор, которая обусловливается пониженной тепловой нагрузкой нагревательных печей, значительными потерями тепла через кладку и большими присосами холодного воздуха в газоходах между рекуператором и котлом-утилизатором. В некоторых нагревательных печах на выходе из рекуператора уходящие газы имеют температуру 450—50 f , а перед котлом-утилизатором только 150—300°С. Естественно, что при такой температуре уходящих газов котлы-утилизаторы нормально работать не могут. Установленные за такими печами котлы-утилиза-торы работают с очень низким к. п. д. и низкой паропро-изводительностью. [c.150]

Котел-утилизатор типа Стерлинг , установленный за отражательной печью на Кнровградском медеплавильном комбинате, имеет несколько лучшие показатели по времени работы (около 90%) и паропроизводительностн. Безостановочное время работы котла между чистками доведено до 2—3 мес. Это достигнуто за счет установки в обмуровке котла большого количрства проемов [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...