Накопители заделов

С устройства ожидания заготовка после токарной обработки с помощью портала транспортируется в накопитель заделов (рис. 16.5). [c.258]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Основу математической модели работы АЛ составляют модели работы ее участков, которые рассматриваются как самостоятельные элементы системы, характеризующиеся своими функциями распределения времени безотказной работы и времени восстановления работоспособности. Взаимосвязи отдельных участков в АЛ устанавливаются с помощью аналитических количественных соотношений, учитывающих взаимодействие последовательно- и параллельно-последовательно работающего оборудования с компенсацией несовпадающих во времени простоев за счет внутренних запасов деталей на линии, создаваемых в накопителях заделов. [c.120]

Методы контроля надежности и производительности АЛ сблокированного исполнения ((% жесткой связью) из- . ложены ниже. Эти же методы могут быть использованы для контроля надежности и производительности отдельных участков или единиц технологического оборудования, установленных между накопителями задела в несинхронных АЛ или комплексных системах с гибкой связью. Оценка производительности при испытании несинхронных линий и систем проводится по результатам выпуска продукции с последней технологической единицы оборудования (станка, машины, сблокированного участка). [c.244]

Получают дальнейшее развитие также многопредметные поточные автоматические участки параллельно работающих станков, объединенных группами накопителей заделов, что позволяет оптимизировать переналадку и обслуживание линий. [c.293]

Примем, что накопитель заделов, в зависимости от уровня запасов, может находиться в 3-х состояниях I - накопитель пуст 2 - запас полуфабрикатов находится на промежуточном уровне 3 - накопитель полон. Если же автоматическая линия разделена накопителями заделов на m участков с (т- I) накопителями, то всего во всей линии состояний накопителей заделов может быть [c.26]

Максимальное число состояний для автоматической линии, разделенной накопителями заделов на участки, можно подсчитать с помощью, формулы (2) [c.26]

Для автоматической линии с жесткой связью между участками, т.е. при отсутствии накопителей заделов, максимальное число состояний подсчитывается по следующей формуле [c.26]

ВЛИЯНИЕ НАДЕЖНОСТИ НАКОПИТЕЛЯ ЗАДЕЛОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.88]

PM .i. Зависимость коэффициента готовности АЛ от надежности накопителя заделов. [c.90]

Отличаются оригинальностью подвижные накопители заделов крупных узлов и агрегатов, представляющие собой транспортёры, снабженные механизмами для автоматического перемещения и подачи узлов или агрегатов трактора по мере их расхода к рабочим местам. На таких накопителях хранятся двигатели, муфты сцепления, трансмиссии, передние ведущие мосты. Начало подвижных накопителей двигателей, муфт сцепления в цехе сборки тракторов выведено за пределы корпуса, что позволило вести разгрузку прибывающего к ним транспорта вне цеха и благодаря этому уменьшить внутрицеховые грузопотоки и снизить загазованность воздушной среды в корпусе. [c.287]

На простых автоматических линиях не всегда можно выполнять все операции обработки данного изделия, и часть из них приходится доделывать на отдельно установленном оборудовании вне линии, что влечет дополнительные затраты труда. Создание комплексных автоматических линий позволяет выполнять на них разнообразные операции сверление и развертывание с подачей СОЖ под давлением, запрессовку втулок и другие путем установки соответственно модернизированного оборудования. Для бесперебойной работы автоматических линий в их состав включают накопители заделов, питающие заготовками соответствующие участки линии при выходе из строя отдельных станков или в пе- [c.468]

При увеличении-количества станков в линии жесткая связь между ними в определенных местах разрывается и в места разрывов вводятся накопители заделов, которые позволяют отдельным участкам линии работать некоторое время независимо друг от друга. [c.488]

Все параллельно расположенные станки линии работают независимо, т. е. без взаимосвязи потоков заготовки поступают на станки с распределительного и выдаются на собирающий транспортер. Трасса обоих транспортеров проходит вне рабочей зоны станков. Транспортеры в ряде случаев являются одновременно и бункерами-накопителями задела. [c.432]

Загрузка и съем деталей выполняются вручную рольганги используются и как накопители заделов. [c.25]

Деление автоматической линии на участки с установкой межоперационных накопителей заделов (автоматических или механизированных) позволяет локализовать влияние отказов отдельных механизмов, устройств и инструментов. Так, при делении линии на три участка-секции (рис. И1-7, б), например, при отказе одного из станков вто- [c.103]

Автоматическая линия состоит из отдельных агрегатов и устройств. Под агрегатами понимаются как отдельные станки, так и межстаночные механизмы и устройства (транспортеры, накопители заделов, поворотные устройства и т. п.), т. е. все элементы линии, имеющие самостоятельное функциональное назначение и принимающие участие в технологическом процессе изготовления изделия. [c.158]

Транспортные механизмы, обеспечивающие при работе автоматической линии некоторое накопление полуфабриката (заделов) между отдельными агрегатами линии, называются накопителями заделов. [c.257]

Применение накопителей заделов улучшает показатели всей линии, уменьшая простои и повышая ее производительность. Эффективность накопителей в повышении производительности автоматических линий зависит от их структурной схемы и надежности в работе. [c.257]

Рассмотрим наиболее простой и наглядный вариант — автоматическую линию, состоящую из трех последовательных участков (или станков) с накопителями заделов (тупикового типа) между ними (рис. У1-27). [c.257]

Транспортеры-накопители заделов применяются преимущественно в автоматических линиях с жесткой межагрегатной связью и принудительным транспортированием деталей (линии из агрегатных станков для корпусных деталей, линии ступенчатых валов и др.). Они работают во взаимодействии с шаговыми транспортерами, поворотными столами и конструктивно идентичны шаговым транспортерам. [c.257]

По оконча 1ии токарной операции заготовка с накопителя заделов подается к круглошлифовальному станку ЗМ151Ф2 по ранее описанному циклу загрузки. [c.259]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Основное правило при определении необходимой производительности встраиваемого оборудования и числа потоков — примерно равные уровни технической производительности станков (сблокированных линий) между накопителями задела в потоке. Как показывают результаты моделирования функционирования комплексных систем и несинхронпых линий, повышенная производительность оборудования в начале или в конце потока существенных результатов не дает. [c.171]

Для межоперационных накопителей задела используются участки конвейера, расположенные в свободном пространстве между рабочими позициями. Поскольку такие зоны имеются в любых линиях и предназначены для ремонта и обслуживания оборудования, НСЛ по габаритам практически не отличаются от аналогичных жесткосблокированных линий, хотя производительность их выше. [c.417]

Испонауя "дерево совокупных состояний можно написать стохастическую матрицу для автоматических линий любой структуры как с жесткой, так и гибкой (с использованием накопителей заделов) связью м ду 1 частками. > [c.28]

В связи с вышеизлохеннш практический интерес представляет решение следувщей задачи определить с учетом коэффициентов наловения потерь коэффициент готовности ( ) и основные характеристики двухучастковой однопоточной АЛ, разделенной на участки накопителем заделов транзитного типа при разных производительностях участков ( ) и различных параметрах параметрах потока отказов (А т Аг - Arf) и потока восстановления () участков и бункера. [c.50]

На графиках рис. 3 даны кривые коэффлциента готовности АЛ в зависимости от увеличения разницы в номинальных производительностях участков при фиксированных значениях коэффициента готовности накопителя заделов (ip,y 0,98). [c.92]

Наибольшее влияние на расхождение результатов расчета оказьшает уменьшение надежности накопителя заделов. [c.93]

Рассмотрим двухучастковую АЛ с накопителем заделов, обслукивае-мую одним наладчиком. Номинальные промводительности участков одинаковые, параметры потока отказов и потока восстановлений различные. Решение этой задачи проводим при тех же допущениях, которые пр шяты в работе (I). Принятые обозначения также соответствуют этой работе. [c.94]

Во всех существующих вероятностных методах расчета реальной производительности АЛ автоматическую линию рассматривали как систему, состоящую из отдельных участков с промежуточными накопителями заделов между ними, учитывая при этом только собственные простои участков и накопителей. Однако в системе имеются такие элементы, которые являются общими система управления, электропитание, гидросистема, пневмосистема и др. Неполадки в таких общих.элементах приводят к простою все АЛ. Отсюда понятно, насколько важно, чтобы общие элементы системы имели высокую надежность при эксплуатации. В работе [1 указывалось, что учет отказности общих элементов понижает коэффициент использования АЛ, т.к. в простои линии включаются дополнительные простои общих элементов, [c.101]

В настоящей работе получено аналитическое решение коэффициента готовности двухучастково й АЛ о тупиковым накопителем заделов с учетом отказов общих элементов, системы для случая, когда производительность первого участка больше производительности второго участка без учета влияния работы наладчиков на производительность АЛ. [c.105]

В СССР и за рубежом разрабатывают многономенклатурные автоматические линии с программным управлением, предназначенные для групповой обработки технологически однородных деталей. На всех станках линии программируют ускоренные и рабочие перемеш,ения инструмента, переключение режимов резания, останов и пуск шпинделей, загрузку, разгрузку, зажим и разжим деталей, а также переход с обработки деталей одного типа на другой. Предусматривают систему программного управления транспортно-загрузочными устройствами, в состав которых входят и накопители заделов, обеспечивающие оити- ыальный порядок загрузки станков. Подобная линия с программным управлением для обработки рычагов и кронштейнов построена фирмой Kearney Tre ker (США) и предназначена для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...