Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пасты

Болтовыми, шпилечными, винтовыми и другими резьбовыми соединениями можно объединять в сборочные единицы детали, изготовленные из различных материалов, в том числе и из пластических масс. При назначении материала для деталей с подвижными резьбовыми соединениями (ходовые винты и др.) учитывают коэффициент трения. Две свинчиваемые детали из алюминиевых сплавов обычно не изготовляют, так как без применения специальных смазочных паст резьбовое соединение заклинивается, получается неразъемным.  [c.278]


Роторно-пасту па тельные  [c.301]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл.  [c.207]

При газопламенной пайке заготовки нагревают и припой расплавляют газосварочными, плазменными горелками и паяльными лампами. При пайке газосварочными горелками в качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При использовании газового пламени припой можно заранее помещать у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка припоя также покрывают флюсом.  [c.241]

Пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность и образующаяся мягкая пленка удаляется абразивными зернами,  [c.199]

Втулку 3 смазывают доводочной пастой или ровным тонким слоем мелкого корундового порошка с машинным маслом. Затем втулку  [c.199]

С развитием методов полирования вместо полировальных кругов стали применять полировальные абразивные ленты (см. рис. 65). Эти ленты изготовляются с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. При полировании желобов колец шариковых подшипников ленты иногда заменяются текстильными жгутами, покрытыми абразивными пастами.  [c.202]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ.  [c.304]


К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты ит. д. (для обработки поверхности перед окраской) грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности) растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов).  [c.400]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой.  [c.318]

Флюсы для газовой сварки представляют собой легкоплавкие флюсы в виде порошка или пасты, очищающие при сварке поверхность металла. В качестве флюсов используют буру, борную кислоту, ОКИСЛЫ и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др.  [c.53]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода.  [c.31]

На последующих страницах рыполнять решение задачи. Записи выполнять чернилами или пастой, четким разборчивым почерком. Основные зтапы решения сопровождать соответствующими короткими пояснениями с указанием литературы и откуда взята информация.  [c.3]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока.  [c.237]

Процесс осуществляется с помои ью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров дол. кен быть, как правило, мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряются в поверхность притира и удерживаются ею, но так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Поэтому п )итир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент.  [c.375]

В качестве абразива для притирочной смеси используют поронкж злектроко-руида, карбидов кремния и бора, оксиды хрома и железа н др. Притирочные пасты состоят из абразивных по )ошков и химически активных веществ, например олеиновой н стеариновой кислот, играющих одновременно роль связующего материала.  [c.375]

Пояснительную чаписку можно рассматривать также как opu llнaJl и выполнять рукописным способом с четким и ясным написанием цифр и букв черными чернилами, пастой или тушью.  [c.392]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры.  [c.199]


Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу.  [c.332]

Контроль станин при шлифоЬании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча-  [c.407]

В СССР выпускаются также водные суспензии мелкодисперсного порошка фторопласта-4 суспензии фторопласта-4ДВ (тончайший днепергироваппый фторопласт-4) суспензии фторопласта-4— для получения покрытий, пропиток и пленки фторопласта-4Д11 — в основном для пропитки или паст на его основе с последующим спеканием покрытий при 375—400°С. Эти покрытия наносятся известными в лакокрасочном производстве методами.  [c.433]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут.  [c.166]

Пластинчатый конвейер также является универсальным (рис. 2.10, а). Две параллельные тяговые втулочно-роликовые цепи 1 приводятся от двух звездочек, сидящих на обн1,ем валу. Опорные катки 2 цепей перемещаются по элементам поддерживающей конструкции 3. Отдельные пластины 4, прикрепленные к звеньям тяговых цепей /, образуют пастил, позволяющий трапспортиропа ь изделия любой формы. Иногда детали укладывают непосредственно на звенья цепи без настила (рис. 2.10, б). Оси шарниров цепей для этого располагают эксцентрично.  [c.17]

Каркас иромьпилеппого здания состоит из несутних и ограждающих конструкций. Несущие конструкции — это колонны, стропильные и нодстроннльпые фермы, подкрановые балки, прогоны, на которые укладывается пастил кровли. Ограждающие конструкции— это наружные н внутренние стены, перегородки, кровельный пастил.  [c.177]

В процессе работы ширину пастила регулируют ограничением числа полос — лишние [юлосы наматывают на барабаны 3 и 4 (рис.  [c.238]

В отличие от плоских узлов вагона (боковые стены, пастил пола) крыша представляет собой корытообразную koh i рукцпю из элементов обшивки I и 2 (рис. 9.5, а) и жесткостей Z-образного сечения 3 (рис. 9.5, б).  [c.320]

На стыке соединяемых деталей укладывают бронзовое И.1И латунное кольцо / (эск. л) или смазываютс гык пастой из порошкообразной бронзы и флюса (зек. (1). Подготовленные изделия нагревают в электропечи в восстановительной атмосфере (природные газы) до температуры ИОО-1150 С  [c.164]

Существенно повысить нагрузочную способность передачи можно, используя колеса с твердостью рабочих поверхностей зубьев ННС 40—63. Колеса нарезают на заготовке из сырой стали, а затем подвергают их термической или химико-термической обработке (объемной закалке, поверхностной закалке, цементации с последующей закалкой, азотированию, цианированию и т. д.). После объемной закалки и цементацин неизбежны некоторые искажения формы зубьев, которые при необходимости исправляют шлифованием или обкаткой с применением сиеЕщальиых паст.  [c.288]

В передачах с верхним расположением червяка. Ирн этом необходимы мероприятия для предотвраи ения вытекания масла, т. е. применение герметизирующих паст, обеспечение жесткости фланцев. Смазынанне маслоразбрызгивающими кольцами неэффективно.  [c.246]


Смотреть страницы где упоминается термин Пасты : [c.360]    [c.186]    [c.217]    [c.223]    [c.95]    [c.252]    [c.279]    [c.373]    [c.360]    [c.26]    [c.26]    [c.178]    [c.70]    [c.439]    [c.64]    [c.65]    [c.399]    [c.343]    [c.245]    [c.408]    [c.25]   
Смотреть главы в:

Краткий справочник металлиста изд.4  -> Пасты

Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту Издание 3  -> Пасты


Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.17 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.896 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.0 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.7 , c.12 , c.15 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.161 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.17 ]

Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава (1989) -- [ c.17 , c.375 ]



ПОИСК



932 , 943 — Выбор алмазного круга 946 — Выбор пасты 946, 947 — Выбор

Абрааивные Пасты

Абразивные круги, Алмазные пасты

Абразивные материалы, порошки, пасты

Абразивные материалы, порошки, пасты инструменты

Алмазные инструменты, порошки и пасты

Алмазные круги и пасты

Алмазные пасты

Алмазы и алмазные порошки, пасты и инструменты

Алмазы, алмазные пасты и синтетические сверхтвердые материалы

Алюминиевые сплавы - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 174, 203 - Полирование 252, 253 - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Точность отливок

Вербально-семантические модуляции резонансов Ферми-Паста-Улама как методология вхождения в командно-образный строй генома

Вес падающих пастей молотов при горячей штамповке

Водные травящие растворы и пасты

Водозапорная паста

Выбор раствора пленкообразователя с наилучшей смачивающей способностью и оптимальным содержанием в пигментной пасте

Высокоактивные пасты для положительного электрода

Гальванические покрытия и пасты для защиты поверхности деталей от науглероживания

Доводка Пасты и суспензии

Доводка деталей — Пасты

Доводка деталей — Пасты суспензии 4.114, 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4 Л 22 — Режимы

Доводочные пасты образпвны

Доводочные пасты образпвны алмазные

Заделывание трещин каменной пастой

Заменители пасты ГОИ

Защитная паста дли рук Защитно-декоративные покрытия

Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы

Использование инструментальных методов для выбора состава паст

Как применять результаты испытаний для определения составов пигментных паст

Кокильные пасты

Колеровочные пасты и красочные основы

Консистентные смазки, прожировочные составы и притирочные пасты, изготовляемые Кусковским заводом смазок Контроль за дизельными и другими маслами

Консистентные смазки, прожировочные составы и притирочные. пасты, изготовляемые Кусковским заводом смазок МПС

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для обработка

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для полирования 251 - Сверление 194 - Электрохимическая

Краски противопригарные водные, Пасты

Краски противопригарные водные, Пасты в противокоррозионные отливок из алюминиевых сплавов 464, 465 из магниевых сплавов 465, 466 лакокрасочны

Краски противопригарные водные, Пасты для литейных форм огнеупорные светлые

Краски противопригарные водные, Пасты защитные кокильные

Краски противопригарные водные, Пасты из жидкостекольных смесей

Краски противопригарные водные, Пасты натироч ные

Краски противопригарные водные, Пасты пресс-форм при литье с кристаллизатором под давлением — Составы

Краски противопригарные водные, Пасты противокоррозионные отливок — Системы покрытий 467—469 — Требования к качеству подготовки поверхност

Краски противопригарные водные, Пасты противопригарные для стержней

Краски противопригарные водные, Пасты разделительные: для горячей оснастки

Легирующая паста

Литье форполимеров и полимер-мономерных паст

Маски для нанесения паяльной пасты

Маски для пайки и насесения пасты

Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для

Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка

Микрошлифы пасты

Модель Ферми—Паста—У лама

Натирочные и отделочные пасты

Нефтяные эмульсии и пасты

Никель - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования

Нитроэмали на основе сухих вальцованных паст

О обвал пасты натирочные

Обмазочные пасты

Обработка при нагреве в электролитах — 90. 3.2, Обработка с помощью эиерговыделяющнх паст

Общая характеристика процессов химико-термической обработки пали. Цементация

Огнеупорные массы, пасты и краски для покрытия кокилей

Особенности доводки алмазными пастами

Очистка iih c/j.mr. i пади

Очистка от ржавчины и пассивирование металлов при помощи паст

ПВА-эмульсии брусковой пасты

ПВА-эмульсии пасты

Парадокс Ферми-Паста-Улама

Паст метод

Паста ГОИ для доводки резцов

Паста ГОИ — Состав

Паста Селисского

Паста Феникс

Паста ЭЛСИ

Паста для смазки резьбонарезного инструмента

Паста казеиновая

Паста магнитная — Технические характеристики

Паста поливинилхлоридная

Паста полировальная алмазная

Паста противокоррозионная

Паста теплопроводная КПТ

Паста углеродистая

Паста эпоксидная

Пастила

Пастила

Пасты ГОИ шлифовальные и полировальны

Пасты абразивные

Пасты абразивные доводочные ГОИ

Пасты абразивные полировальные

Пасты абразивные притирочные для брусков хонинговальных

Пасты алмазные притирочные

Пасты вибропоглощающие

Пасты герметазирующие

Пасты герметизирующие

Пасты диэлектрические

Пасты для доводки притирочные ГОИ — Соста

Пасты для доводки резцов токарных — Состав

Пасты для изготовления эмульси

Пасты для изоляции поверхносте

Пасты для намазки аккумуляторных электродов

Пасты для притирки

Пасты для толстопленочных проводнико

Пасты для цементации

Пасты для эмульсий доводочные —

Пасты для эмульсий полировальные

Пасты для эмульсий притирочные

Пасты доводочные

Пасты защитные

Пасты и краски для форм и стержней — 42.2.2. Быстросохнущие краски — 45.2.3. Противопригарные облицовки — 46. 2.4. Защитные облицовки для кокилей — 47. 2.5. Противопригарные краски для газифицируемых моделей — 47. 2.6. Легирующие краски и пасты

Пасты ингибированные травящие

Пасты легкоплавкие — Характеристика 102—Химический состав

Пасты магнитные

Пасты на основе железомарганцевого припоя — Состав

Пасты натирочные — Состав при литье

Пасты натирочные — Состав при литье медных, алюминиевых и магниевых сплавов

Пасты паяльные — Назначение 129 — Составы

Пасты полировальные - Составы

Пасты полировальные — Изготовление

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под для обработки полученных покрытий — Марки — Химический состав

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под защитные — Марки -— СоставНазначение — Способ применения

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под электролитические покрытия

Пасты полировочные и шлифовальные

Пасты протизопригарочные - Марки

Пасты резистивные

Пасты самовулканизирующиеся

Пасты сварочные

Пасты травильные

Пасты травильные для снятия

Пасты травильные для снятия окалины

Пасты травильные — Составы

Пасты уплотнительные

Пасты уплотнительные, шумопоглотительные и водозапорные — Марки — Назначение — Состав — Способ применения

Пасты, полирующие и шлифующие

Пасты, характеристика, рекомендации

Пасты: ГОИ 824 абразивные алмазные

Паяльные пасты

Питатель для пасты гипохлоритакаль

Пластмассы - Вицы обработки резанием 138 - Групповое производство деталей 691-695 - Классификация обрабатываемости 139 - Параметры режущих инструментов 140 Пасты для полирования 251 - Рекомендации по выбору

Покрытие шпал антисептической пастой и гидроизо

Покрытия защитные смазками и пастами

Покрытия смазками и пастами

Полировальные пасты

Полирование Составы паст на алмазной основе

Порошковые покрытия и водные пасты

Применение пасты ГОИ при шабрении

Припои-пасты на основе галлия для пайки магниевых сплавов — Состав и температура плавления

Притирочные абразивные пасты

Притирочные пасты

Притирочные пасты и растворы

Проводящие и резистивные пасты

Противокоррозийная паста для заделки в наконечники алюминиевых проводов

Противопригарные краски, пасты

Противопригарочные пасты - Марки

Резонансы Ферми-Паста-Улама в дальних морфо генетических взаимодействиях биосистем

Ремни приводные клиновые — Склеивание самовулканизирующейся пастой

Свойства техппчсских жидкостей и паст

Серебро - Пасты для полирования

Силастиковые пасты

Смазка паста ВНИИ

Состав пасты для вжигания

Составы натирочных стержневых паст —. 3.2. Склеивающие составы для литейных стержней — . 3.3. Составы защитных присадок при лнтье магниевых сплавов

Составы шлифовально-полировальных и доводочных паст

Спекание порошков и паст полимеро

Тестообразная формовочная паста

Технологая производства водосмываемых полимерсодержащих жол алмазных паст

Технология механического полирования эластичными кругами, покрытыми смесями (пастами) или суспензиями

Токопроводящая паста для жестких подложек

Тормозные пастой АДО-Технические данные

Травление Пасты местное

Травление Пасты общее

Травление Пасты полиэтилена и стеклопластиков — Составы

Травление — Пасты 124 — Растворы

Травление — Пасты 124 — Растворы в— местное

Травление — Пасты 124 — Растворы общее

Травление — Пасты 124 — Растворы полиэтилена и стеклопластиков — Составы

Углеродистая сталь - Обрабатываемость 120, 174, 202 Пасты для полирования 251 - Сверление

Ферми — Паста — Улама проблем

Физико-механические характеристики паст

Флюс-паста

Химический состав кислой пасты

Химическое травление поверхности металлов пастами

Хром - Пасты для полирования

Хромовая паста

Цементы, замазки, пасты и клеи

Цинковые сплавы — Пасты для полирования

Шабрение с притиркой пастами ГОИ

Шлифовальная паста

Шнек разгрузочный для пасты гипохлорита кальция

Щелочные пасты и растворы для

Щелочные пасты и растворы для местного удаления старого лакокрасочного покрытия — Составы

Электродвигатели трёхфазного тока - Пусковая аппаратура - Выбор частей пастой типа А ДО - Технические

Эмульсолы и пасты



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте