Приготовление эмульсий

Для приготовления эмульсии необходимо иметь питьевую воду жесткостью не более 5,6 мг же л. Если жесткость больше указанной, воду необходимо смягчить. Кислотные и щелочные воды для приготовления эмульсий непригодны. [c.14]

Присутствие в воде сульфатов и хлоридов в концентрации выше 0,1 мг/кг снижает защитный эффект применения пленкообразующих аминов. При pH < 7 присутствие сульфатов и хлоридов не оказывает влияния на защитный эффект аминов. Для добавления аминов в конденсат или дистиллированную воду при 80 °С приготавливают 2 %-ную водную эмульсию октадециламина. Для приготовления эмульсии используют конденсат. В водном растворе ацетата октадециламина не должно быть щелочных и нейтральных солей, а также ионов кальция и магния, его нельзя смешивать с веществами, применяемыми для обработки. [c.97]

Концентрация эмульсола в рабочей жидкости (эмульсии) примерно 2—3% (по объему), т. е., 2—3 л эмульсола на каждые 98— 97 л воды. Эмульсию готовят в специальной установке с перемешиванием сжатым воздухом, паром или ультразвуком. Перед приготовлением эмульсии эмульсол должен быть нейтрализован кальцинированной содой или тринатрийфосфатом. [c.39]

Концентрация присадки в рабочей жидкости (эмульсии) устанавливается 1,5% от массы. При приготовлении эмульсии в не- [c.39]

Эмульсолы (ГОСТ 1975—53) предназначены для приготовления эмульсий, применяемых при обработке металлов резанием и дав- [c.317]

Вспомогательные отделения ремонтно-штамповое, ремонтно-механическое, пакетировочное, приготовления эмульсии и смазок, насосно-аккумуляторное (при наличии в цехе гидравлических прессов), склады материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, штампов, приспособлений и инструментов, вспомогательных материалов, покупных деталей и пр. [c.106]

В последнее время в промышленности для приготовления эмульсий широкое применение получили гидродинамические излучатели, так как они более дешевы в изготовлении, просты и надежны в эксплуатации. [c.241]

Недостатками данного излучателя, применяемого для приготовления эмульсий из несмешивающихся или трудно смешивающихся между собой жидкостей типа вода — масло, являются малая производительность (до 5 м ч), необходимость относительно высокого давления (4—5 ати) и дополнительного насоса подачи компонентов. Гидродинамический излучатель с резонирующей полостью (рис. 8.20) при изменении конструктивных размеров позволяет при более низких давления. (2—4 ати) получить большую производительность (до 30— 40 м ч). Благодаря наличию эжекции отпадает необходимость в насосе для подачи компонентов. [c.242]

Внедрение приготовления смазочно-охлаждающей эмульсии с помощью гидродинамического преобразователя в механических цехах завода позволило значительно упростить ранее применяемое ультразвуковое оборудование. Схема приготовления эмульсии представлена на рис. 8.21. В бак / заливается горячая вода, в дозировочные баки 3 и 4 —эмульсол и раствор кальцинированной соды. При включении насоса 5 [c.243]

Для приготовления эмульсии предварительно готовятся клеевой раствор, щелочный раствор — из 35 г поташа и 170 г воды с канифольным мылом, получаемым кипячением раздробленной канифоли в щелочном растворе. Кипячение производится до полного растворения канифоли. Канифольное мыло охлаждается до 60° С и перемешивается с клеевым раствором, подогретым до 40° С. [c.107]

Учитывая это обстоятельство и то, что температура кипения бензина ниже температуры кипения воды, а также в целях уменьшения потерь бензина газобензиновые эмульсии готовились по типу масло — вода . Кроме того, перед приготовлением эмульсии газовый бензин предварительно охлаждали до —20° С. Контроль за дисперсностью эмульсий осуществляли с помощью микроскопа. Тип эмульсии определяли методом окрашивания. Как керосиновая, так и газобензиновая эмульсии готовились при участии эмульгатора ОП-7. [c.137]

Резюмируя работы [16, 137] и учитывая все обстоятельства, отмеченные в них, а именно простоту приготовления эмульсий, полезное влияние водной фазы, снижающей содержание сажи в газе, меньшую стоимость и более тесный контакт воды с топливом, чем при применении водяного пара, устойчивость и надежность процесса и, наконец, более простое оформление технологического процесса в целом, можно сказать, что использование топливных эмульсий в процессах технологической переработки топлив имеет существенные преимущества перед непосредственным использованием натуральных топлив с участием водяного пара. [c.141]

Для приготовления эмульсий используются аппараты и устройства, действие которых основано на различных физических принципах. По принципам действия диспергирующие устройства можно классифицировать следующим образом. [c.226]

Непременным условием приготовления топливных эмульсий, особенно из вязких мазутов М-60, М-80 и М-200, является предварительный подогрев до 330—340° К. Подогрев снижает вязкость мазутов, расход энергии на операции по приготовлению эмульсии увеличивает дисперсность водной фазы и равномерность ее распределения, т. е. улучшает качество эмульсии. [c.227]

Механические машины для приготовления эмульсий [c.227]

Механические мешалки, широко применяемые для перемешивания жидких, твердых сыпучих и пастообразных веш еств во многих отраслях промышленности, с успехом используются и для приготовления эмульсий и суспензий. [c.228]

В химической технологии перемешивание жидкостей для приготовления эмульсий с помощью газа (воздуха) или пара применяется довольно часто. Процесс перемешивания жидкостей с помощью струй газа или пара называется барботажем, а смесители такого рода — барботерами. [c.228]

При приготовлении эмульсий методом барботажа на железнодорожном транспорте расход воздуха под давлением 4—5 ати составлял 4—5 мазута, что в общем удовлетворительно согласуется с данными А. Г. Касаткина [193]. Перемешивание проводилось в течение 15—25 мин. Аналогичные данные были получены и на других установках. Однако приготовление эмульсий методом барботажа имеет следующие недостатки [c.228]

Впервые эмульсии из воды с бензином под действием ультразвуковых волн были получены в 1927 г. В последние годы применение ультразвука для приготовления эмульсий получает более широкое распространение, причем эмульсии, получаемые таким образом, представляли систему вода — масло , где под маслом подразумеваются органические жидкости (керосин, толуол, бензол и др.), а из неорганических жидкостей, например, ртуть. [c.229]

Однако, несмотря на большое число исследований по применению ультразвуковых аппаратов для приготовления эмульсий, до сего времени нет определенных рекомендаций относительно необходимой частоты колебаний для получения заданного типа эмульсий и заданных размеров дисперсной фазы. По данным одних авторов, частота ультразвуковых колебаний должна быть 150 кгц, а по данным других — всего 5—30 кгц. [c.229]

Применение ультразвуковых установок не ограничивается областью приготовления эмульсий. По данным Л. Бергмана [194], ультразвуковые аппараты с успехом используются и для диспергирования твердых тел в жидкостях. [c.230]

Уже первая публикация [195] о возможности использования обводненных мазутов в виде эмульсий вызвала большой интерес со стороны многих производственных предприятий, проектных организаций и научных учреждений самых различных отраслей промышленности. Подробная информация о принципах использования обводненных жидких топлив в виде эмульсий, об их свойствах и особенностях использования, а также о методах приготовления эмульсий выпущена в виде специальной инструкции [133] и последующих публикаций [13, 196, 197]. [c.230]

Нельзя в связи с этим обойти молчанием и еш,е одно важное обстоятельство. При использовании эмульгированного (влажного) топлива топливное хозяйство по существу не усложняется, так как диспергатор включается в общую сеть перед топливным насосом. Практика показывает, что операция по приготовлению эмульсии настолько проста, что не вызывает никаких дополнительных осложнений в эксплуатации. [c.237]

Приготовление эмульсий производилось пропусканием компонентов последовательно через два механических смесителя, после чего наибольший диаметр капель не превышал 0,15 мм, а эмульсия непрерывно подавалась к насосу дизеля. Процентное содержание воды в эмульсии менялось, [c.245]

Изучение работы двигателя на разных режимах показало, что применение эмульсий позволяет упростить конструкцию двигателя, улучшить качество распыливания топлива, повысив при этом полноту его сгорания. Благодаря применению наддува и повышению степени сжатия мощность двигателя повышается. Были разработаны рекомендации по составу эмульсий и способу их получения. Наиболее пригодным способом приготовления эмульсий оказалось эмульгирование с помощью обычного шестеренного насоса, который легко вписать в топливную систему дизеля. Чтобы придать эмульсии достаточную стабильность, необходимую даже при непрерывном ее приготовлении перед сжиганием, следует добавлять в компоненты эмульсии специальные вещества — эмульгаторы, которые создают на поверхности каждой капли топлива защитный слой, препятствующий взаимному слипанию капель и испарению топлива. Лучшие результаты в этом отношении показал, в частности, мазут, содержащий природные эмульгаторы и к тому же сам являющийся топливом. Расход эмульгатора не превышает 1% вес. от основного топлива (для мазута это число повышается до 10%). Эксплуатация дизелей на топливной эмульсии летом не вызывает осложнений, в зимний же период следует предусмотреть обогрев топлива. [c.246]

Эффективность применения метода сжигания сточных вод определяется не только стоимостью установки для приготовления эмульсии, но и коэффициентом полезного действия теплового агрегата. В этом случае следует сопоставить стоимость очистных сооружений, а также эффективность очистки сточных вод от вредных веществ. [c.260]

В качестве основного топлива, к которому могут добавляться сточные воды для приготовления эмульсии и последующего сжигания, допустимо использовать также и жидкие продукты переработки твердого топлива каменноугольную, торфяную и сланцевую смолы. [c.261]

Участки сварочный, заделки эпоксидными смолами, приготовления эмульсии, заточки, притирки (доводки), окраски, травления и обезжиривания следует размещать в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. [c.475]

Для приготовления эмульсии загружают масло и сульфонол (в количестве 10—30% от веса масла), нагревают, например, острым паром до 90—100 С и перемешивают до полного растворения сульфонола. Добавляют воду в количестве, необходимом для получения заданного состава эмульсии. [c.63]

Для приготовления эмульсии полимеризованного хлопкового масла в нагретую до 90—95 °С воду небольшими порциями засыпают кальцинированную соду в количестве 8—10 % от требуемой массы масла. После полного растворения соды и перемешивания (возможно острым паром) в бак заливают небольшими порциями подогретое до 50—60 °С полимеризованное хлопковое масло. Во время и после заливки смесь перемешивают до получения однородной эмульсии светло-коричневого цвета, не выделяющей масла на своей поверхности. Готовая эмульсия через фильтр подается в рабочий бак промасливающей системы травильных линий. [c.147]

Приготовление эмульсии на стане 650 (рис. 157) производят в рабочих баках I и II (объемом по 8 м ), куда подают смазку из приемного бака III (объемом 85 м ) с помощью шестеренного насоса 7 через электромагнитный клапан 8 и вода из магистрали В через распределительные клапаны 5 и 4 и электромагнитные клапаны 5 и 6. Рабочая эмульсия с помощью центробежных насосов 1 и 2 через реле протока Р, подается на валки предчистовой и чистовой клетей. [c.259]

Характеристики процессов газификации сернистых мазутов, производимой по методу ВНИИ НП и по методу ИГИ, оказываются близкими между собой. Однако в продуктах газификации по методу ИГИ содержание сажи почти в два раза меньше, что в значительной степени упрощает систему их очистки. Опыты показывают, что концентрация и размер сажистых частиц зависят от состава топлива, коэффициента расхода воздуха, конструкции горелочных устройств, качества приготовления эмульсии и т. п. [c.104]

Предназначен для приготовления эмульсии типа масло-— вода используют для межоперационной обработки деталей, изготовленных из черных металлов, а также для консервации на период складского хранения. Применяют в виде 0,2—2,0 % -х водных растворов на автоматических моечных установках. Водные растворы концентрата не летучи и не токсичны. [c.98]

Вливать купорос без олифы в приготовленную эмульсию нельзя, так как мыло в ней свертывается. [c.73]

Галогениды серебра имеют кубическую кристаллическую структуру, в которой каждый ион серебра Ag+ окружен шестью ионами галогена Х и наоборот. Кристалл имеет избыток ионов галогена (образующихся в процессе приготовления эмульсии), которые в значительной степени адсорбируются на поверхности кристалла вместе с желатиной, сенсибилизирующие красители и другие добавки. Все это играет определяющую роль для стабилизации эмульсии и скрытого изображения, а также для управления процессом проявления. [c.98]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

Широкое применение гидравлических механизированных крепей приводит к большим расходам сравнительно дорогого минерального масла. В настоящее время уже имеется большой опыт эксплуатации гидрокрепей на водномасляных эмульсиях ( Донбасс ). Весьма желательным является переход на эмульсии и в ряде других гидроприводов. В то же время применение эмульсий с малой вязкостью приводит к повышенным утечкам рабочей жидкости. Поэтому перед машиностроителями стоит очень важная задача — повысить надежность оборудования, работающего на эмульсиях, и создать приборы для контроля за утечками рабочей жидкости. Необходимо также решить вопрос приготовления эмульсии в подземных условиях. [c.284]

На каждые 100 л воды, предназначенной для приготовления эмульсии, необходимо 3—6 г СаО. Более мягкая вода вызывает пенообразование, а более жесткая дает маслостабильную эмульсию, подверженную расслоению. После смягчения воды из нее необходимо удалить весь осадок. Реакция воды должна быть нейтральной или слабощелочной. [c.39]

Асидол — нерастворимая в воде нефтяная кислота, получаемая при щелочной очистке масляных и солярных дистиллятов. Кислотное число марки А-1 (ГОСТ 13302—67) 175 кг КОН, А-2-210 содержание неомыляе-мых веществ 57 и 45%, нефтяных кислот 42 и 50%. Применяют в качестве растворителя смол, для приготовления, эмульсий, антисептической пропитки древесины и т. д. Темно-коричневая масляная жидкость. [c.318]

Приготовление эмульсии в обогреваемый котёл закладывают пек и заливают предварительно приготовленный раствор эмульгатора в 100 л воды. Затем после расплавления пека вливают в котёл при помешивании остальную воду. Эмульсию перемешивают до полнойодно-родности. Во избежание разбрызгивания и b j-броса эмульсии при вспенивании необходи ю, чтобы ёмкость котла была вдвоебольшеобъёма приготовляемой эмульсии. Котел должен быть снабжён перемешивающим устройством. [c.93]

Приготовление эмульсии производится в месильных машинах преимущественно вертикального типа, дополняемых запорной арматурой для спуска эмульсии. В механизированных земледелках транспортировка эмульсии к местам её потребления осуществляется приводными насосами через системы трубопроводов, связывающих месильную машину с расходными и мерными резервуарами. Для периодической промывки систему трубопро воды — насос следует соединять с водопровод дом и канализацией. [c.89]

В состав ремонтной службы цеха входят также смазчики и шорникп. В иеха-ническпд цехах механикам часто подчиняют рабочих по приготовлению эмульсии. [c.138]

При приготовлении эмульсии из мазута М-40 с содержанием воды 20 и 30% той же мешалкой, но при меньшем числе оборотов п = 1200 о61мин) и в шаровидной колбе средний диаметр капель дисперсной фазы равнялся 36—39 мк при таком же времени перемешивания (х = 20—30 мин), причем размер максимальных (единичных) капель составлял до 100—120 мк. [c.218]

Воздуха на эмульгирование расходовалось около 4 м 1тп. Температура мазута в процессе приготовления эмульсии не снижалась ниже 80—60° С, хотя вода и воздух для барботаящ подавались при температуре 20—25 С. [c.231]

Приготовление эмульсий в цехах по обработке металлов давлением производится разбавлением эмульсолов до требуемой концентрации в рабочих емкостях, либо вначале в промежуточных емкостях, откуда концентрированная эмульсия поступает в рабочие баки, где доводится до требуемой концентрации. [c.146]

Эмульсия из эмульсола ОМ имеет более высокую смазочную способность, чем из эмульсола Т, обусловливаемую наличием высокомолекулярных СЖК. Входящий в состав эмульсола ОМ Стеарокс-б придает эмульсии хорошие моющие свойства. Однако эмульсол ОМ имеет сравнительно высокую температуру плавления (из-за высокой температуры плавления СЖК) и пониженную эмуль-гируемость в воде, что затрудняет приготовление эмульсии, ее эксплуатацию, очистку эмульсионных баков, а также способствует загрязнению оборудования станов. По качеству поверхности холоднокатаные листы, прокатанные на эмульсии ОМ, уступают листам, прокатанным на эмульсоле Т. Наличие неионогенного продукта (Стеарокс-б) в эмульсоле ОМ затрудняет разложение отработанной [c.172]

Эмульсионные баки стана 1—4X50—300 (рис. 141) вместимостью 10 каждый, с подогревом эмульсии паровыми змеевиками. Подача эмульсии осуществляется с помощью центробежных насосов ЗК-6 производительностью 30— 70 м /ч (один насос — рабочий, второй — резервный, третий — для приготовления эмульсий). В линии циркуляции установлен отстойник емкостью 6 м для очистки возврата эмульсии от окалины и грязи. Перемешивание эмульсии в отстойнике не допускается. Для дополнительной очистки эмульсии установлены два сетчатых фильтра. Холодильники в системе отсутствуют. [c.250]

Значительное содержание сульфатов и хлоридов в воде снгжает стабильность эмульсий и резко ухудшает их антикоррозионные сво1 ства. Поэтому жесткость воды для приготовления эмульсии должна быть минимальной и по опытным данным не должна превышать 2 мг-экв/л, количество хлоридов — не более 25 мг/л и сульфатов — не более 60 мг/л. [c.287]

Для приготовления эмульсии берут 1 л купоросной грунтовки, добавляют в нее 150 г клеевого раствора 1Q Толюй крепости и все перемешивают. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...