Легирующая паста

Легирующие пасты-пленки при чугунном и стальном литье в песчано-глинистые формы (% вес.) [c.48]

Легирующие пасты при чугунном литье (% вес.) [c.48]

Легирующие пасты при литье марганцовистой стали в сырые песчано-глинистые формы (% вес.) [c.48]

Легирующая паста для чугуна СЧ [c.48]

Марка керамического флюса или легирующей пасты 1 s 2 g i я Q H С 3 S n sS S P3 H s b о 5 > tt H e- a u. S a со p Щ a eS I Ч" a S ° k K U s f s K i s H s e p d i то II 1 o g 5 Il 23 II s I h eo s s a t Ч u О S ЯЗ H [c.506]

Режимы автоматической наплавки под керамическими флюсами с применением легирующей пасты и порошковой проволоки, а также данные о химическом составе металла, полученного при наплавке указанными способами, приведены в табл. 5 и 6. [c.507]

Химический состав металла (в %), наплавленного порошковой проволокой с применением легирующих керамических флюсов и легирующей пасты [c.509]

Легирующая паста состоит из ферросплавов, предварительно превращенных в порошок и замешанных на глицерине. Полученную смесь тщательно перемешивают до консистенции густой замазки. Легирующую пасту закладывают я канавку корпуса инструмента и подвергают сушке по заданному режиму. Применение пасты позволяет значительно сократить расход дефицитной быстрорежущей стали Р18 и Р9 за счет использования низкоуглеродистой проволоки. [c.536]

Автоматическая наплавка с применением легирующих паст. Приготовленную легирующую пасту наносят в канавку корпуса заготовки на полную высоту и глубину канавки. Корпус с нанесенной легирующей пастой подвергают просушке и прокалке в специальных печах. После прокалки пасту, уложенную в канавки, прихватывают дуговой сваркой для предотвращения выпадения ее в процессе нагрева, транспортировки и наплавки. Подготовленные корпуса инструмента перед наплавкой подвергают нагреванию до температуры 400—600° и наплавляют проволокой Св-08А под слоем флюса. [c.544]

Латунь 86, 87, 88, 523 Ликвация 166 Ликвация зональная 166 Ликвация дендритная 166 Легирование металла шва 158 Легирующие компоненты 263 Легированные флюсы 536 Легирующая паста 536 Люминесцентный метод контроля 593 Люминофор 593 [c.638]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

ЛЕГИРУЮЩИЕ КРАСКИ И ПАСТЫ [c.48]

Краски и пасты, содержащие вещества, вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом, заливаемым в форму, и при этом изменяющие в нужном направлении его состав или структуру, называются легирующими. Составы их могут быть чрезвычайно разнообразны и метод поверхностного легирования покрытием краской ила пастой относится к весьма перспективным. [c.48]

Порошок на поверхность детали наносят как пасту, замешанную на жидком стекле, в виде наплавленного слоя или фольги нужного состава. Имеется способ легирования вдуванием порошка в оплавляемый слой. Углерод вводят в виде графита, а легирующие элементы - в элементном виде или как ферросплавы. Аналогично вводят релит, сплавы типа ВК и др. Твердость и глубина легированного слоя зависят от мощности луча и числа импульсов. [c.315]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Улучшение свойств наплавленного слоя связано в первую очередь с введением в наплавляемый металл леги-руюш,их элементов (углерода, хрома, марганца, ванадия, вольфрама и др.). Введение легирующих элементов в металл при наплавке под флюсом возможно несколькими способами через электродную проволоку, путем использования специальных легированных флюсов, за счет материалов, наносимых на деталь перед движущейся дугой (порошка, пасты и т. д.). [c.104]

Предварительное нанесение легирующих компонентов может осуществляться газотермическим напылением, гальваническим и химическим осаждением, накаткой, диффузионным методом, электроискровым легированием, нанесением паст, насыпкой и др. Подача компонентов во время лазерного воздействия осуществляется с помощью газовой, газопорошковой или жидкой струи, под действием силы тяжести порошка, при механической подаче ленты и т.д. Подача легирующих составов во время лазерного воздействия применяется при обработке непрерывными лазерами, так как при импульсном воздействии необходимы сложные устройства, синхронизирующие подачу присадки и воздействие импульса. Средняя глубина образующихся легированных объемов в большинстве случаев составляет [c.570]

IV — на поверхность наносят легирующий состав в виде пасты или порошка, а наплавку производят обычной электродной проволокой под обычным флюсом. [c.78]

Если при наплавке инструмента применяют низкоуглеродистую про-во.чоку, то автоматическую наплавку производят с применением легирующих керамических флюсов или паст, составы которых приведены в табл. 1—2. [c.505]

Автоматическая наплавка под флюсом. Сущность автоматической наплавки кромок режущего инструмента заключается в одновременном расплавлении стенок канавки в корпусе заготовки и электродного стерж,ня в зоне электрической дуги под слоем флюса. Автоматическую наплавку производят проволокой из стали Р18 и Р9 (ГОСТ 5952—51 ), порошковой проволокой, а также низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А с применением легированной пасты и обычных флюсов. При наплавке применяются легированные флюсы. Легированные флюсы представляют собой механическую смесь обычных флюсов АШ и ОСЦ-45 с крупкой из ферросплавов и кокса, компенсирующих потери легирующих элементов в наплавленном слое. [c.536]

Эти недостатки были устранены на заводе Большевик , где разработан способ автоматической наплавки инструмента малоуглеродистой проволокой и легирования наплавляемого металла пастой. Паста состоит из легирующих элементов, необходимых для получения наплавляемого металла заданного химического состава. Этот способ позволяет производить однослойную наплавку инструмента с высотой зуба до 25 лш. [c.198]

Кроме приведенных способов, металл можно легировать укладкой на поверхность изделия легированного присадочного прутка, насыпкой порошка, нанесением паст. [c.451]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования I — применение легированной электродной проволоки или ленты (в том числе и металлокерамической ленты) и плавленого флюса П — присадка легирующих материалов через проволоку или ленту (порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс III — использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса (керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу) IV — наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [c.706]

При наплавке плавящимся электродом по неподвижной легирующей присадке в виде порошка, пасты п т. п. количество присадки выбирают так, чтобы она вся переплавлялась дугой. Наплавку обычно производят под плавленым флюсом низкоуглеродистой проволокой. Благодаря энергичному перемешиванию металла в сварочной ванне примесь, введенная указанным путем, распределяется равномерно по сечению наплавленного слоя. При равномерном распределении примеси по длине наплавляемого валика можно получить наплавленный металл заданного состава. [c.709]

При электрошлаковой наплавке, когда расход флюса невелик, приемлемы методы легирования I и II. При этом используют кованые, катаные и литые электроды большого сечения. При механизированной наплавке открытой дугой легирование сварочной ванны осуществляют легированной или порошковой проволокой, подаваемой в дугу либо в качестве плавящегося электрода, либо присадки. Так, при плазменной наплавке в зависимости от примененного способа легирующие примеси вводят в токоведущую или присадочную проволоку (порошковую и легированную), в неподвижную присадку (проволоку, ленту, пасту, порошок, литые или металлокерамические присадки) и в порошок, вдуваемый в плазму. [c.710]

Поверхностное легирование рабочих поверхностей отливок, в том числе и литых кокилей, производят за счет нанесения на стенки литейной формы красок или паст, в состав которых входят один или несколь-— легирующих элементов. При заливке такой формы расплавом и в процессе охлаждения отливки происходит поверхностное насыщение ее легирующими элементами на глубину от 1 до 3 мм, а иногда и больше. Поверхностное легирование большинством элементов повышает жаростойкость рабочих поверхностей кокилей из чугуна и стали. [c.126]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Легирующая паста для отливок из стали зол" в песчано-глинистые формы (% вес.). Ферромарганец Мн4 — 50 феррохром ФХ650 —50 голщина слоя пасты — [c.48]

Легирующие пасты изготовляют из тонкопомолотых и просеянных через сита с 1000 omel M-ферросплавов, смешанных с глицерином или с жидким содона-триевым стеклом плотностью 1,50 —1,52 до консистенции густой замазки. Глицерин вводят в пасту в количестве 8% от веса сухой смеси, а жидкое стекло — 14%. [c.505]

Состав легирующих керамических (неплавленных) флюсов (в весовых %) и легирующих паст (в г на 100 см [c.506]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

В некоторых случаях применяют г а 3 0-флюсовую сварку, при которой наряду с газом в зону сварки подается небольшое количество раскисляющих, шлакообразую-вдих или легирующих веществ. Эти вещества вдуваются в зону сварки в виде пыли с защитным газом или вводятся с проволокой в виде наносимой на нее пасты, или порошковой проволоки находящейся в сердечнике (рис. [c.199]

Введение в состав наплавленного металла легирующих добавок осуществляют четырьмя способами. При первом способе применяют легированную электродную проволоку или ленту с использованием в качестве защиты обычных флюсов или инертных газов. Второй способ характеризуется введением легирующих добавок через порошковые проволоки или ленты. При третьем способе используют легирующие флюсы в сочетании с низкоуглеродистыми электродными проволоками или лентами. При четвертом способе на наплавляемую поверхность изделия наносят легирующие примеси —порошки, пасты и т. п., затем наплавку выполняют электродными проволоками, добиваясь полного расплавления легируюших материалов. [c.28]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой. Легирование наплавляемого слоя осуществляют через электродную проволоку, легированный флюс (при проволоке из низкоуглеродистой стали) или совместиьас легированием через проюлоку и флюс. Иногда в зону дуги вводят легирующие вещества в виде пасты или порошка. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...