Хром - Пасты для полирования

Хромовая паста для полирования покрытий никелем, хромом, медью, а также нержавеющих сталей содержит 55 частей окиси хрома, 32 части воска и стеарина и 2 части бензина для разжижения. [c.8]

Пасты для полирования. Полировальные пасты состоят из окислов металлов окиси железа — крокуса, окиси хрома, венской извести, окиси алюминия и др. В качестве связующего вещества употребляются стеарин, олеиновая кислота, говяжье сало, парафин и др. [c.81]

Паста полировочная хромовая литая по ГОСТ 8217—56 изготовляется из окиси хрома, стеарина, парафина и олеиновой кислоты. Паста применяется для полирования изделий из черных и цветных металлов на хлопчатобумажных, фетровых и кожаных кругах-полировальниках. [c.345]

При полировании деталей из цветных металлов и их сплавов применяются полировальные пасты, в состав которых входят твердые составляющие из абразивных минералов (карбид кремния) или же мягкие полирующие окислы окись хрома, окись алюминия (глинозем), венская известь и т. д. Для полирования ножей, вилок, кастрюль, а также других изделий из цветных металлов широко используют полировальные пасты на основе окиси хрома, венской извести. В табл. 7 приведен рецепт полировальных паст по обработке изделий из мягких металлов и их сплавов. [c.72]

Окись хрома — порошок темнозеленого цвета. Применяют пр полировании металлов большой твердости. Пасты, изготовленные из окиси хрома, наиболее широко применяются для полирования в гальванических цехах. Для полирования мягких металлов эти пасты применять не следует из-за чрезмерной потери полируемого металла. [c.79]

В зависимости от природы полируемого металла, применяется та или другая паста. Так, при полировании деталей из сталей различных марок рекомендуется применять пасту, содержащую в качестве наполнителя окись хрома и крокус для деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов рекомендуется паста с одним из следующих наполнителей окись хрома, венская известь или крокус. [c.125]

Для полирования черных металлов применяют пасту ГОИ. Эта паста выпускается трех сортов по зернистости и состоит из окиси хрома, стеарина, керосина, олеиновой кислоты и соды. [c.50]

Составы паст определяют применимость их для полирования различных металлов. Венская известь — более мягкий абразивный материал, чем окись хрома, поэтому известковые пасты при полировании снимают относительно меньшее количество металла. Пасты, содержащие стеарин, обладают наилучшими полирующими свойствами. [c.13]

Имеются указания на нежелательность применения для полирования алюминия паст, содержащих окись хрома или крокус. [c.13]

К мягким абразивно-полирующим материалам (пастам), применяемым при доводке, относятся окись хрома, окись железа и различные пасты. Окись хрома в виде порошков используют сравнительно редко, а окись железа (крокус) применяют в основном для полирования оптических стекол. [c.316]

Цель шлифования и полирования — придать изделиям блестящую поверхность. Перед нанесением покрытий грубое шлифование ведут на. твердых абразивных кругах,, среднее и тонкое — на войлочных, оклеенных по рабочей поверхности абразивам с зернистостью от 46 до 230. В качестве-абразивов используют наждак, корунд,, маршалит. При тонком шлифовании войлочные круги смазывают жировыми пастами, содержащими мелкозернистый абразив.. Для полирования применяют круги, собранные из кусков ткани (бязь, сукно и-, др,). Круги смазывают пастами, состоящими из жиров и венской извести, крокуса, трепела, окиси алюминия или чаще всего-окиси хрома. Лучшая паста — паста ГОИ Составы паст приведены в табл. 11. [c.1342]

Для полирования черных металлов применяют пасту ГОИ, разработанную академиком И. В. Гребенщиковым. Эта паста выпускается трех сортов по зернистости и состоит из трехокиси хрома, стеарина, керосина, силикагеля и других веществ. [c.101]

В машиностроении для полирования поверхностей стальных деталей большое распространение получили пасты Государственного оптического института (пасты ГОИ), главным компонентом которых является окись хрома. Пасты ГОИ разделяются на три группы — грубые, средние и тонкие. Состав паст ГОИ приведен в табл. 31. [c.241]

Окись хрома и окись железа применяют при доводке как в виде порошков, так и в виде паст, приготовленных из этих порошков. Для доводки и полирования поверхностей стальных деталей широкое распространение получили пасты ГОИ. Окись железа (крокус) применяют преимущественно для полирования оптических стекол. [c.303]

Для полирования алюминия, который подвергается затем декоративному анодированию, не рекомендуется применять пасты, содержащие крокус или окись хрома. Эти пасты адсорбируются на поверхности металла, что приводит к появлению пятен, особенно выделяющихся после анодирования. В этом отношении более пригодны пасты, содержащие в качестве абразива венскую известь. [c.24]

Хромовая паста, предназначенная для полирования углеродистых, нержавеющих сталей и хрома. Состав пасты (в весовых%) окись хрома — 80 стеарин— 15 олеиновая кислота — 5. [c.6]

Образование окисной пленки на никеле или полирование его хромовой пастой. Для исправления покрытия хром удаляют, а изделие после промывки и сушки подвергают легкому полированию крокусной пастой [c.99]

Для активизации химических процессов, происходящих при притирке и полировании, в состав полировочных и притирочных паст вводят олеиновую или стеариновую кислоты, окись хрома, окись железа. [c.542]

Полированием пользуются для придания поверхности блеска и особо высокой чистоты. Эта отделочная операция выполняется на полировальных станках с вращающимися с большой скоростью мягкими кругами, лентами и т. д. Полировальные круги изготовляют из войлока, прессованной бумаги, резины и кожи. При зеркальном полировании применяют пасты (крокус, окись хрома, венскую известь). Кроме того, полирование осуществляют и абразивными веществами в несколько переходов (черновая обработка с зернистостью 60—80, сухая чистовая — с зернистостью 100—120, просаливание — с зернистостью 150—180. наведение глянца — с зернистостью 220—240). Точность обработки получается по 1—2-му классам, а чистота поверхности — 9— 12-му классам. [c.427]

Шлифование и полирование применяют главным образом при изготовлении изделий из органического стекла. Предварительное шлифование органического стекла производится бархатной шкуркой № 325, а чистовое — шкуркой № 400 и выше. Иногда для этих целей применяют пасту из пемзы, трепела и т. д. Процесс шлифования обычно производится вручную или на станках (для тел вращения) с обильным смачиванием водой. По практике без особой необходимости прибегать к шлифованию не следует, а по возможности сразу переходить к полированию. Отшлифованные изделия промывают в теплой воде. Полирование изделий осуществляется с помощью паст в две стадии для первичного полирования пользуются пастой ГОИ, для окончательного — жидкой пастой ВИАМ-2, содержащей в качестве абразивного компонента окись хрома. [c.229]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Механическое полирование используется для устранения мелких раковин и сглаживания поверхности металла, так как эти дефекты будут заметны, если последующее оксидирование производится в сернокислом электролите без окрашивания или с окрашиванием в светлые тона. Полирование на фетровых или войлочных кругах с пастами часто сопровождается местным перегревом металла, втиранием пасты в металл, что приводит к образованию пятен, выявляющихся при оксидировании, и к неоднородному окрашиванию пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие пара- фин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга сильно прижимать полируемые детали к кругу. Хорошие результаты дает полирование с использованием взвеси окиси глинозема в мыльной воде. [c.57]

Полирование. Для придания обработанным поверхностям блеска применяется полирование при помощи хлопчатобумажных или шерстяных кругов. Эти круги укрепляют на станках и вращают их с окружной скоростью 15—35 м/с (частота вращения 1 000—2 ООО об,/мин). Обычно полирование производят в две стадии предварительное и окончательное. Предварительное полирование производится с пастами, которые наносятся на круг (окись хрома, ВИАМ-2), окончательное — сухими хлопчатобумажными кругами (без паст), при этом нажим должен быть незначительным. [c.99]

Окись хрома СгаОз — темнозеленый порошок с зернами, обладающими исключительными режущими свойствами. Изготовляется путем прокаливания смеси хромпика с серой. Окись хрома применяется в виде пасты для полирования очень твердых металлов, например, электролитически полученных хромовых покрытий. [c.132]

Полирование — завершающая операция отделки поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий, применяемое для придания блеска гальваническим покрытиям, нанесенным на изделия. Эту операцию выполняют на шлифовальных станках мягкими кругами, изготовленными из редко простроченной или непрошитой хлопчатобухмажной ткани. На рабочую по верхность круга во время полирования наносят поли ровальную пасту. Для полирования более мягких рлетал лов (меди, никеля и т. д.) применяют белую пасту изготовленную из венской извести и стеарина, для по лирования хромовых покрытий применяют так называе мую зеленую пасту, содержащую окись хрома. Число оборотов круга при полировании 2500—3000 в минуту. [c.111]

Для полирования детадей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18% (по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью М3, 35-% олеиновой кислоты, 31% стеарина, 8% парафина и 8% костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверх-ностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15% абразива, 40% керосина и 45% парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [c.30]

Полирование органического стекла рекомендуется производить мягкими полировальными кругами с пастой ВИАМ-2, которая хорошо удаляет мелкие царапины и способствует получению чистой, блестящей поверхности. Для полирования вручную можно применять окись хрома в порошке, анесённую на хлопчатобумажную ткань. [c.708]

В целях экономии дорогих оолей хрома Горько)вокий автозавод с успехом применяет для полирования пасту, состоящую из 72,3% мелкопросеянной кирпичной пыли, 7,6% стеарина, 6,7% окиси пет-ролатума, 9,5% сала и 3,9% парафина. [c.8]

Для полирования применяют абразивные материалы с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании тонкий наждачный порошок, венскую известь, окись хрома (СгаОз), окись алюминия (АЬОз) и др. Зерна этих абразивов связывают жирами (стеарином, олеином, парафином, воском и др.), при этом получают полировальные пасты, которые затем наносят на поверхность круга. [c.6]

Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы и с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании— венскую известь, содержащую в основном окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РегОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (А1гОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. п.) в виде полировочных паст, которые наносят на поверхность круга по периферии во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков, полотна, фетра, замши, шерсти и т.д. Скорость вращения кругов от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.96]

Абразивные материалы для полирования применяют в виде паст (мастик), которые чрезвычайно разнообразны по составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала—окиои железа (крокусная паста), окиои хрома (хромовая паста), венской извести и пр. Пасту наносят на рабочую поверхность круга во время его работы. [c.91]

Абразивные материалы, используемые для полирования, применяются в 1В1иде пэст (мастик). Паста наносится на рабочую поверхность полировального круга во время его вращения. Полировочные пасты чрезвычайно разнообразны по своему составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и различных мелких абразивных материалов окись железа (крокусная паста), окись хрома (хромовая пастаК венская известь и пр. Для изготовления пасты в растоплен- яую массу связующего вещества вводится при перемешивании) необходимое количество абразивного материала до нужной консистенции. Полученную массу затем выливают в формы или прессуют. [c.138]

Хромовая паста используется главным образом для полирования хрома, коррозионностойкой стали и некоторых других труд-нополируемых металлов. [c.85]

Целевые пасты. Рецептуру полировальных паст (композиций) составляют в зависимости от качества поверхности обрабатываемых деталей и требовани к качеству окончательной их отделки. Например, для удаления грубых следов предварительной обработки на деталях из термореактивных пластмасс в полировальную пасту вводят карборунд Кд 250—300, а для окончательной отделки этих деталей количество карборунда в пасте и его зернистость уменьшают (№ 300 и выше) и увеличивают содержание трепела, окиси хрома и т. п. Для полирования деталей из фенолоформальдегидных термореактивных пластмасс подбора типа пасгы ие требуется, а для полирования светлоокрашенных аминопластов в ласту вводят только светлые компоненты, не оставляющие загрязнения на обрабатываемых поверхностях деталей. Для восстановления первоначального цвета на зачищенных или обработанных поверхностях деталей применяют цветные полировальные пасты, [c.79]

Для полировальных паст рекомендуют весьма обширный ассортимент абразивных материалов (от венской извести и пемзы для особо мягких металлов до окиси алюминия, крокуса, кизельгура и т. п, — для более твердых). Практически на большинстве заводов для полирования наиболее часто применяемых металлов — стали, меди, латуни — и для глянцевания всех покрытий и твердыми и мягкими металлами пользуются в качестве универсального материала окисью хрома ( хромовой зеленью ) Применение этого материала вполне закономерно не только при полировании стали, никеля и даже латуни, но и при глянцевании меди и алюминия, конечно, при внимательной работе, так как хромовая зелень дает очень хороший блеск. Но окись хрома вызывает увеличенный съем металла и при невнимательной работе увеличивается опасность про-глянцовки. [c.143]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Важное значение при полировании имеет правильный выбор окружной скорости полировального инструмента. При полировании деталей из стали и хрома окружную скорость принимают для кругов с использованием абразивных порошков 20—35 м1сек, а для кругов с использованием паст — 30—50 м1сек. Поверхности сложной формы полируют с меньшей окружной скоростью. [c.186]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Полирование. Важное место среди механических методов подготовки поверхностей деталей для нанесения тонкослойных антифрикционных покрытий занимает полирование. Существующие методики полирования поверхности достаточно хорошо разработаны и широко применяются в различных отраслях промышленности. Полирование обычно применяют после грубого и тонкого шлифования. Выше были кратко описаны методы и инструменты, применяемые для грубого шлифования. Для тонкого шлифования и полирования применяют станки двух типов. Станок первого типа состоит из электродвигателя, который вращает вал с посаженными на его концах полировальными, например фетровыми, кругами, покрытыми абразивом или шлифовальными пастами. Станок второго типа представляет собой приводимую в движение электродвигателем систему роликов, между которыми натянута бесконечная лента, покрытая абразивом или полировочной пастой. Окружная скорость кругов или ленты зависит от обрабатываемого материала. Для черных металлов эта скорость равна 30—35 м/с, для меди п ее сплавов 20—25 м/с, для сплавов на основе алюминия и цинка 15— 20 м/с. Шлифиорошки самых мелких номеров зернистости применяют совместно с полировочными пастами. Полировальные круги изготавливают из фетра, войлока, сукна, синтетики. Лучшие результаты при полировании дают фетровые круги с пастой на основе окиси хрома. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...