Паста эпоксидная

Восстановление литейных моделей производится эпоксидной пастой. Эпоксидная смола с отвердителем и наполнителем (тальк, графит или железный порошок марки АМ) разводится до консистенции замазки. Ту часть модели, которая подлежит ремонту, обезжиривают ацетоном и на нее шпателем наносят слой смолы. После отверждения эпоксидной пасты ремонтируемое место зачищают и доводят слесарным инструментом до чертежных размеров. [c.120]

Циклогексанон Стабилизирующая паста Эпоксидная смола Полиэтиленполиамин [c.156]

Паста эпоксидная 197 Педали тормоза и сцепления свободный ход 94, 95, 97, 98, 143 Пеногаситель 67 Перегрев двигателя 28, 31, 32, 33, 63, 64 Переохлаждение двигателя 63, 64 Периодичность ТО 6 Печь муфельная 208 Планировка поста ТО 11 Планово - предупредительная система ТО 5, 135, [c.281]

Для приготовления пасты эпоксидную смолу подогревают до [c.74]

Ф Л-777 — на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты на основе эпоксидной смолы Э-40 и алюминиевой пудры ПАП-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [29]. [c.78]

При случаях, когда требуется определить класс чистоты поверхностей деталей, недоступных не только измерению специальными приборами, но и сравнению с образцами чистоты, используют метод слепков. Сущность этого метода состоит в том, что с измеряемой поверхности снимают слепок, на котором получают изображение микронеровностей нужного нам участка поверхности. Затем с помощью специальных приборов определяют класс чистоты поверхности слепка. Для изготовления слепков рекомендуется масляно-гуттаперчевая масса, состоящая из 45% гуттаперчи, 35% трансформаторного масла и 20% битума У. В последнее время, в связи с развитием химии полимеров, для слепков получили применение эпоксидные смолы и силиконовые пасты. После затвердевания они обладают высокой прочностью, крайне [c.119]

Шпатлевка эпоксидная Э-4002 (ТУ УХП 56—58) — розового цвета, используют для выравнивания и грунтования поверхностей органических пенопластов (ПС-1, ПХВ-1 и ФК-20). Поставляют в виде двух полуфабрикатов пасты (100 вес. ч.) и отвердителя № 1 (5 вес. ч.), смешиваемых перед употреблением жизнеспособность сохраняется не менее 1,5 ч. Время высыхания при 18—20° С 24 ч, при 60—70° С — 5—6 ч. [c.207]

После того, как изделие заполнено, с его поверхности убирают излишки пенополиуретана. Работа по очистке значительно облегчится, если изделие снаружи предварительно слегка смазать техническим вазелином. Затем удаляют стяжки и все технологические отверстия заделывают пастой из эпоксидной смолы с рубленым стекловолокном. [c.171]

Трещины длиной до 150 мм, расположенные на поверхности рубашки охлаждения головки цилиндров, заделывают эпоксидной пастой. Предварительно трещину разделывают так же, как для сварки, обезжиривают ацетоном, наносят два слоя эпоксидной композиции, смешанной с алюминиевыми опилками. Затем головку выдерживают в течение 48 ч при 18—20 °С, [c.163]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Эпоксидные замазки являются продуктом смешения двух компонентов — густой серой пасты, представляюш.ей собой смесь эпоксидной смолы с минеральным наполнителем, и отвердителя, имеющего вид прозрачной желтой жидкости. Ком- поненты перемешиваются непосредственно перед использованием замазки, причем образуется густая пластичная масса, хорошо обрабатываемая в течение одного часа при температуре 20 °С. Затвердевание массы происходит примерно за 4 ч. [c.274]

Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты, следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., каолина 100 вес. ч., литейного графита 3—5 вес. ч., дибутилфталата 15 вес. ч., полиэтиленполиамина 10 вес. ч. [c.157]

Эпоксидный олигомер Жидкость или паста Комнатное или горячее отверждение [c.489]

Эпоксидно-фенольная композиция Пленка или паста Горячее отверждение. Соединение для работы при высоких температурах [c.489]

Для обеспечения водонепроницаемости конструкций в местах прохода элементов жесткости (балок набора) корпуса сквозь непроницаемые переборки применяют уплотняющую пасту на основе полиэфирного (например, марки ПН-609-21М) или эпоксидного олигомера и диоксида титана. [c.555]

Эпоксидные пасты применяются вместо свинцово-оловянистых припоев для выравнивания поверхности. Они обладают химической стойкостью к нефтепродуктам, воде, растворам солей, щелочам, кислотам и некоторым растворителям. [c.389]

Шпатлевки служат для устранения и выравнивания изъянов окрашиваемой поверхности их наносят в виде пасты при помощи шпателя (лопатки) при заделке крупных изъянов (местная шпатлевка) или в виде жидкости краскораспылителем с крупным соплом (общая шпатлевка). Шпатлевку, за исключением эпоксидной шпатлевки, наносят слоями толщиной 0,5 мм повторное шпатлевание осуществляют только после высыхания первого слоя шпатлевки. Общая толщина всего шпатлевочного слоя не должна превышать 2 мм во избежание растрескивания и выкрашивания шпатлевки при вибрации и случайного механического воздействия на окрашенную поверхность. [c.212]

Технологический процесс заделки трещин и пробоин с помощью эпоксидных паст состоит из следующих операций очистка от грязи, окалины, ржавчины разделка трещины под углом 70— [c.241]

Трещины на чугунном блоке цилиндров заваривают или заделывают эпоксидными пастами. Перед сваркой концы трещины засверливают сверлом 5 мм и затем разделывают по всей длине при помощи шлифовального круга, установленного на пневматической или электрической шлифовальной машинке под углом 90—120° на /в толщины стенки. Заварку ведут после [c.249]

Трещины можно заделывать и эпоксидной пастой, если они не проходят через поверхности, несущие нагрузки, по следующей технологии поверхность вокруг трещины обрабатывают косточковой крошкой, а саму трещину разделывают шлифовальной машинкой под углом 60—90° на глубину толщины стенки. Концы трещин на блоках, отлитых из чугуна, засверливают сверлом 03—4 мм и в полученные отверстия забивают заглушки из медной или алюминиевой проволоки. [c.251]

На сухую поверхность наносят первый слой пасты толщиной до 1 мм, резко перемещая шпатель по поверхности металла. Затем наносят второй слой пасты толщиной не менее 2 мм, плавно перемещая шпатель по первому слою. Общая толщина слоя пасты по всей поверхности 3—4 мм. Блок помещают в сушильный шкаф, где при температуре 100°С его выдерживают около 1 ч, обеспечивая при этом отверждение эпоксидной пасты. После отверждения подтеки пасты срубают, неровности обрабатывают шлифовальным кругом. [c.252]

Изношенные отверстия под передний и задний подшипники восстанавливают постановкой ДРД по следующей технологии корпус подшипников устанавливают в приспособление, закрепленное на шпинделе токарного станка, растачивают отверстия, запрессовывают ДРД и растачивают их под размер рабочего чертежа. Наиболее предпочтительный способ — применение эпоксидных паст. [c.270]

Для приготовления пасты эпоксидную смолу подогревают до 120— 160° С и выдерживают прн этой температуре некоторое время, чтобы удалить влагу. Затем вводят пластификатор и массу тщательно перемешивают. В процессе перемешивания добавляют наполнители. В течение 10—15 мин поддерживают температуру 80—100° С и только после этого массу охлаждают до 20 5° С. Отвердитель холодного отверждевания (полкэтиленполиамин) вводят, тщательно перемешивая массу, непосредственно перед применением пасты, так как примерно через 30 мин после введения отвердителя паста начинает затвердевать. Полное отвердение пасты при температуре 20° С происходит в течение 24—70 ч, а при температуре 80—100° С это время сокращается до 1—5 ч. Прогревать пасту открытым огнем нельзя. Клеевой состав без отвердителя можно хранить неограниченное время. Пасты чаще всего применяют для заделки трещин и пробоин, наращивания поверхностей деталей для устранения неровностей (забоин, вмятин, задиров и т.п.). [c.70]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за1рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Шпатлевка эпоксидная ВШ (ВТУ ЯН 346—62) — серого цвета, предназначена для выравнивания поверхностей деталей из стеклотекстолита, подлежащих окрашиванию. По- ставляют в виде двух полуфабрикатов пасты ВШП-3 (100 вес. ч.) и отвердителя № 1 (3 вес. ч.), смешиваемых на месте. Жизнеспособность готовой шпатлевки при 15— 25° С не более 24 ч. Вязкость по ВЗ-1/6 — 12 сек. Продолжительность высыхания при 80—85° С не более 1 ч. [c.207]

УТ-36Л (с адгезивом) и 51-УТ-ЗбБ (без адгезива) (ТУ 38-405-114—73) темно-серая замазкообразиая паста У-36, эпоксидная смола Э-40 (для модификации Б) и двухромовокислый натр в качестве вулканизатора. Для приборостроения. [c.291]

Техника безопасности при работе с эпоксидными смолами и лакокрасочными жидкостями. Составляющие компоненты эпоксидных смесей летучи, а сама масса до отвердевания токсична. При приготовлении смесей необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. На рабочем месте приготовления эпоксидных смесей обязательно предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию е местным отсосом. Рабочие должны пользоваться специальными фартуками руки от вредного действия компонентов защищают резиновыми перчатками, смазывают кожу мыльной пастой или составом, состоящим из 30 г козеина, 1 кг 25 %-ного раствора аммиака и 85 г воды. Через 30—40 с после нанесения этого состава кожа покрывается мягкой бесцветной пленкой, легко смываемой теплой водой с мылом. [c.459]

При дискретном применении твердых и пластичных СОТС на поверхности инструмента создают пленку смазочного вещества. Способы создания пленки насыпание (окунание) на поверхность инструмента или детали порошка твердой смазки натирание поверхностей специальными брикетами, карандашами, пастами окунание инструмента в среду, содержащую твердую смазку и связующее пленкообразующее вещество (чаще всего эпоксидные смолы) намазывание на поверхность инструмента пластичной СОТС кисточкой, лопаткой и другими приспособлениями распыление суспензии, содержащей твердую смазку, связку, летучий растворитель и отвердитель, позволяет после высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки получить равномерное смазочное покрьггие им-првгнирование. [c.909]

Легкие жидкости, тяжелые жидкости, пасты, замазки или синтактические пенопласты. Только немногие из них используются для соединения несущих пластин с заполнителем. Наиболее широкое применение они получили в Сандвичевых конструкциях для соединения участков заполнителя между собой увеличения прочности законцовок, поврежденных участков поверхности перераспределения сдвиговых нагрузок в фиттингах, вставках, ребрах жесткости и т. д. Для этих целей используются эпоксидные связующие, их модификации или эпоксИполиимиды. Температура отверждения варьируется от 4,4 °Сдо 218 °Сдля дву компонентных систем, применяемых для материалов, обладающих высокой эксплуатационной температурой. [c.361]

К модификациям герметика У-ЗОМ относятся эпоксид-но-тиоколовые герметики У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 (ТУ 38-1051386—80). Они содержат эпоксидную смолу марки ЗД-20 или ЭД-16 в количестве соответственно 5 и 10 мае. ч. на 100 мае. ч. герметизирующей пасты У-30. Технология нанесения состава У-ЗОМЭС та же, что и состава У-ЗОМ, однако при этом исключается необходимость применения грунтов, содержащих растворители, поэтому применение герметиков У-ЗОМЭС более технологично и безопасно. [c.215]

Тиоколовые герметики выпускают трех марок У-ЗОМ (ТУ УТ-949—58), УТ-31 (ВТУ УТ-932—69) и с эпоксидной смолой У-ЗОМЭС-10. Эти материалы включают три состава, которые смешивают перед употреблением первый состав —паста У-30 (тиокол, наполненный сажей или титановыми белилами), второй--паста П-9, содержащая агент вулканизации и пластификатор, и третий — ускоритель вулканизации в виде порошка [90, с. 126— 130]. [c.216]

Эпоксидная паста (Бельгия) Меракот Для покрытия опытной партии цилиндрических бродильных аппаратов из стали рядового проката Пивное сусло, пиво [c.22]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Эпоксидные клеи приготовляют на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Они могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов и оксидов металлов, полимерные и стеклянные микросферы, стеклянные, углеродные и синтетические волокна и ткани из них, сетки, каолин, мел, слюду и др.), эласти-фикаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты или их смеси), пластификаторы (фталаты, себацинаты), растворители (кетоны, спирты, эфиры, ароматические углеводороды), реакционноспособные разбавители (глицидиловые эфиры, фурфурол), антипирены (галоген- и фосфорсодержащие соединения), порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Эпоксидные клеи выпускают в виде пленок, порошков, прутков и готовят перед использованием в виде преимущественно паст или вязких жидкостей. Они обладают высокой силой адгезии к полярным поверхностям, вы- [c.467]

При ремонте эпоксидной пастой трещину разделывают, зачищают вокруг нее металл, обезн иривают его ацетоном, уайт-спиритом или бензином и нагревают до температуры 70—80° С. Затем трещину заполняют пастой, уплотняют ее лопаткой и выдерживают до отвердения. Чем выше температура, тем скорее идет процесс отвердения при температуре 70—80° С — 3 часа, при 100° С — 1 час. [c.542]

Проверка герметичности головки цилиндров. При гидравлическом испытании на герметичность рубашки охлаждения головки цилиндров необходимо установить на головке детали, входящие в комплект приспособления А. 60334 (рис. 37) подключить к крану насос подогреть воду, содержащуюся в баке насоса, до те.мпературы 85—90° С и подвести ее внутрь головки под давлением 2—3 кгс/см (при этом давлении течи не должно быть). Если есть трещины, стрелка манометра возвратится на нулЁ вследствие утечки воды из головки. При обнаружении трещин в зоне камеры сгорания головку необходимо заменить. Трещины в других местах могут быть ликвидированы заваркой или заделкой эпоксидной пастой. [c.40]

Крупные раковины следует замазывать пастами, основанными на эпоксидных смолах с алюминиевой иудрой или с железным опилками. [c.685]

Шпаклевки представляют собой пасты из наполнителей и пигментов (мел, охра, железный сурик и др.), растертых на плепкообразуюш 1Х основах. Различают клеевые, лаковые, перхлорвиш1ловые, эпоксидные шпаклевки и др. [c.685]

Для увеличения консистентности в эпоксидную шпатлевку добавляют асбестовый или железный порошок, тщательно перемешивают и только после этого вводят отвердитель. Жизнеспособность (технологическая стабильность) подготовленной эпоксидной шпатлевочной пасты — 1—2 ч, а разведенной разбавителем— до 24 ч. [c.214]

Перед выполнением этих работ сначала приготавливают эпоксидный состав (пасту). Для этого эпоксидную смолу подогревают до температуры 50—60°, вводят в нее пластификатор и тщательно перемешивают. Затем в пасту при непрерывном перемеши- вании вводят в требуемом количестве наполнители. Полученный состав охлаждают до комнатной температуры. За 30—40 мин до применения в эпоксидный состав вводят отвердитель. [c.217]

При заделке трещин в корпусных деталях их сначала подготавливают к нанесению эпоксидного состава как и перед заваркой производят разделку трещин под углом 90—120°, засверли-вают их концы, зачищают кромки от окислов и обезжиривают растворителями (ацетоном, бензином). Далее в засверленные отверстия вставляют асбестовые иробки и при помощи шпателя в подготовленный щов наносят эпоксидную пасту в два слоя. Вначале наносят тонкий слой для того, чтобы только покрыть разделанный шов, а затем вторым слоем полностью заполняют шов с перекрытием кромок на 5—10 мм. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...