Хромовая паста

Применять для полирования хромовую пасту нежелательно, так как ее очень трудно удалять с поверхности металла. Оставшиеся на изделиях следы пасты выявляются на пленке в виде грязно-зеленых пятен. Более пригодна паста, состоящая из смеси окиси алюминия с парафином или стеарином. [c.126]

Зеленые пятна от хромовой пасты [c.130]

Хромовая паста для полирования покрытий никелем, хромом, медью, а также нержавеющих сталей содержит 55 частей окиси хрома, 32 части воска и стеарина и 2 части бензина для разжижения. [c.8]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132]

Метод полирования. Поверхность покрытия полируют не менее 15 с. Для полирования применяют круги из бязи, фетра и других материалов, а также крокусную и хромовую пасты. После полирования на контролируемой поверхности не должно наблюдаться вздутия и отслаивания покрытия. [c.156]

Хромовая паста Круги войлочные и фетровые диаметром 400 мм Круги шлифовальные бязевые диаметром 300 мм Бязь для полировальных кругов [c.24]

Состав хромовых паст для полирования (ГОИ) [c.73]

После покрытий стальные детали позируют в один-два перехода крокус-ной, известковой или хромовой пастами. [c.320]

Окись хрома техническая — темно-зеленый (почти до черного) порошок. Выпускается как абразив двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2. Является самым распространенным мягким абразивно-доводочным и полировочным материалом. Различная абразивная способность доводочных хромовых паст достигается разными температурами прокаливания окиси хрома, изменяющими величину ее зерна. Наиболее тонкие порошки окиси хрома марки ОХЧ-1 позволяют при полировании закаленных сталей получить зеркальную поверхность. [c.21]

В основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала — окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (хромовая паста). [c.120]

Хромовая паста, % оксид хрома 73, стеарин 23, кислота олеиновая 4. [c.85]

Высоким качеством отличаются хромовые пасты, разработанные Государственным оптическим институтом. Они предназначены для доводочных и притирочных операций, обладают хорошей полирующей способностью и с успехом применяются для отделочных операций. В зависимости от зернистости абразива, эти пасты бывают трех видов грубые, средние и тонкие (табл. 6). Присутствие в них активных добавок способствует ускорению процесса полирования. [c.13]

В качестве паст прн полировании нержавеющих сталей применяют известковые алюминиевые и хромовые составы. Наилучшими из хромовых паст являются пасты, состоящие из окиси хрома, так называемые пасты ГОИ (различают грубые, средние и тонкие). [c.107]

При полировании нержавеющих сталей применяют известковые, алюминиевые и хромовые пасты. Наилучшими нз хромовых паст яв- [c.121]

Наиболее высокими полирующими свойствами характеризуются хромовые пасты, разработанные Государственным оптическим институтом. Они предназначены главным образом для доводочных и притирочных работ, но с успехом используются также для отделочных операций в гальванических цехах. Присутствие в них поверхностноактивных веществ способствует ускорению и повышению качества полирования. В зависимости от зернистости абразива пасты ГОИ бывают трех видов — тонкие, средние и грубые (табл. 6). [c.24]

Хромовая паста, предназначенная для полирования углеродистых, нержавеющих сталей и хрома. Состав пасты (в весовых%) окись хрома — 80 стеарин— 15 олеиновая кислота — 5. [c.6]

Для облегчения удаления полировальных паст в их состав можно вводить до 2% поверхностно-активных веществ ОП-7 и ОП-10. Для отделочных операций предлагаются хромовые пасты ГОИ [25]. Состав паст ГОИ приводится в табл. 1. [c.7]

Образование окисной пленки на никеле или полирование его хромовой пастой. Для исправления покрытия хром удаляют, а изделие после промывки и сушки подвергают легкому полированию крокусной пастой [c.99]

Шлифовально-полировальные станки автоматизированные и с применением ручного труда со скоростью вращения 1500—2000 об/мин, а также пневматические ручные машинки со скоростью вращения до 5000 об мин Оснастка — фетровые или войлочные круги с наклейкой наждачных порошков, а для полировки — круги с крокусными и хромовыми пастами [c.7]

Наилучшие результаты в опытах с пастой получены для покрытий, нанесенных на стальные изделия. Проникновение коррозии в основной металл выявляется в виде коричневых пятен на слое белой пасты, нанесенной на испытываемую поверхность. Коррозия никелевых или медных подслоев проявляется в виде зеленых или темно-коричневых пятен в местах трещин или точечных отверстий в верхнем хромовом покрытии. Однако на изделиях с покрытиями цинковыми сплавами продукты коррозии цинка, имеющие белый цвет, недостаточно заметны, а вздутия при коррозии, характерные для покрытий этого типа, в этом испытании не фиксируются. [c.161]

Целенаправленное наблюдение за поведением испытуемых пастой образцов часто может давать большую дополнительную информацию. Так, появление и распространение продуктов коррозии зеленого цвета может свидетельствовать о микро- или макротрещинах или порах на хромовом покрытии, нанесенном на никель. О наличии или отсутствии медного покрытия на сложном покрытии можно судить по образованию продуктов коррозии меди. [c.161]

Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [c.545]

Паста полировочная хромовая литая [c.266]

При сборке часто применяется предварительное нанесение флюса на кромки с размещением припоя между кромками (фольга, порошки) или около места соединения (проволока, лента). Собранные детали должны быть достаточно скреплены сжимами и другими приспособлениями (связкой проволокой, шпильками, прихваткой точками и т. п.) с тем, чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. Поверхность изделий, которая не должна облу-живаться, покрывается при сборке пастой из мела, глины, графита (или их смеси) или смачивается раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими смачивание поверхности припоем. [c.446]

Для удаления более глубокой коррозии применяют нагретый до 60— 80 раствор, состоящий из 0,3—0,4% серной кислоты, 10—15% хромового ангидрида и воды (остальное). Очаги коррозии, обнаруженные на обработанных поверхностях деталей из стали или бронзы, можно удалять при помощи пасты ГОИ. Пасту, растертую с веретенным маслом (3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла), наносят на мягкую тряпку, которой и зачищают поврежденные места. Очищенные от коррозии детали промывают сначала холодной водой, а затем горячим раствором, состоящим из 2% нитрита натрия, 0,3% соды и воды (остальное). [c.33]

Абразивный порошок ЭБ, зернистость М7—М14 — 70 синтетические жирные кислоты (фракция i7—С20) — 30. (Паста хорошо заменяет хромовую, не раздражает руки, дешевле). [c.161]

Перечень материалов, применяемых при восстановлении деталей, состоит из 250...300 наименований. В этот перечень входят металлопрокат круглого и шестигранного сечений, листовой прокат, технические моющие средства - Лабомид и едкий натр для очистки, порошки для напыления, наплавочные проволоки и шнуры, хромовый ангидрид и серная кислота для хромирования, соляная кислота для пайки и железнения, бензин и масло для обкатки, технологические газы, СОЖ, пасты, смазки, пластмассы, клеи, прокладочные, лакокрасочные и антикоррозионные материалы и др. [c.83]

После покрытий стальные детали полируют в один-два перехода крокусной, известковой или хромовой пастами. Такие детали, как ключи, отвертки, молотки, зубила сначала обдирают шлифованием всухую, а затем шлифуют с засалкой рабочей поверхности круга. Обдирка обычно производится на жестких абразивных кругах. В некоторых случаях производится отделка в два перехода с засалкой круга. Шлифование с засалкой круга значительно повышает чистоту шлифуемой поверхности. [c.132]

Абразивные материалы для полирования применяют в виде паст (мастик), которые чрезвычайно разнообразны по составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала—окиои железа (крокусная паста), окиои хрома (хромовая паста), венской извести и пр. Пасту наносят на рабочую поверхность круга во время его работы. [c.91]

Эффективным является способ обработки, заключающийся в одновременном шлифовании и полировании. После окончания соответствующих операций шлифования и просалки обрабатываемую поверхность смазывают стеарином и наносят абразивное зерно № 240—320. Круг смазывают хромовой пастой и обрабатывают им деталь, чем достигается высокий блеск и уничтожаются незначительные поверхностные дефекты. В некоторых случаях такую комбинированную операцию выполняют в два перехода — сначала фетровым, а затем матерчатым кругом. Этот способ особенно эффективен для обработки изделий из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. [c.21]

Хромовая паста используется главным образом для полирования хрома, коррозионностойкой стали и некоторых других труд-нополируемых металлов. [c.85]

Для декоративной отделки ювелирных и некоторых других изделий, покрытых гальваническими осадками золота, серебра и платины, используют специальные полировальники, в которых полирующим материалом являются кровавик, агат или твердый сплав. В отдельных случаях, например, для отделки серебра, могут быть использованы стальные полировальники. Рабочая поверхность полирующего материала должна быть овальной, гладкой, без царапин. Полирование производится вручную, возвратно-поступательными движениями по обрабатываемой поверхности, при одновременном нажиме инструмента. При этом происходит некоторое уплотнение металла, что приводит к сглаживанию мельчайших неровностей, устранению штрихов и появлению блеска. При работе полировальник периодически смачивают мыльной водой. Время от времени его полируют на куске кожи с хромовой пастой. Применение полировальников позволяет почти избегнуть потерь драгоценньпх металлов при их отделке. [c.16]

Для полирования алюминиевых заготовок используют бязевые или суконные круги избегают применения хромовых паст. Обезжиривание можно сочетать с одновременным матированием поверхности в растворе, содержащем 100 г л NaOH и 300 г л Na l при температуре 50—60° С в течение 0,5—1 мин. Для оксидирования наиболее приемлем сернокислый электролит. Анодирование ведут при плотности тока 1—1,2 а дм в течение 5—7 мин. В качестве светочувствительного слоя можно применять клеевую эмульсию с хромовыми солями. [c.66]

Шлифование и полировка заготовок производятся на шлифовально-полировальных станках наждачными порошками № 180 и 220 в два перехода, с последующей просалкой на войлочных кругах крокусной или хромовой пастами. Время обработки одной заготовки 5—6 мин. [c.193]

После хромирования изделия промывают в холодной и горячей воде и обрабатывают в 10-процентном растворе соды для нейтрализации остатков хромовой кислоты. Затем производится промывка, сушка и гланцевание на суконном круге с хромовой пастой. [c.68]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Паста полировочная хромовая литая (ГОСТ 8217—71 ). Состав окпсь хрома 62—05% с зернами до 45 мкм остальное стеарин технический дистиллированный I или Г1 сорта, парафин А или Б, кислота олеиновая техническая. Однородные плотные бруски зеленого цвета. Температура каилепадения 44° С. [c.384]

В зависимости от содержания абразивного материала различают пасты хромовую, маршаллитовую, крокусную и известковую. Кроме того, они различаются и по назначению— для полирования закаленных сталей, цветных металлов и т. п. [c.366]

Широко используют пасты для подготовки поверхности под покрытия в условиях эксплуатации и ремонта. Обычно в состав паст травления входит 20. .. 350 г/л одной или нескольких сильнодействующих кислот (соляной, серной, фосфорной, хромовой, азотной), 10. .. 150 г/л солей (нитрата железа, бихромата калия, цитрата аммония, фосфата натрия), 1. .. 5 г/л ингибитора коррозии или ПАВ (уротропина, тиомочевины, некаля алкилсульфата) и загустителя (каолина, асбеста), 40. .. 450 г/л кремниевой кислоты, сульфитцеллюлозного щелока, двуокиси титана. В некоторые пасты вводят буру, борную или сульфамино-вую кислоту. Для подготовки поверхностей титановых сплавов в пасту вводят плавиковую кислоту [А. с. 267287 (СССР)]. [c.709]

Расшифровка мессбауэровских спектров выполнялась с использованием результатов более ранних исспедований [ 19б1 кондентрацион-ной зависимости поля на ядре и температуры Кюри железоникелевых сплавов с содержанием от 25 до 90% NL Фольги для мессбауэровских измерений приготовлены из термически обработанных образцов путем предварительного химического травления, последующей механической полировки на чугунных плитах с алмазной пастой (до толщины 50-80 мкм) и окончательного электролитического утонения (до 25 мкм) в хромово-фосфорном электролите. Из этих же фольг изготавливали образцы для электронно-микроскопических исследований. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...