Контроль станин

Шарики приближаются к обрабатываемой поверхности на расстояние до 0,5 мм и под действием центробежной силы наносят удары, наклепывая поверхность направляющих станины, которая поступательно передвигается со скоростью 0 м/мин. Глубина наклепанного слоя достигает 0,3—0,4 мм с повышением твердости его на 20—30%, а шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса. Контроль станин и, в частности, направляющих заключается в проверке размеров, формы их плоскостей, точности взаимного их расположения и ше- [c.409]

На фиг. 185 приведен пример контроля станин рабочих клетей прокатных станов от направляющих станка- [c.352]

Окончательный контроль станины в соответствии с техническими условиями и чертежом [c.195]

Рис. 241. Контроль направляющих станины станка о — с помощью уровня б, в — с помощью индикатора

Рис. 9.24. Схема (а) испытательного стенда и 6) блок программы нагружения с разной Ауам-плитудой перемещения одного из дисков I ступени КВД двигателя Д-30 1 — испытываемый диск 2 — промежуточное кольцо 3 — станина 4 — гидравлическое нагружающее устройство 5,6— крепежные элементы 7 — датчик АЭ-контроля

Предложены устройство и стенд для определения долговечности сильфонов. Создана установка [53] для циклических испытаний компенсационных крестовин металлических кровель и их стыковых соединений с заданными усилиями или деформациями в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Муфты испытывают на специальных стендах" " . Машина для испытания на усталость гибких элементов волновых передач кольцевой формы состоит из электродвигателя, который передает вращение при помощи муфты на приводной вал, установленный на станине, устройств базирования и нагружения исследуемого элемента, а также для контроля режима испытаний и момента разрушения элемента. При испытаниях испытуемый образец кольцевой формы устанавливают внутренней поверхностью на наружные поверхности роликов. [c.233]

Автомат 4935 комплексного контроля тормозного барабана в сборе со ступицей (рис. 15) предназначен для сплошного контроля геометрических параметров, обрабатываемых на комплексной АЛ деталей (операция 44). Он имеет станину 12 с конвейером карусельного типа, стол 11 со шпинделем 10, измерительным устройством 1 и пультом управления 2, стол 8 с установочной мерой 7, а также электрошкаф и две гидростанции. Подача и отвод деталей осуществляются при- [c.41]

На рис. 1 показаны основные узлы автомата для контроля корпусных деталей. Контролируемая деталь 2 подается на позицию измерения конвейером 3 и закрепляется прижимом /. Пневматическая измерительная пробка 4 установлена в корпусе 6. Корпус 6 закреплен на столе 7. Стол 7 имеет возможность возвратно-поступа-тельного перемещения для подачи измерительных органов в положение измерения и возврата их в исходную позицию. Приводом стола служит гидравлический цилиндр 5. Направляющие стола и цилиндр 5 укреплены на станине 8. На трубе светофора установлено световое табло 9, расположенное над электрошкафом 10. Гидростанцию И располагают в удобном для обслуживания месте. [c.97]

Рассмотрим работу устройства контроля поворотных цапф по одиннадцати параметрам Ml—МП (рис. 19,6). На станине 6 (рис. 19, а) установлено зажимное приспособление — трехкулачковый патрон 3, комплекты измерительных головок 5 и 2, выполненных в виде индуктивных щупов, и показывающее устройство 1. После загрузки измеряемой детали 4 вручную автоматически осуществляется ее [c.236]

Более мощные прессы собирают на месте установки. Большинство таких прессов имеет станины двухстоечного типа цельные или составные. Установку станин прессов ведут подобно станинам арочных молотов, осуществляя контроль по двум базам [c.388]

Контроль правильности горизонтального или вертикального расположения различных изделий (например, направляющих станин станков, поверочных плит, основания машин и т. п.) [c.167]

В большинстве случаев прибор активного контроля устанавливают на станине станка, и поэтому на точность измерения оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали. Для повышения точности прибор приходится устанавливать [c.281]

Конуса снимаются приспособлением для расточки конусов на расточных станках. Их обработка контролируется рабочим односторонним шаблоном и общим двусторонним шаблоном с базой на внутренний конус и торец отверстия. Нужно следить, чтобы угол и диаметр конусов были выдержаны одинаковыми для обеспечения опоры архитрава и станины на конуса всех колонн. Для выдерживания этого условия необходимо обеспечить правильное расположение конусов на колоннах и по длине. Контроль конусов производится от конструкторско-технологических баз, специально предусмотренных на колоннах. [c.20]

При фрезеровании лап трапециевидного профиля важно получить правильный угол боковых наклонных поверхностей лап. Профиль лапы обеспечивается инструментом, которым производится обработка. Чаще всего это цельные или сборные угловые фрезы. Контроль правильности угла боковых наклонных поверхностей производится по шаблону. При фрезеровании лап трапециевидного профиля создаются базы Л и Б, а затем производится их обработка в последовательности, показанной на фиг. 93. При обработке лап призматического типа создается лишь база Б. Создание баз у парных станин производится за один ход фрезы. [c.241]

При третьем способе, так же как и при втором, после фрезерования лап станину устанавливают для обработки верхней поверхности, но в этом случае не устанавливают дополнительных призм для измерения, а высоту Н измеряют с помощью настроенного на размер микрометрического нутромера. Для контроля надо к направляющим лап и верхней плоскости станин приложить контрольные линейки и контролировать расстояние между ними. Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение микрометрическим нутромером 6—7-метрового расстояния представляет значительную трудность и требует от рабочего высокой квалификации. [c.244]

Фиг. 101. Схема контроля расположения шпоночных пазов станин рабочих клетей от искусственной базы,

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Опорный кронштейн, состоящий из плиты на которой крепятся измерительный блок и установочный щуп, монтируется на станине приспособления также при помощи четырёх плоских пружин 7. Установочный щуп опирается на базовую поверхность контролируемой детали 8, и таким образом осуществляется контроль положения одной поверхности относительно другой. [c.212]

В качестве измерителей для контроля размеров применяются жёсткие калибры, видоизменённые в соответствии с конфигурацией проверяемых деталей. В зависимости от числа проверяемых элементов детали контрольный автомат включает определённое количество отдельных измерительных узлов, объединённых на одной станине с общим приводом и транспортным устройством для передачи деталей с [c.216]

Для контроля длинных направляющих применяют другую разновидность гидростатического метода. Вдоль станины монтируют водопроводную трубу, имеющую сверху ряд окон, и до половины заливают ее водой. Два микровинта [c.115]

Примечание. По станкам повышенной точности ограничиваются контролем параллельности направляюш,нх станины. [c.649]

Контроль станин при шлифоЬании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча- [c.407]

Фиг, 87 Контроль станин рабочих клетей ст нгправ-ляющих станка [c.227]

Рис. 117. Общий вид желобошлифовального полуавтомата модели ЛЗ-162 / —бабка детали, 2 —бабка шлифованного круга, 5 —прибор активного контроля. —станина. 5 — мехакизм упоров, б — пульт управления, J — электрошкаф

Контроль поковок и штамповок. Поковки (типа роторов и дисков турбин, заготовок штампов, станин, валов, деталей самолетов, в том числе из легких сплавов, и т. п.) контролируют эхо-методом [17, 21, 47]. В этих изделиях могут быть выявлены флокены, остатки усадочных раковин, инородные включения, окисные плены, ликва-дионные скопления и другие внутренние деф екты, которые практически невозможно обнаружить просвечиванием. Контроль ведется на частоте 2—5 МГц эхо- и. зеркально-теневым методами (ГОСТ 12503—75 и ГОСТ 24507—80). Для ответственных изделий предусматривается про-звучивание каждого объема в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. Например, прямоугольные поковки штампов контролируют прямыми преобразователями но трем граням, а длинные цилиндрические поковки (валы) контролируют по боковой поверхности — прямым и наклонным преобра- [c.256]

Этап рабочего проектирования АЛ включает следующие основные проектные процедуры корректировку общих видов узлов по разработкам, согласование заданий деталировочные работы по основным узлам и элементам АЛ проектирование элементов систем управления АЛ, сборочных чертежей транспортных устройств, средств технологического оснащения контроль силовых узлов, приспособлений и транспортных устройств разработку и контроль вспомогательных узлов (вы-тряхиватели, мойки, загрузчики, накопители, сварные станины и стойки, средства технологического оснащения и др.) проектирование электрооборудования АЛ. шпиндельных узлов, инструмента, гидрооборудования АЛ, сварных конструкций составление проектно-сопроводительной документации на АЛ нормоконтроль и технологический контроль проектно-конструкторской документации на АЛ. [c.111]

МОСТИК (фиг. 241, б). Лучше всего установку станка вести, про- веряя его положение сразу двумя уровнями вдоль и поперек станины. При этом следует помнить, что даже самые массивные станины не могут быть вполне жесткими очень часто у них на- -блюдаются деформации в виде изгиба и скручивания. Одновременным контролем сразу в двух направлениях можно составить нагляднее представление о характере деформации станины и иродумать иутн ее исправления. [c.408]

При установке прибора спереди на станине станка несколько загромождается зона обработки, но обеспечиваются удобное обслуживание прибора и контроль деталей в широком диапазоне диаметров с практически любой длиной обрабатываемой поверхности. Правда, в этом случае ограничиваются способы загрузкй-выгрузки деталей, которые могут осуществляться только сзади и сверху, выталкивание детали после обработки вперед исключается. [c.240]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Станина выполняется сварной из толстых стальных плит состоит из столз, двух стоек и головки-траверзы, стянутых четырьмя стяжными болтами. Фиксация стоек по отношению стола и головки осуществляется призматическими шпонками. Стойки пресса имеют коробчатое сечение внутри стоек размещаются электро- и гидро-пневматичеекая аппаратура контроля и управления пресса и воздушные цилиндры, уравновешивающие ползун. [c.521]

Следует предусматривать в ковютрукциях станков точные неработающие (неизпашиваемые) поверхности для использования в качестве баз при ремонте ответственных деталей, например, вводить дополнительные неработающие направляющие на тяжелых станках в качестве базы для установки приспособления для шлифования основных направляюпщх или для контроля точиости установки станин в процессе эксплуатации. [c.27]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...