Пасты абразивные

Паропроводные трубы 4—35 Паропроницаемость л. к. пленок 190 Пасты абразивные 264, 268, 266 Пасты герметизирующие 225 [c.342]

Притирка производится с помощью паст, абразивных порошков, а также толченого стекла. Точность обработки при притирке достигается от 0,05 до 0,005 мм. [c.216]

В зависимости от эластичности материала подушки платформы можно производить обработку плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей пемзой, шлифующими пастами, абразивными шкурками или сукном. Рабочий орган (платформа) совершает возвратнопоступательные движения навстречу друг другу. На корпусе имеются два штуцера один для присоединения воздухопроводного шланга, а второй — для шланга, подводящего рабочую жидкость в случае мокрого шлифования. [c.271]

Ультразвуком можно очищать детали от масла, следов охлаждающей жидкости, полировальной или притирочной пасты, абразивных частиц, пригоревшего масла, а также металлической пыли. Хорошо очищаются не только открытые участки, но и труднодоступные места (впадины, глубокие отверстия, зазоры). [c.214]

Полировальные круги изготовляют из фетра, войлока, бязи, сукна и других материалов. В полировальных пастах абразивными материалами являются тонкий наждачный порошок, венская известь, крокус и окись [c.65]

Для притирки применяют жидкие абразивные смеси и пасты. Абразивные пасты обеспечивают большую производительность, чем жидкие смеси, подаваемые насосом. [c.411]

Пасты абразивные для доводки режущих инструментов [c.23]

Абразивная способность пасты, характеризуемая толщиной слоя металла, снимаемого ею на 40 ж пути, равна от 17 до 35 мк для грубых, от 8 до 16 мк для средних и от 1 до 7 жк для тонких паст. Абразивная способность указывается на этикетке пасты. [c.106]

Притирка зубьев — доводочный процесс, при котором зубья подвергаются искусственному износу посредством специального инструмента — притира с пастами (абразивным порошком). В качестве прИ тиров используют точные чугунные колеса. Притирке подвергаются закаленные и сырые колеса для улучшения контакта между зубьями, снижения шума в передаче и повышения чистоты поверхности. В процессе притирки снимается припуск на толщину зуба не более 0,03— [c.203]

Выбор концентрации в пасте абразивных порошков и их зернистости, а также состава связки, определяется природой обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью обработанной поверхности, особенностями технологического процесса обработки, оборудования и оснастки [1, 14, 20]. Наиболее распространены на операциях доводки, притирки, полирования пасты ГОИ и алмазные. Большинство этих паст стандартизовано. Например, ГОСТ 25593 регламентирует алмазные пасты по следующим признакам [c.162]

Пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность и образующаяся мягкая пленка удаляется абразивными зернами, [c.199]

С развитием методов полирования вместо полировальных кругов стали применять полировальные абразивные ленты (см. рис. 65). Эти ленты изготовляются с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. При полировании желобов колец шариковых подшипников ленты иногда заменяются текстильными жгутами, покрытыми абразивными пастами. [c.202]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

В качестве отделочных операций применяются притирка и обкатка. Притирка закаленных колес выполняется притиром — чугунным точно изготовленным колесом с нанесенной притирочной абразивной пастой. Обкатка применяется для сглаживания шероховатости поверхностей незакаленных зубьев. Колесо обкатывается под нагрузкой по эталонному колесу из твердого материала. [c.190]

Притирку используют для отделки закаленных зубьев колес. Выполняют притиром — чугунным точно изготовленным колесом с использованием притирочных абразивных паст. [c.112]

Шлифование с последующим полированием абразивной пастой (завод Серп и молот ) 0,19 160 0,33 [c.17]

Шлифование с последующим полированием абразивной пастой (ремонтный завод) 0,46 76 0,25 [c.17]

При изготовлении образцов с пористыми покрытиями особенно важно тщательно очищать поры от абразивного материала, чтобы при переходе к более тонкой пасте не загрязнять полированный круг частицами крупной фракции. Хорошие результаты дает ультразвуковая очистка. [c.157]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Карбид титана получают тремя технологическими процессами 1) восстановление — карбидизация окиси титана сажей в водороде 2) синтез из элементов в плазменной печи 3) са-мораспространяющийся высокотемпературный синтез из элементов Технологический процесс включает подготовку исходных материалов, проведение реакции в соответствующих агрегатах, размол, классификацию Технологический процесс включает подготовку компонентов, их смешивание и расфасовку пасты. Абразивная паста выпускается в мазеобразном состоянии на жировой и водорастворимой основе [c.135]

I Другим способом удаления дефектного слоя является доводка режущих граней после заточки, т. е. обработка их с помощд ю паст, абразивных порошков или мелкозернистых шлифовальных кругов. г [ри доводке снимается слой металла 0,03 — 0,05 мм. Сама же до-фдка производится при таких низких режимах,-что какие-либо дефекты в металле образоваться не могут. [c.76]

В зависимости от эластичности материала подушки платформы можно производить обработку плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей пемзой, шлифуюш ими пастами, абразивными шкурками или сукном. [c.265]

Зернис- тость алмаз- ного порошка Массовая доля алмазов в пасте, % Абразивная способность пасты (мг), не менее, при концентрации алмазного порошка Шероховатость поверхности, Ка, мкм, не более [c.732]

Наклейку наждачных порошков на войлочный круг производят столярным клеем пли жидким стеклом, путем прокатывания предварительно нагретого до 50—60° С круга но слою абразивного порошка. Полировальные круги изготовляют из фетра, войлока, бязи, сукна и других материалов. В полировальных пастах абразивным материалом являются тонкий наждачный порошок (минутник), венская известь, крокус и окись хрома. Наиболее целесообразно полирование фетровыми круга ли с пастой на основе окиси хрома. [c.68]

Гладкие полированные поверхности оснований из стекла или фотоситалла, предназначенные для пленочных микросхем, получают полированием с применением абразивосодержащих полировочных паст. Абразивный порошок, входящий в пасту, сделанную на воскообразной оснсве, имеет высокую дисперсность (мзнее Омк) и не должен быть особенно твердым (например, окись железа). [c.22]

Широкое распространение при притирке находят пасты абразивные на основе электрокорунда или окиси хрома (пасты ГОИ) и алмазные (АП100, АП40, АП14, АП1 и др.) на основе синтетического алмаза. Абразивные пасты выпускаются трех типов грубая для грубой доводки, средняя для предварительной доводки и тонкая для окончательной доводки. [c.77]

Корунд (коричневого цвета) является после алмаза следующим весьма твердым естественным абразивным материалом. Он состоит из 90—95% окиси алюминия (АЬОз — глинозем) и некоторого количества других минералов, в том числе химически связанных с А120з. Зерна корунда имеют острые режущие кромки. Применяется корунд для изготовления паст, абразивных порошков и шкурок. [c.97]

Абразивные материалы. Абразивными называют мелкозернистые или порошковые неметаллические вещества (химические соединения элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани. Абразивные материалы разделяют на природные (наждак, кварцевый песок, кремень, корунд), которые находят ограниченное применение вследствие неоднородности свойств, и искусственные (синтетический алмаз, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.), широко используемые в промышленности. Их используют для получения шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков, гибких шлифовальных и полировальныхлент и шкурок, атакже в виде полировальных паст. Абразивные зерна используют для гидроабразивной (абразивножидкостной), абразивно-импульсной (ультразвуковой) и абразивнохимической обработки твердых сплавов. [c.172]

Процесс осуществляется с помои ью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров дол. кен быть, как правило, мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряются в поверхность притира и удерживаются ею, но так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Поэтому п )итир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент. [c.375]

В качестве абразива для притирочной смеси используют поронкж злектроко-руида, карбидов кремния и бора, оксиды хрома и железа н др. Притирочные пасты состоят из абразивных по )ошков и химически активных веществ, например олеиновой н стеариновой кислот, играющих одновременно роль связующего материала. [c.375]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Покрытия из исследуемой композиции формировали на подложке из нержавеющей стали 1Х18Н10Т и подвергали термообработке при 700—800° С. Шлифы для исследований готовили путем обработки покрытий на увлажненной абразивной бумаге с окончательной доводкой заготовок алмазной пастой. После предварительного металлографического изучения представляющие интерес элементы поверхности покрывали электропроводной пастой и проводили съемку их различных участков в поглощенных электронах. [c.233]

Принятая технология изготовления образцов практически исключала возможность образования заметного поверхностного наклепа. Так, с этой целью рабочую часть усталостного образца в заготовке 120x10x10 мм электрохимически обрабатывали, а затем для получения требуемой чистоты поверхности (V9) тщательно полировали в несколько переходов абразивными порошками различной зернистости и пастой ГОИ. [c.195]

Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30—40 мин. На участках, примыкаюш,их к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. Алмазное хонингование позволило устранить этот недостаток съем металла с 0,12 уменьшился до 0,03 мм, на участках, примыкающих к замку, стал оставаться значительный слой хрома, долговечность колец. увеличилась на 1600 ч. Не менее важно и то, что на операцию стали затрачивать всего 5 мин [ПО . [c.76]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.264 , c.266 , c.268 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.572 , c.573 , c.593 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.24 ]

Справочник металлиста Т4 (1977) -- [ c.24 ]

Монтаж технологического оборудования Том 2 (1976) -- [ c.43 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...