Паста углеродистая

Скорость коррозии углеродистой котельной стали в пасте 2 г/(м ч) погрещность определения количества отложений продуктов коррозии не превышает 5 %. [c.198]

Электродные массы марок АМ-0 и АМ-1 поставляют по МРТУ 48-13-24-66 (анодные), марок К и А — по ЦМТУ 1212-45 и СТУ 72-ЦМ-11-61 (угольные подовые), массы и пасты для заполнения швов между углеродистыми блоками при кладке доменных печей — по ЧМТУ 3596-53, электродную массу — по ЦМТУ 2038-47 с изменением № 1. [c.384]

Ферромарганец углеродистый (75% Мп. 6% С) —46 феррохром углеродистый (60% Сг, 8% С) —50 электрокорунд (зерно 0,02 мм)—4. Связующее — жидкое стекло (2—3%-ный раствор) или пульвербакелит (ПБ). Расход пасты — 0,5—1,0 г/см. (Отливки приобретают высокую износостойкость). [c.48]

Вторая нижняя часть горна — от лещади до леток (металлоприемник) — служит копильником для расплавленного чугуна и шлака. Металлоприемник выкладывается из углеродистых блоков на углеродистой пасте. Фурменные проемы, чугунные и шлаковые летки выкладываются шамотным кирпичом. Внизу кладка имеет толщину до 1500 мм, в верхней части 325 мм. Кладка лещади и металлоприемника охватывается плитовыми холодильниками, представляющими собой металлические плиты с трубами, по которым циркулирует вода. [c.45]

Испытания проводили следующим образом. Образцы углеродистой стали (98,7 % Fe, 0,3 % Мп, 0,05 % С) с поверхностью 40 см зачищали й обезжиривали в теплой воде мыльной пастой, ополаскивали водой, промывали ацетоном, травили в течение 5 мин в 10 %-ном водном растворе H I, затем промывали водой, сушили на воздухе и взвешивали. Образцы, подготовленные таким образом, затем подвешивали на стеклянных крючках в поток кислотного моющего раствора при 25 °С на 16 ч при полном погружении. [c.51]

Электрокорунд хромистый ЗЗА, 34А Свободное зерно, пасты, круги, бруски Шлифование, доводка и отделка изделий из углеродистых и конструкционных сталей в незакаленном и закаленном состояниях [c.346]

Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию в поверхностные слои стали. Такими средами могут быть расплавленные цианистые соли (жидкостное цианирование), науглероживающие и азотирующие газы (газовое цианирование), твердые порошки и пасты (твердое цианирование). Цианированию подвергают углеродистые и легированные стали. [c.160]

Пасты для полирования углеродистой стали, нержавеющей стали и хромовых покрытий [c.29]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

Карбид бора получают при плавлении борной кислоты с малозольным углеродистым материалом — нефтяным или пековым коксом, с сажей и др. Карбид бора используется обычно в порошках и пастах для доводки деталей из твердых материалов. [c.11]

Зубчатые колеса с закаленными зубьями нарезаются до окончательной термической обработки. При закалке, если не применять специальных приспособлений, происходит коробление (поводка) зубьев, вследствие чего для исправления формы закаленных зубьев обычно требуется их шлифовка или притирка с абразивной пастой. Закаленные колеса изготавливаются как из легированной, так и углеродистой стали. В последней содержание углерода должно быть не меньше 0,4%. [c.61]

Быстрорежущая, легированная и углеродистая стали, стеллит и т. п. сплавы Доводка Чугунный диск Паста ГОИ Средняя и грубая - 1-1,5 [c.56]

В качестве бортовой футеровки находят применение графитовые плиты толщиной 80 мм. Устанавливают их без замка с притиркой так, чтобы зазор был не более 0,4 мм боковые грани промазывают углеродистой пастой, подогретой до 100° С, [c.408]

Доводку заточенных поверхностей режущих инструментов пз углеродистых и быстрорежущих сталей производят доводочными кругами, чугунными притирами с натертой иа их поверхности пастой или порошком карборунда, смешанного с машинным маслом или керосином. [c.30]

Пасту наносят кистью иа поверхность нержавеющих листов, затем их укладывают горизонтально и выдерживают в течение суток. Потом пасту смывают водой и биметалл травят по режиму для углеродистой стали в течение 10—15 мин, промывают, пассивируют и сушат. [c.104]

Углеродистая сталь - Обрабатываемость 120, 174, 202 -Пасты для полирования 251 - Сверление 1948 Ударно-барабанная обработка 402 Узел - см. Сборочная единица [c.837]

Шприцы изготовляют из углеродистой конструкционной стали. Рабочие поверхности цилиндра-и поршня притирают. Перед началом работы корпус и поршень шприца подогревают до 40—50 °С и в дальнейшем поддерживают эту же температуру. Заполнение шприца всасыванием модельного состава возможно только при условии применения жидкой пасты и в случае, если поршень и цилиндр тщательно притерты друг к другу. Чаще применяют способ наполнения шприца специальной лопаткой (ложкой). [c.150]

Хромовая паста, предназначенная для полирования углеродистых, нержавеющих сталей и хрома. Состав пасты (в весовых%) окись хрома — 80 стеарин— 15 олеиновая кислота — 5. [c.6]

Неразрезные металлофторопластовые подшипники могут быть получены напеканием порошка бронзы на внутреннюю или наружную поверхность втулок из углеродистых сталей в специальном приспособлении с последующей пропиткой пористого бронзового слоя пастой из фторопласта и дисульфида молибдена. Существуют технологические схемы, по которым пастообразная смесь фторопласта и дисульфида молибдена завальцовывается (впрессовывается) в поры спеченного слоя так, что выступает над ним на толщину 10 - 30 мкм. В этом случае полученную ленту сушат и нагревают, обеспечивая спекание фторопласта, раскатывают валками до требуемой толщины, разрезают на мерные отрезки и штампуют втулки, устанавливаемые затем в обоймы подшипников. [c.51]

В технологическом университете г. Шеньян (КНР) изучены свойства углеродистых блоков с покрытием пастой из TiB2 толщиной 5—10 мм. Особенно заслуживает внимания тот факт, что удельное электросопротивление таких блоков при температуре электролиза составило 0,5 Ом-мм /м, в то время как углеродистые катодные блоки имеют удельное сопротивление около 33 Ом-мм /м. На заводе "Лиан Шенг" (КНР) проведены промышленные испытания трех электролизеров на 75 кА с такими блоками. При этом зафиксировано, что выход по току возрос и составил 90,9 %, падение напряжения в подине не превышало 100 мВ, что позволило сэкономить до 200 кВт-ч/т алюминия. [c.183]

Форма и размеры анодов определяются конструктивными характеристиками электролизеров, а также стремлением получить оптимальные величины расхода анода, падения напряжения в анодном узле при минимальных трудовых затратах на монтаж и эксплуатацию анодов. Для наиболее рационального использования плошади электролизера и достижения его максимальной производительности аноды изготовляют прямоугольной формы (точнее, в форме призмы с усеченной верхней частью и с фасками по вертикальным граням). Это позволяет получить наибольшую площадь анодного массива, а следовательно, и силу тока, приводит к уменьшению массы огарка, а значит, и общего расхода анодов. В верхней части блока делают ниппельные гнезда. Форма гнезд — цилиндрическая или прямоугольная — определяется применяемым методом монтажа секции при заливке ниппеля чугуном во избежание участков концентрации напряжетий и трещин принимают цилиндрическую форму ниппельного гнезда при заделке ниппеля углеродистой пастой для упрощения этой операции и улучшения качества контакта ниппельные гнезда делают прямоугольной формы. [c.15]

Для очистки поверхностей машин и оборудования из углеродистых сталей предложена многокомпонентная паста следующего состава, г/л соляная кислота 350. .. 500 азотная кислота 75... 150, щавелевая кислота 5. .. роданид аммония 2. .. 5, персульфат аммония 8... хлорид гексаэтилендиамина 1,5. .. 2, каолин 300. .. 500, древесные опилки 150. .. 250. Паста эффективна при температурах 1. .. 5°С. Время обработки 8—10 мин [А. с. 505752 (СССР)]. [c.710]

В непромытой от кислоты пасте цинеба при pH = 5,5 и температуре 40° С углеродистые стали, оцинкованное железо и белая жесть подвергаются точечной и язвенной коррозии, алюминий корродирует неравномерно, стали Х18Н10Т и Х21Н5Т не изменяются. В условиях сушки пасты цинеба при 100°С сталь Ст. 3 и алюминий АД1 подвергаются точечной коррозии, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали не корродируют. [c.243]

В условиях сушки пасты цирама скорость коррозии углеродистой стали и алюминия значительно выше, чем при сушке цинеба стали Х21Н5Т и Х18Н10Т корродируют равномерно, с небольшой скоростью. Обследование распылительной сушилки с корпусом из стали Ст. 3 после 9 месяцев работы показало удовлетворительную стойкость этой стали поверхность ее под плотным слоем цинеба подверглась равномерной коррозии. Различие в поведении стали Ст. 3 при лабораторных испытаниях и в производственных условиях можно объяснить тем, что в первом случае было трудно точно воспроизвести условия сушки. [c.264]

Температуру процесса и количество выделяющегося тепла можно регулировать изменением состава энерговыделяющей пасты. Способ был проверен, в частности, при борировании углеродистой стали. Для этого на поверхность наносили активную пасту, содержащую порошок аморфного бора на связке из силикатного клея, а сверху нагревающую пасту и после сушки инициировали ее воспламенение. Горение заканчивалось через 60—90 сек после воспламенения, и за это время при температуре 1200° С и толщине активной пасты 0,1—0,5 мм был получен боридный слой 0,3— 1,3 мм соответственно. Слой состоит из твердого раствора бора ва-железе и эвтектики, включающей борид F gB. При температуре 1100° С получали обычный боридный слой с иглообразной структурой и толщиной 50—60 мкм. [c.213]

Корунд естественный л- Е гя вало1 9 3 из углеродистых Окись алюминия более 90% и сопутствующие минералы и легированг)ых стал Шлифовальные круги, шкурки, шлифпорошки, микропорошки, пасты ей Шлифование, доводка и притирка [c.152]

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. Получают его плавкой нз шихты, состоящей из технической борной кислоты Н3ВО3) и малозольного углеродистого материала (нефтяной кокс). Изготовляют карбид бора зернистостью 12 и мельче. Окраска зерен черная, реже — дымчатая и серая. Твердость карбида бора высокая, а абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. Применяют карбид бора при изготовле-нпи паст для доводки измерительных и режущих инструментов, стекла и др. [c.99]

За последние годы, особенно при обработке деталей из твердых материалов (белый чугун), получили распространение шаберы, оснащенные пластинками из твердых сплавов В Кб или Т15К6. Такие шаберы затачивают шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—32 и твердостью СМ1—СМ2, а также алмазными кругами. После заточки шаберы подвергают доводке — вначале торцовой поверхности, затем боковых поверхностей. Шаберы из углеродистой или легированной стали доводят на чугунной плите с применением пасты ГОИ или шлифовальных порошков. Шаберы с пластинами из твердых сплавов доводят пастой из карбида бора. [c.18]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава (В. А. Иванов) 50% порошка древесного угля, 25 /о ЫазСОз и 25 /о К4ре(СЫ)в, разведенная в 150/о-ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной в 6—8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой. Продолжительность цианирования инструментов из углеродистой и легированной стали 2 часа при температуре отпуска. Инструмент из углеродистой и легированной стали нагревается до 780— 820 в продолжение 2-3 час., закаливается и затем подвергается низкому отпуску. [c.160]

Механическая обработка включает шлифование, поли-ование, галтовку, пескоструйную очистку. Чаще приме-яют шлифование и полирование. Для получения поверх-ости требуемой чистоты деталь шлифуют в несколько ереходов, используя крупно- и мелкозернистые абра-ивы, а затем и специальные пасты, мастики, жиры. Так, гальные детали рекомендуется шлифовать в три перехода — наждаком зернистостью № 180—200 при 1400 об/мин шинделя II — наждаком зернистостью № 240— 280 просаливанием крокусной пастой при 2800 об/мин шпин-еля III —с крокусной пастой при 2800 об/мин шпин-аля. Полируют детали на кругах из байки, бязи, по-отна, покрытых полировочными пастами. 0)ставы паст, рименяемых для полирования изделий из углеродистой нержавеющей стали, приведены в табл. 97, а меди, алю-иния и их сплавов — в табл. 98. [c.189]

Составы паст для поаироваяяя углеродистой и нержавеющей стали [c.190]

Применение пасты КОНИД-У при притирке кранов из углеродистых сталей и чугунов показало, что производительность притирочных операций и качество притертых поверхностей значительно повысились по сравнению с другими известными пастами. [c.135]

Герметик УФ-7-21 (ТУ 38103128—77). Композиция на основе метилфеипл-снлоксанового полимера СКТНФ. Характеризуется повышенными диэлектрическими показателями, морозостойкостью, тропи костой костью. Может применяться в контакте с углеродистой сталью, алюминиевым сплавом Д-16, Готовится нз месте применения смешением пасты УФ-7 и катализатора № 21. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...