Паста ГОИ для доводки резцов

Для ускорения процесса доводки, полного использования всей шаржированной поверхности диска и его равномерного износа необходимо, чтобы в процессе доводки резец все время перемещался в радиальном направлении. При появлении визга доводочный диск следует заново протереть и равномерно нанести новую порцию пасты. [c.259]

Доводи. гый резец прижимается к вращающемуся диску с очень небольшой силой 500 Ч- 750 гс. При больших давлениях ухудшается чистота доводимой поверхности, ускоряется износ диска, а вследствие возрастающего нагрева диска засыхает паста. В процессе доводки резец перемещается по стрелкам А (в направлении радиуса диска, фиг. 39, б). Перед доводкой резца подручник должен быть установлен под углом, соответствующим углу доводимой поверхности резца, так чтобы режущие кромки резца находились на уровне или несколько нил<е центра доводочного диска. Направление вращения диска показано на фиг. 39, б. [c.101]

Станок 3818. Станок предназначен для доводки режущих граней различных резцов с пластинками из твёрдых сплавов. Доводка производится диском из специального чугуна с нанесённой на него пастой. Резец устанавливается на поворотном столе станка. Материалом для доводки служат алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния и др. В условиях массового производства при большом количестве однородных резцов целесообразно применять специальные приспособления для доводки передних и задних граней. Производительность станка до 150 резцов за 8 час. [c.62]

Доводка абразивными пастами заключается в следующем. На вращающийся доводочный диск 3 (рис. 116) наносится паста 1, состоящая из абразивного материала и парафина. Жестко закрепленный в специальном приспособлении резец 2 подводится к диску, а зерна абразива в процессе прохождения через поверхность, подлежащую доводке, размельчаются и выравниваются и, проходя через режущую кромку инструмента, не производят сколов, а только лишь выравнивают отдельные неровности, полученные в результате заточки абразивными кругами. [c.310]

Окончательно заточенный резец подвергается доводке на диске пли заправляется абразивным бруском. Для доводки быстрорежущих резцов применяют пасты — крупнозернистую и мелкозернистую. [c.42]

Менее производительным, но достаточно распространенным способом отделки резцов является обработка их на доводочных станках круглым притиром (диаметр 250—300 мм), вращающимся со скоростью 1,5—2,5 м1сек. Притир изготовляется из мелкозернистого серого чугуна перлитной структуры. Перед доводкой притир смачивается керосином и натирается мелкозернистым абразивным порошком или доводочной пастой. В процессе доводки резец легко прижимают к притиру и плавно перемещают относительно его рабочего торца. При этом доводочный диск должен набегать под режущую кромку, так как в противном случае резец будет соскабливать абразивные зерна и резать притир. Со временем абразивные зерна под давлением инструмента разрушаются, и процесс резания замедляется. Поэтому рабочую поверхность притира следует периодически очищать и вновь насыщать абразивным материалом. Характеристики шлифовальных кругов и паст для доводки указаны в табл. 37. [c.112]

На Вращающийся доводочный диск (рис. 107) наносят пасту 1. Жестко закрепленный в приспособлении резец 2 подводят к диску. Зерна абразива в процессе доводки размельчаются и, проходя через режущее лезвие инструмента, не производят сколов, а лишь сглаживают отдельные шерохов атости. [c.207]

Доводка резцов пастами производится на станке модели 3818М, оснащенном приспособлением для жесткого закрепления резца при доводке его передних и задних поверхностей. Приспособление (рис. 93) основанием 2 закрепляют на поворотной части стола / доводочного станка. Резец закрепляют в резцедержателе 5. Установка резца под заданным углом относительно диска 4 осуществляется поворотом резцедержателя в горизонтальной плоскости и наклоном стола станка. Прижим резца к диску регулируется поворотом гайки 7 через пружину б. Возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 приспособления относительно основания можно осуществлять вручную либо механически. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...