Микрошлифы пасты

Обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст называется притиркой, применяется как чистовая операция для получения плотности сопрягаемых деталей. Притирку производят шлифпорошками, микрошлиф-порошками или пастой (табл. 29). [c.127]

При полировке микрошлифов образцов, паянных припоями, твердость которых значительно ниже твердости основного металла, целесообразно применять алмазную пыль, алмазную пасту или алмазные круги. В этом случае полировку ведут с применением масляных смазок. [c.226]

Для изготовления микрошлифа контролируемую поверхность темплета шлифуют абразивной бумагой с зерном № 120 до № М-7, затем полируют сукном с применением специальных паст или полировальных порошков. Отполированная поверхность темп-лета должна быть зеркальной и без царапин. После промывки спиртом подготовленную поверхность травят соответствующим реактивом. [c.339]

Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно на паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. Накоплен также некоторый опыт исследования микроструктуры с помощью оттисков [Л. 99]. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф (травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка нз пластичного материала. Перед наложением пленки на нее наносят две-три капли ацетона так, чтобы он растекся по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Затем размягченную пленку прижимают при помощи пресса к шлифу. Через 20—30 мин ацетон испаряется и пленка аккуратно снимается пинцетом. Оттиск рассматривается на обычном металлографическом микпоскопе при косом освещении. [c.280]

Микрошлифы изготовляют из вырезанных для металлографического анализа участков металла сварного соединения, Для удобства обработки площадь шлифа не должна превышать 20X20 мм, толщина — 10...15 мм. При обычной шлифовке глубина слоя с искаженной воздействием абразива структурой составляет 50... 100 мкм. Поскольку глубина травления для выявления микроструктуры не превышает 10 мкм, слой с искаженной при шлифовке структурой должен быть удален. Для этого шлифы из малоуглеродистых и низколегированных сталей обрабатывают наждачной бумагой, постепенно переходя от более крупного зерна к более мелкому, а затем производят полировку с помощью паст. Полировку выполняют на специальных станках с горизонтально расположенным, вращающимся от электропривода полировальным кругом. После чего образцы промывают водой, затем спиртом и сразу же подвергают травлению. Реактивами для микрошлифов из малоуглеродистых, низко-и среднелегированных сталей чаще всего служат слабые спиртовые растворы кислот (табл. 29). Наибольшее рас-29. Реактивы для травления микрошлифов [c.162]

Кубический нитрид бора (эльбор) ЛО, ЛП — для абразивного инструмента на органической, керамической и металлокерамической связках, шлифовальной шкурки, абразивных na i ЛВМ, ЛПМ — для микрошлиф-порошков с высоким и повышенным содержанием основной фракции для абразивных паст. [c.243]

При исследовании к ачества термической обработки гораздо чаще пользуются микроанализом. Для жы/сроанализа структуры отрезают от детали небольшой кусочек металла раз1мером примерно с карандашную резинку. На одной стороне этого кусочка делают плоскость сначала опиловкой ее напильником или на наждачном круге, потом шлифовкой наждачной шкуркой, и, наконец, полировкой на быстро вращающемся полировальном диске с сукном, которое смачивается водой с взвешенными в нем частицами какого-либо абразива (крокуса, глинозема, окиси хрома) или на которое наносится полировальная паста ГОИ. Отполированная до зеркального блеска плоскость представляет собой микрошлиф, на котором изучается микроструктура металла. [c.45]

Пользуясь этими приборами, можно определять глубину и степень наклепа путем измерения микротвердости на срезах. При изготовлении микрошлифов прямых и косых срезов нельзя покрывать исследуемую поверхность хромом, так как хром диффундирует в верхний слой металла, повышает его твердость и искажает действительную микротвердость. При косом срезе нельзя сошлифовы-вать удаляемую часть образца, так как высокая температура, возникающая при шлифовании, изменяет свойства металла. Эта операция производится полированием в специальном приспособлении, обеспечивающем срез под заданным углом. Полирование производят пастой ГОИ, сначала грубой, а затем средней и тонкой, последовательно на трех притирочных плитах чугунной и двух стеклянных. Путем измерения микротвердости на скошенной части образца от поверхности до исходного металла определяют глубину и степень наклепа при этом наклеп кончается там, где показания микротвердости получаются одинаковыми. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...