Пасты доводочные

Пасты доводочные 156 Передача рычажная 290 Передачи зубчатые [c.315]

Втулку 3 смазывают доводочной пастой или ровным тонким слоем мелкого корундового порошка с машинным маслом. Затем втулку [c.199]

При заточке минералокерамики надо избегать местных перегревов пластинки, ведущих к ее растрескиванию. Учитывая это, для заточки следует применять плоские круги формы ПП из зеленого карбида кремния на керамической связке с последующей доводкой на доводочном станке пастой карбида бора. Зернистость круга в пределах 80—150, твердость связки Мг—Мз- [c.74]

Доводка режущих кромок мическими пластинками, (рис. 4) по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью v = , 5ч-2 м/сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150—320, смоченной керосином. [c.74]

Абразивные доводочные и притирочные пасты — рецепты см. в работе [9]. [c.266]

Широко распространены также другие виды доводочных паст. Они тоже обычно подразделяются на грубые, средние и тонкие. Состав некоторых паст дан в табл. 11. [c.88]

Операция доводки выполняется с помощью мелкозернистого абразива, зерна которого свободно распределены в доводочной пасте или суспензии. Инструментом слу- [c.356]

Химико-механической доводке подвергаются инструменты и детали машин из стальных, медных и алюминиевых сплавов, чугунов и т. п. Доводочным материалом служат пасты на основе окиси хрома. [c.357]

Доводочные материалы. При изготовлении доводочных паст, суспензий, брусков и кругов для доводки твердых материалов стали и чугуна применяют корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и алмаз. [c.357]

Пасты ГОИ по производительности стоят на последнем месте в ряду доводочных материалов вследствие их малой стойкости, в связи с чем при механической доводке их следует применять только на окончательных операциях для достижения высокой чистоты поверхности. [c.417]

Доводочные пасты ГОИ 443, 593, 656 Долбежные резцы — Типы 235 [c.784]

Притирочные материалы делятся на две группы а) твердые абразивные порошки и пасты, которые снимают слой металла режущими гранями кристаллов б) доводочные пасты ГОИ, которые снимают слой металла главным образом за счет химического воздействия состава на обрабатываемую поверхность. [c.82]

В машиностроении для доводочных, притирочных и полировочных операций широкое применение находят алмазные порошки и пасты. [c.254]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной более 0,05 мм следует выводить на станках или с применением резцовых приспособлений, а при установленной на рабочем месте арматуре — путем применения специальных приспособлений или шлифовальных дисков с механическим приводом дефекты глубиной до 0,1 м,м в некоторых случаях можно устранять притирами с механическим приводом. Применение притиров с ручным приводом требует затраты большого количества времени и труда. Как показывает опыт, притирка является рациональной операцией при глубине дефекта не более 0,05 мм при более глубоких повреждениях целесообразнее применять сначала резцовое приспособление или шлифовальный диск, а уже затем притир. Только при незначительных (0,01 мм) повреждениях, а также после притирки поверхности можно применять доводку специальным доводочным притиром с пастой ГОИ. [c.383]

Состав доводочных паст, % [2] [c.136]

Доводочный участок разделяется на отделения предварительной и окончательной доводки, каждое из которых работает на своем составе паст, изготовляемых централизованно. Основное оборудование участка специальные (рис. 15.3), а также фирменные станки. Необходимая освещенность участка — 300 лк. [c.472]

Производительность обработки при проведении доводочных и полировочных операций прямо пропорциональна величине зерна микропорошка и увеличивается с ее ростом, чистота обработанной поверхности снижается при применении паст с более крупным зерном. [c.234]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки заготовок из материалов с высокой прочностью при разрыве. Инструменты из черного карбида кремния применяют для обработки заготовок из материалов с низкой прочностью при разрыве, а также из вязких металлов и сплавов инструменты из зеленого карбида кремния - для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, например, для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют оксид хрома, венскую известь, трепел. [c.325]

Втулку смазывают доводочной пастой или тонким слоем мелкого корундового порошка. Деталь при доводке смазывают жидким машинным маслом или керосином. Припуск на доводку составляет [c.33]

Для связки абразивных зерен можно применять керосин, легкие минеральные масла, содовую воду и другие вещества, к которым для ускорения процесса доводки часто добавляют олеиновую и стеариновую кислоты, канифоль и другие вещества. При доводочных работах применяют также абразивные пасты разных сортов. [c.643]

Состав доводочных микронных абразивных паст [c.644]

Заточка новых пластинок производится только по фаскам (вдоль режущих кромок, по верхнему торцу) на доводочном чугунном диске с применением пасты карбида бора. После затупления (поочередно) всех режущих кромок пластинки больше не перетачиваются (возвращаются в переработку). Задний угол а образуется за счет установки пластинок в державке под углом у2 к основной плоскости резца. [c.184]

Для полирования детадей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18% (по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью М3, 35-% олеиновой кислоты, 31% стеарина, 8% парафина и 8% костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверх-ностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15% абразива, 40% керосина и 45% парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [c.30]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Окись алюминия AI2O3 (глинозем) — продукт, получаемый прокаливанием гидрата окиси алюминия (ГОСТ 6912—64). Применяют в качестве исходного материала для получения мелкодисперсных порошков (в результате размола и отмучивания и других необходимых операций), идущих для изготовления тонких доводочных паст. [c.266]

Окись алюминия AI2O3 (глинозем) применяют в качестве исходного материала для получения мелкодисперсных порошков, тонких доводочных паст и др. (см. Глинозем , с. 411). [c.384]

Корунд (Е и ЕСБ) — минерал, состоящий в основном из кристаллической окиси алюминия (80—95% AI2O3). Зерна корунда очень тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Естественный корунд имеет ограниченное применение. Используется он главным образом в виде порошков и паст для доводочных операций. [c.281]

Для лучшего удерживания пасты на доводочном диске в нее следует добавлять окись железа 5—10% от общего веса паеть , [c.582]

Наиболее распространенным доводочным инструментом являются пасты. В состав абразивных паст входят микропорошки н различные компоненты неабра- [c.365]

Притирку рабочих поверхностей деталей гидростатического уплотнения выполняют на притирочных станках типа ПДС-5. Скорость движения доводочной плиты устанавливают 130 двойных ходов в минуту. Нагрузка на деталь при притирке должна составлять 2—3,5 МПа (30 — 35 кгс). В качестве притирочных паст используют алмазные пасты A M 60/40 и A M 28/20, ГОСТ 9206-80, разведенные в керосине по ОСТ 38.01407—86, или притирочные порошки М40 и М28, ГОСТ 3647 — 80, которые разводят в растворе, % 70 керосин, 20 машинное Nta no и 5 олеиновая кислота. [c.149]

Лучшим доводочным материалом являются пасты ГОИ (Государствечный оптический институт), разделяемые на грубые (черный цвет), средние (темнозеленый 1 вет) и тонкие (светлозеленый цвет). Основными составляющими пасты ГОИ являются окись хрома ( 78%), стеарин (10%) [c.386]

Промывка деталей после окончания притирочных и доводочных работ осуществляется на том же стенде. Однако предварительно до промывки деталь должна быть отпарена в ванне с горячим керосином t = 60 70° С) с выдерл кой не менее 30 мин для растворения засохших абразивных притирочных паст и масла. После промывки деталь консервируется и окончательно промывается перед сборкой. [c.214]

При доводочной обработке может возникнуть неплоскостность торца (брак) из-за неплоскостности доводочного диска при несоблюдении требований его контроля, а также риски от абразива, остающегося на блоке после шлифования. Применение пасты АСМ5 (паста из синтетических алмазов) повышает производительность в 2—2,5 раза и обеспечивает требуемую чистоту поверхности. [c.437]

Доводочные пасты типа ГОИ. Доводка стальных зака.1енны [c.163]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Доводку выполняют на специальных доводочных станках, где инструментом является чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2.,.2 м/с. Диск смазывают пастой, в состав которой входят 60...70 % (мае.) порошка карбида бора, имеющего зернистость 270...325 (или зеленого карборунда той же зернистости), и 30...40 % (мае.) парафина. Для лучшего сцепления с поверхностью доводочного диска в пасту добавляют 5... 10 % (от общей Ma ii) оксида железа. [c.61]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Усталостное выкрашивание поверхностей зубьев с повышенной шерохов атостью наблюдается и при обкатке редукторов на сборочных стендах при нагрузках значительно меньших, чем эксплуатационные. Пуск редуктора без приработки и обкатки с полной нагрузкой-при резко выраженной шероховатости поверхностей профилей зубьев может привести к значительному их выкрашиванию и снижению надежности и долговечности работы передачи в эксплуатации. Увеличенная шероховатость по впадине зубьев и на переходной кривой от профиля зубьев ко впадине способствует образованию трещин в этих местах при поверхностной закалке зубьев токами высокой частоты. Для улучшения шероховатости профилей зубьеВ применяют шевингование и доводочные операции с применением притирочных паст различного состава. Валы -основные элементы редуктора, передающие крутящие и изгибающие моменты, должны отрабатываться с тщательно подобранной шероховатостью поверхности. При посадке на вал зубчатого колеса подшипников качения или муфты желательно иметь наименьшую высоту неровностей, так как при запрессовке их гре- [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...