Пасты для изготовления эмульси

Примечан ие. Изготовление эмульсий может производиться также разведением в воде предварительно изготовленных особых паст, получаемых обработкой растительных масел каустиком добавка паст должна обеспечить указанную в таблице жирность эмульсии. [c.335]

При шлифовании алюминия используют керосиновые 10%-ные эмульсии, изготовленные из паст, состоящих из 50% эмульсола и 50% керосина. Количество кислот в эмульсии должно быть минимальным. При шлифовании резьбы в качестве охлаждающей жидкости применяют легкие минеральные масла при хонинговании и суперфинишировании — чистый керосин или керосин с небольшими добавками легких минеральных масел. [c.121]

При изготовлении деталей (штамповка, вытяжка, прокатка, гибка, резание, шлифовка) применяются различные смазки, пасты, эмульсии, растворы и т, п., которые загрязняют их поверхность. При механической обработке пыль, вода и твердые частицы из окружающего воздуха адсорбируются на поверхности деталей. Загрязнение деталей может происходить при прикосновении к ним рук работающих, при химической и термической обработке их (загрязнение технологическими средами), а также в процессе их транспортировки и хранения. [c.179]

Для изготовления водных эмульсий применяют обычно выпускаемые нефтяной промышленностью готовые составы — эмульсолы и пасты. [c.43]

Методы изготовления клеев на основе различных синтетических соединений весьма разнообразны, так как клеями могут быть как мономерные, так и олигомерные соединения, а также полимеры в виде растворов в органических растворителях или в мономерах, полимеры, не содержащие растворителей, в виде паст, эмульсий и т. д. Клеи могут быть одно- и многокомпонентными. В первом случае они производятся на химических предприятиях и на завод-потребитель поступают в готовом виде. Многокомпонентные клеи изготавливают на месте потребления из составных частей в клеемешалках, в аппаратах и пропиточных машинах (пленочные клеи). [c.197]

При шлифовании алюминия применяются керосиновые эмульсии, изготовленные нз паст, состоящих из 50"/о эмульсола и 50 / керосина. Эмульсия состоит из 10"/о пасты и 9Э /о воды эмульсия должна содержать минимальное количество кислот. [c.511]

Для защиты теплоизоляции взамен штукатурки применяется битумная паста, или мастика, изготовленная из диатомита и битума. Объемный вес ее 1200 кг/ж , коэффициент теплопроводности 0,2 ккал/м ч град, предел прочности при изгибе 10 кг/см , водопоглощение за 20 суток—20%, температура размягчения не ниже 60° С. Для температур 110—120° С применяется мастика, состоящая из асбеста, диатомита и битумной эмульсии. [c.105]

На основе перхлорвиниловой смолы в настоящее время выпускаются так называемые цементоперхлорвиниловые краски-ЦПХВ и эмульсии марки ЭПХВ. Последняя предназначается главным образом для изготовления быстротвердеющих паст, обмазок и шпаклевок. При изготовлении паст в эмульсию добавляют тонкомолотые наполнители (портландцемент, песок, асбест и др.) в количестве от 1 до 2 вес. ч. от веса эмульсии. [c.115]

Стабильность эмульсии. Одним из важнейших показателей каждой эмульсии является ее способность оставаться стабильной, т. е. не претерпевать коагуляции дисперсной фазы в различных условиях хранения и применения эмульсии. К таким различным условиям относятся хранение эмульсии в течение 6 мес. и более, значительное колебание температуры, механические воздействия, имеющие место, например при перетире пигментных паст, изменение pH н взаимодействие с водой, содержащей определенное количество растворенных солей. Стабильность эмульсии определяется главным образом характером примененного для ее изготовления эмульгатора (анионный, катионный или неионный), а также размерами частиц или степенью дисперсности дисперсной фазы. Средний размер этих частиц не должен превыщать 0,2 р,. Распределение частиц по величине также имеет очень большое значение, так как даже относительно небольшое количество крупных частиц дисперсной фазы ускоряет коагуляцию. Эмульсии очень чувствительны к сильным колебаниям температур. При повышенных температурах непрерывная пленка эмульгатора вокруг каждой частицы смолы становится тоньше и поэтому менее прочной. В этом случае разрыву пленки при столкновении частиц способствует также усиление броуновского движения частиц дисперсной фазы. При температуре замерзания пленка эмульгатора разрушается и при последующем повышении температуры эмульсии до комнатной не возвращается в исходное состояние. Механические воздействия, как например энергичный перетир на валковой краскотерке, также нарушают целостность пленки эмульгатора, в частности, если в эмульсии присутствуют мелко измельченные частицы пигмента или наполнителя. [c.631]

Некоторые предприятия своими силами изготовляют эмульсолы и пасты, используя олеиновую кислоту, асидолмылонафт, хозяйственное мыло. Хорошие эмульсии получают из эмульсолов, изготовленных на основе окисленного петралатума с присадкой масляного коллоидного графита. [c.44]

Вода снижает смазочное действие, и она необходима только для предупреждения самозагорания. Соответственно оптимальной является водомасляная эмульсия. Однако можно предположить, что наличие воды, создавая паровую рубашку, усиливает защитные действия покрытия. Наиболее перспективными являются смеси солей (борной и фосфорной, соды и т. д.), которые расплавляются за время обработки, легко растворяются в воде и образуют покрытия, имеющие высокое смазочное, разделительное и защитное действие. Высокую температурную стойкость и смазочное действие имеют смеси буры и борного ангидрида, а также сульфид цинка. Сульфид цинка стоек до 1150 °С и может быть изготовлен в сочетании с синтетическим или минеральным маслом в виде суспензии или пасты и применен для смазывания штампов. Для теплой штамповки (до 400 °С) наиболее перспективны покрытия и смазочные материалы, применяемые при холодной объемной штамповке, с повышенной теплостойкостью. Теплостойкость смазочных материалов па основе мыла до 60—80 °С, оксалатного [c.160]

Состав красок, применяемых при изготовлении ( юрм, различен. Так, на Магнитогорском металлургическом комбинате для этого используют пасту ГБ плотностью 1,2—1,5 г/см на заводе Запорожсталь —40% пасты ГБ и 60% серебристого графита, плотность 1,4 г/см на заводе Криворожсталь — 70% молотого кокса, 26% черного графита, остальное эмульсия глины, плотность 1,4 г/см . Покраску осуществляют в два-три приема с перерывами между покрытиями не менее 30 мин, затем заглаживают кистью (замывают), используя краску плотностью 1,05—1,10 г/см . Толщина слоя краски должна быть 2—3 мм. [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...