Флюсы кислые

Применение кислотных флюсов, кислых солей и других химически активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрической изоляцией, не допускается. В других случаях допускается применение этих флюсов при условии удаления их после пайки. [c.703]

Флюс кислый, кромки очищены [c.260]

Флюс кислый, кромки со ржавчиной. ........... [c.260]

В зависимости от того, какого характера окисел образуется в сварочной вапие, должны применяться флюсы кислые или основные. В обоих случаях реакции протекают по следующей схеме [c.172]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Как видно из приведенных графиков, переход кремния идет лучше из кислых шлаков, а переход марганца — из основных. На рис. 10.5 приведены данные по переходу марганца в зависимости от содержания МпО во флюсе при одинаковой основности флюса. Как видно из приведенного графика, флюсы, содержащие менее 10% МпО, содействуют переходу марганца из металла в шлак Д [Мп] <0, а при содержании МпО свыше 10% начинается переход марганца из шлака в металл. Однако при содержании МпО во флюсе свыше 35% переход марганца остается практически постоянным. [c.371]

На основе экспериментальных данных для сварки на постоянном и переменном токе прямой полярности под кислыми высокомарганцовистыми флюсами расчетные формулы имеют вид [c.54]

Флюсы. Для образования шлака как в кислых, так и в основных процессах плавки применяются флюсы, необходимые для образования шлака заданного состава. В качестве флюсов используются известняк, известь, плавиковый шпат, боксит, шамотный бой и кварцевый песок. [c.51]

Возможность снижения вязкости и критической температуры вязкости у кислых шлаков посредством добавки окиси кальция привела к тому, что в начале развития топок с жидким шлакоудалением в шлаковую ванну добавлялся в качестве флюса известняк. При этом текучесть [c.73]

К группе 1 можно отнести соединения, сваренные на автоматах под флюсом, а также вручную электродами с фтористо-кальциевым покрытием (Э-42А, Э-55А и др.). Сварные соединения, выполненные качественными электродами с рудно-кислыми покрытиями, относятся к группе 2 (табл. 8). [c.58]

Флюсы подразделяются на кислые и основные в зависимости от величины В — отношения в них суммы молярных концентраций основных окислов к сумме кислотных [c.280]

При В 1 флюсы относятся к основным при S <С 1 — к кислым. [c.280]

В зависимости от химического состава флюсы разделяют на кислые, основные и нейтральные. По характеру взаимодействия с наплавляемым металлом — на пассивные и активные. В зависимости от способа изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (керамические). [c.98]

Для уменьшения окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы, которые подразделяют на низкотемпературные 450 °С (канифольные, кислотные и др.) и высокотемпературные с Г ,>450°С (боридные, боридно-угле-кислые и др.). [c.172]

При высоких температурах футеровка печи взаимодействует с флюсами и шлаками. Если в печи, выложенной основным-огнеупорным материалом, применять кислые флюсы, то взаимодействие шлака и футеровки приведет к ее разрушению. То же произойдет, если в печи, выложенной [c.27]

В зависимости от того, какого характера оксид образуется в сварочной ванне, следует применять флюсы основные или кислые. При этом реакции протекают по следующей схеме [c.284]

Если образующиеся при сварке металлов оксиды являются преимущественно основными (исключение составляет титан), то флюс должен быть кислым, и, наоборот, если образующиеся в сварочной ванне оксиды имеют кислый характер, то флюс должен быть основным. [c.285]

Кислые флюсы применяют главным образом при сварке цветных металлов, в частности сплавов меди и алюминия, а основные, вернее, сочетание основных с кислыми — при сварке чугуна с высоким содержанием кремния, образующего в сварочной ванне помимо оксидов железа кислотный оксид кремния. [c.285]

Низкоуглеродистая проволока, легированная до 2% Мп (типа Св-10Г2), и вьтсококремнистый (кислый) флюс, содержащий 40—42% SiOj и не более 15% МпО. В этом случае легирование шва марганцем происходит за счет проволоки, а кремнием — за счет восстановления его из флюса. [c.118]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Флюс выбирают в зависимости от марки электродной проволоки. При использовании иизкоуглеродистой проволоки или низколегированной, не содержащей достаточного количества элементов раскислителей сварку выполняют под кислыми высоко- [c.253]

При высоких температурах футеровка печи взаимодействует с флюсами и шлаками. Если в печи, выложенной основным огнеупорным материалом, применять кислые флюсы, то взаимодействие шлака и футеровки приведет к ее разрушению. То же пронзойдет, если в печи, выложенной огнеупорными материалами из кислых оксидов, применить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеровкой используют кислые шлаки, а в печах с основной — основные. [c.22]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Для современных топок с жидким шлакоудалением добавление флюса в большинстве случаев является излишним. Температура факела над шлаковой ванной свыше 1 700° С гарантирует хорошую текучесть почти всех угольных шлаков. Добавлять известняк в кислый шлак невыгод-нотакжеиз-за распада силикатов железа по реакции (6 ), благодаря которой облегчается восстановление железа. Кроме того, iB результате добавки флюсов увеличивается количество шлака, вытекающего из топки, а следовательно, растет потеря тепла с физическим теплом шлака. Добавка флюса в шлак целесообразна только там, где она способствует улучшению качества шлака как исходного сырья (например, для использования в цементной промышленности) Ч [c.74]

Природа флюсов. В качестве флюсов используются различные одно- п многокомпонентные соединения. Наиболее эффективны многокомпонентные флюсы, в состав которых мотут входить вещества, выполняющие различные функции [4]. Компоненты флюса выбирают в зависимости от характера окисла на поверхности металла. Для кислого окисла флюс должен иметь основной характер для окислов, явля- [c.103]

По природе активаторов высокотемпературные флюсы делятся на галоге. иидные, фторборатные, боридно-угле. кислые низкотемпературные — на канифольные, кислотные, галогенид-ные, гидразииовые, фторборатные, анилиновые, стеариновые. [c.104]

При пайке металлов, имеющих кислые окислы (например, кремнезема SiOa при пайке чугуна) во флюсы вводят [c.104]

Пайку изделий из магниевых сплавов осуществляют паяльником, газопламенными горелками, нагревом ТВЧ, погружением в ванну с расплавленным флюсом, в печи с контролируемой средой [или в вакууме. При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензино-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов — заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Не допускается применение ацетилено-кисло-родного пламени. [c.268]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов. [c.58]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металлов. Обладая небольшой плотностью (2—4 Мг/м ), они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от непосредственного влияния печных газов. Шлаки подразделяют на кислые (кварциты, SIO2), основные (СаО, MgO, МпО, FeO) и нейтральные (AI2O3, щелочные и щелочноземельные хлориды и фториды). [c.301]

Сварочные флюсы, применяемые для дуговой сварки сталей, делят на кислые и основные. Кислотность флюса определяется отношением кислых окислов (Si02 Ti02) к основным (FeO СаО ЫагО МпО К2О) [c.186]

Флюс считается кислым при Л" > I и основным - при А" < 1. По содержанию диоксида кремния флюсы разделяются на высококремнистые (количество SiOi > 37...40 %), низкокремнистые (менее 37 %) и бескрем-нистые (менее 4 %) по содержанию оксида марганца - на безмарганце-вые (количество МпО < 1 %) и марганцевые (более I %), при этом широкое применение имеют плавленые флюсы (табл. 2.34). [c.186]

При автоматической сварке меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087—69) применяют кислые флюсы АН-348, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26С и др. Их использование приводит к тому, что в металл шва переходят Si и Мп, в результате чего ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение бескислородных фторидных флюсов, например флюса марки АН-М1, который содержит 55 % Mgp2, 40 % NaF и 5 % BaFj (по массе), позволяет получать швы, удельное электросопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполненными под кислым флюсом АН-348А. Возможно использование и керамических флюсов (ЖМ-1). [c.267]

Соединяясь с образующимся при сварке оксидом меди или цинка, борный ангидрид, как и в случае применения в качестве флюса буры, образует борно-кислую соль СиО В2О3 или ZnO В2О3. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...