Пасты сварочные

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Присадочный материал. В качестве присадочного материала применяют медную проволоку с небольшим содержанием кремния и фосфора, которые являются хорошими раскислителями меди. Если применяется обычная электролитическая медь, то в состав флюса вводится какой-нибудь раскислитель, например фосфористая медь. В качестве флюса обычно применяется бура или борная кислота, которая наносится на поверхность свариваемой детали в виде порошка или пасты, замешанной на спирте. Кроме того, в процессе сварки флюс периодически вводится в сварочную ванну на нагретом конце присадочного прутка. [c.320]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом по галогенидным флюсам, наносимым на кромки свариваемых деталей в виде пасты тонким слоем, благодаря увеличению проплавляющей способности дуги позволяет уменьшать сварочный ток, увеличивать глубину проплавления, изменять форму провара, лучше формировать обратный валик, уменьшать размеры зоны термического влияния, измельчать зерно, уменьшать возможность прожогов и пористость, уменьшать деформации конструкций и в итоге получать качественные сварные соединения с высокими механическими свойствами. Эти же преимущества проявляются и при сварке порошковой проволокой, в которую в качестве наполнителя введен флюс. [c.474]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

При сварке серого чугуна этим способом рекомендуется предварительно выжигать графит с поверхности кромок для улучшения соединения наплавленного металла с основным. Процесс выжигания состоит в том, что кромки покрывают пастой, состоящей из железных опилок и борной кислоты, и нагревают пламенем горелки до начала красного каления. При этом графит поверхности окисляется и выгорает. Нагрев с пастой продолжается в течение 20—30 мин. Выжигание графита можно производить также без пасты, применяя сварочную горелку с окислительным пламенем. При этом не должно допускаться подплавление поверхности кромок. [c.284]

Объекты контроля должны иметь очищенную от сварочных брызг поверхность для обеспечения акустического контакта преобразователя с контролируемым изделием. При контроле на горизонтальной поверхности в качестве контактной среды используют воду, в других случаях — масло или пасту, особенно при контроле вертикальных стыков. [c.64]

Для удаления пленки окиси алюминия из сварочной ванны применяют порошкообразные флюсы или специальные пасты. Наибольшее распространение получил флюс АФ-4а, содержащий 50% хлористого калия, 28% хлористого натрия, 14% хлористого лития и 8% фтористого натрия. Остатки флюса вызывают коррозию, поэтому после сварки шлак и остатки этого флюса смывают с поверхности шва теплой водой, а затем 5%-ным раствором азотной кислоты с 2% хромпика с последующей промывкой водой в течение 5 мин и сушкой. Этот флюс в виде пасты, замешанной на воде, применяют при газовой сварке. [c.495]

Сварочные преобразователи требуют более внимательного обслуживания, чем сварочные трансформаторы. Образующийся на коллекторе генератора нагар необходимо систематически удалять мелкой шкуркой или пастой ГОИ. Накапливающуюся пыль удаляют чистой тряпкой, смоченной бензином. [c.255]

Хорошо зарекомендовавшая себя аппаратура для пламенного напыления порошков полиамидов, полиметилметакрилата и других пластмасс, а также смесей этих порошков и паст создана Центральным институтом сварочной техники в Галле (ГДР). На фиг. 64 показан общий вид одного из таких аппаратов для горячего напыления пластмасс типа 5П. [c.119]

Для предохранения расплавленного металла от окисления применяются сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту, хлористый калий, хлористый натрий, углекислый натрий и другие вещества. [c.98]

Флюсы применяют главным образом для облегчения растворения окислов, защиты сварочной ванны от действия окружающего воздуха и улучшения жидкотекучести металла. Пх обычно приготавливают в виде пасты и наносят на присадочный пруток и свариваемый металл. При изготовлении пасты сухую смесь замешивают на воде пли спирте. Составы наиболее распространенных флюсов приведены в табл. 9. [c.184]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, а также добавляемые в сварочную ванну, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков покрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления. Расплавленный флюс способен также удалять из жидкого металла шва образовавшиеся окислы, растворяя их и образуя с ними химические соединения Таким образом, ( юс очищает расплавленный металл от окислов и тем самым улучшает качество сварного шва. [c.40]

Пайка газовым пламенем осуществляется нагреванием кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяется в основном для соединения деталей тугоплавкими припоями. Для нагрева деталей применяются сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При пайке газовым пламенем припой можно заранее расположить у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. Предварительно на место пайки наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка также покрывают флюсом. [c.361]

Хромоникелевые и. хромистые кислотостойкие стали свариваются нейтральным пламенем, а хромистые жаропрочные и жаростойкие — нейтральным или с небольшим избытком ацетилена пламенем. Рекомендации по выбору сварочных материалов приведены в табл. ХУ1.1—ХУ1.3. Флюсы в виде пасты на жидком стекле и воде наносятся на лицевую и обратную стороны свариваемых кромок. [c.386]

Для защиты металла сварочной ванны от окисления и удаления окислов с кромок свариваемых деталей наиболее часто применяется флюс АФ-4.А. Его наносят в виде пасты на кромки и пруток. Хранить флюс длительное время (более 6 ч) в разведенном состоянии нельзя. После сварки остатки флюса необходимо удалить, так как они могут вызвать коррозию сварных соединений. [c.83]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с использо--ванием защитного флюса в виде порошка или пасты, наносимого на свариваемые кромки и присадочной проволоки типа АФ-4А (КС1— 50%, L1 1 — 14%, Na l—28 /о. NaF—8%), с подогревом металла при сварке больших толщин. Ориентировочную мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 75 дм ч на i мм толщины свариваемого металла. [c.135]

Если оклейка производится в один слой, то швы дополнительно усиливают полосками полиизобутилена шириной 100— 150 мм, а их кромки приваривают к основному покрытию или промазывают полиизобутиленовой пастой. Швы должны отстоять от сварочного шва на расстоянии не менее 80 мм. Швы полинзобутиленового подслоя необходимо герметизировать сваркой или промазкой полиизобутиленовой пастой. Швы сваривают винипластовыми горелками струей горячего воздуха при температуре 200 С. Неприклеенные кромки прогревают до появления на пластинах матового налета, после чего начинается прикатка гуммировочным роликом с постоянным подогревом так, чтобы ширина свариваемой кромки увеличилась с 20 до 40 мм. [c.113]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Электромеханическая обработка проводилась на токарновинторезном станке 1М616 с использованием установки переменного тока, изготовленной на базе сварочного трансформатора ТСД-1000, что позволяло плавно регулировать силу тока в интервале 200. .. 900 А при напряжении 0=2. .. 3 В во вторичной цепи трансформатора. Инструментом служили ролики, изготовленные из сталей Р9К5 и Х12М диаметром 70 мм, которые подвижно закреплялись в пружинной оправе. Рабочая поверхность ролика была закалена, доведена алмазной пастой до шероховатости / а=0,03. .. 0,08 мкм. В процессе обработки инструмент охлаждался 10%-ным раствором эмульсола. [c.42]

Высокое качество сварного соединения достигается, когда технология обеспечивает гарантированный провар корня шва. С этой точки зрения предпочтительнее конструкции, сварные швы которых можно сваривать на остающихся технологических подкладках или с двух сторон, Хорошие результаты достигаются, например, при применении специальных флюс-наст для сварки стыков трубопроводов. Эти флюс-пасты способствуют поддержанию жидкой сварочной ванны и формированию обратного валика в стыковых швах трубопроводов прн одгю-стороннем доступе к сварному соединению. [c.11]

Практически целесообразно применять газовую сварку алюминия толщиной до 5 мм. Для удаления окислов алюминия из сварочной ванны, а также для облегчения разрушения окисной пленки на поверхности сварочной ванны и околошовной зоны применяют флюсы. Фтористые соединения, содержащиеся во флюсе, растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия, а хлористые соли лития отнимают кислород у окиси алюминия. Все флюсы для сварки алюминия гигроскопичны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и открывают только перед употреблением. Наносят флюсы на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде порошка или пасты, приготовленной на воде или спирте. Ввиду большой активности флюса остатки его после сварки удаляют. с поверхности металла слабым 2%-ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой в воде н просушкой. Алюминий толщиной до 1,5 мм предпочтительнее сваривать с отбортовкой без присадочного металла (высота отбортовки— 2—3 толщины свариваемого металла). Толщины до 5 мм сваривают встык без разделки кромок с зазором до 0,5 мм. При сварке толщин 5—15 мм производят У-образную разделку кромок, а при толщине свыше 15 мм — Х-образную с углом разделки 60—70 . Соединений внахлестку следует избегать, так как флюс, затекающий в зазор между листами, приводит к коррозии сварного соединения, что в процессе эксплуатации может вызвать разрушецие конструкции. Перед сваркой кром- [c.143]

Для ручной аргонодуговой сварки используют стальную сварочную проволоку, аргон газообразный, вольфрам латанированный, вольфрам иттрированный, флюс-пасту ФП8-2. При ручной сварке покрытыми электродами применяют металлические электроды по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 10052—75. [c.160]

Ультразвуком свариваются резко разнородные и разнотолщин-ные материалы полимеры, обладающие крайне малым тангенсом угла диэлектрических потерь изделия, свариваемые поверхности которых покрыты жирами, щелочами, кислотами, различными мелкодисперсными веществами, пастами и т. д. Температура в зоне сварки распространяется локально. Налипания полимеров на сварочные наконечники не наблюдается. Основные технологиче- [c.143]

Пайку газовым пламенем осуществляют нагревом кромок изделия до плавления припоя и флюса и применяют в основном для соединения деталей высокотемпературными припоями. Для получения газового пламени применяют сварочные или специальные горелки и паяльные лампы. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. д. При газовой пайке припой можно расположить заранее у паяемого места или вводить в процессе пайки вручную. Применяются серебряные, медноцинковые, фосфористомедные и бронзовые припои. Перед пайкой на место пайки наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенный водой или спиртом. Конец прутка также покрывают флюсом. [c.502]

Сварка угольным электродом имеет ограниченное распространение. Ее применяют при изготовлении изделий из тонкой стали (до 3 мм) при наплавочных и ремонтных работах для соединения чугунных, мед ных или алюминиевых деталей на постоянном токе прямой полярности При сварке поддерживается дуга длиной 6—12 мм. Более коротка дуга вызывает науглероживание стали. Длинная дуга блуждает по по верхности изделия. Для улучшения устойчивости длинной дуги поверх ность свариваемых кромок покрывают ионизирующей пастой (раство ром поташа или другого вещества в жидком стекле). Улучшения устой чивости длинной дуги можно добиться также применУнием соленоида, включенного в сварочную цепь (2ис. 5,а). [c.256]

Флюсы для газовой сварки изготавливают в виде порошков из тех нически ЧИСТЫХ компонентов и вносят в сварочную ванну разогретым концом Гфисадочной проволоки Их можно также ра31Водить в воде и в виде пасты наносить тонким слоем как на присадочную проволоку, так н на свариваемые кромки. Слой пасты до сварки следует просушить. Срок пригодности пасты после изготовления — 6—8 час. Порошковые флюсы гигроскопнчни л поэтому должны храниться в герметически закрытых сосудах. [c.432]

Практически все растворители представляют собой горючие, а ори большой концентрации паров токсичные и взрывоопасные жидкости, поэтому при работе с ними необходимо обеспечивать хорошую вентиляцию помещений. При работе в помещениях, где ведутся окрасочные работы, нельзя пользоваться приборами с неисправной или не приспособленной для данных условий электроарматурой, открытыми источниками огня, а также выполнять сварочные работы. Не следует применять растворители с сильным или раздражающим запахом. Все применяемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям утвержденных ГОСТов или ТУ и иметь паспорт. На каждой емкости с лакокрасочным материалом должна быть наклейка или бирка с его названием. Рабочие смеси лакокрасочных материалов необходимо приготовлять только в краскоприготовительном отделении, а хранить их в специальных кладовых в плотно закрытой таре. При окраске пневматическими распылителями, а также при шлифовании поверхностей следует пользоваться защитными очками и бесклапанным протнвопы-левым респиратором. Перед окрасочными работами необходимо смазывать руки защитной пастой или использовать биологические перчатки. [c.281]

Гидромеханические передачи 317-319 Гидроподъемники самосвалов 316 Гидроприводы сцеплений 315 Гильзы щшиндров 284-286 Главный инженер АРП 11, 25, 53, 60, 79 ГОИ (пасты) 183 Горелки сварочные 156, 157, 161 Госзаказ 44, 50 [c.330]

Иногда при.меняют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочлой машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок (ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10%, бура плавленая 32%), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор Жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1—1,5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форлгу. За.зор между ножа.ми и пазом допускается до 0,15 мм, по дну паза 1 —1,5 мм. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...