Паст метод

Эмульсолы и пасты. Метод испытаний, [c.175]

Перед напылением поверхность детали следует очистить от загрязнений и создать на ее поверхности шероховатый рельеф, например методом струйной обработки абразивными порошками. После окончания процесса напыления поверхность, покрытую твердосплавными порошками, дополнительно шлифуют или полируют алмазными пастами. Метод технологически доступен и экономически эффективен, в том числе в условиях единичного многономенклатурного производства. [c.267]

Известен также мокрый способ изготовления стеклоэмалевых конденсаторов, который заключается в следующем на стальные листы, покрытые слоем этилцеллюлозного лака (для устранения прилипания стеклоэмали), наносят с помощью пульверизатора слой стеклоэмали, растворенной в воде толщину слоя регулируют подачей эмали в пульверизатор, после покрытия эмалью стальной лист сушат в печи, где под воздействием инфракрасных лучей слой эмали высыхает. Затем на слой эмали наносят слой серебряной пасты методом печатания. После этого стальной лист возвращается снова под пульверизатор для вторичного покрытия эмалью, снова подсушивается, наносится второй слой серебряной пасты и т. д. до получения нужного числа слоев диэлектрика и обкладок. [c.364]

Трубки электроизоляционные из фторопласта 4Д и 4ДМ изготовляют из суспензионных паст методом экструзии с последующим спеканием при температуре 375 5°С. [c.67]

Эмульсолы и пасты. Методы испытаний [c.508]

Паста из порошка гидрида титана приготовляется аналогично металлизационным пастам. Методы нанесения кисточкой, опрыскиванием, металлизационной лентой. [c.97]

С развитием методов полирования вместо полировальных кругов стали применять полировальные абразивные ленты (см. рис. 65). Эти ленты изготовляются с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. При полировании желобов колец шариковых подшипников ленты иногда заменяются текстильными жгутами, покрытыми абразивными пастами. [c.202]

Для увеличения степени черноты поверхностей мягких металлов типа никеля используется метод втирания. Матированную п отожженную в водороде металлическую ленту протягивают через ванну с пастой следующего весового состава частей стеарина, 2 — графитового порошка и I часть ламповой сажи. [c.110]

Электроды из осажденных металлов в виде плотно прилегающих пленок могут быть выполнены из серебра, золота, платины, меди или алюминия. Известен ряд методов нанесения таких пленок. Методом вжигания осаждают обычно электроды из серебра. Для этой цели применяют серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50% она состоит из углекислого серебра, плавня (углекислый висмут и др.) и органической связки (раствор канифоли [c.22]

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Для изготовления проводящего слоя датчика применялось серебро или платина. Такой слой получается при прокаливании образца со слоем раствора углекислого серебра в воде или хлорной платины в спиртовом растворе канифоли. Паста наносилась на образец кисточкой или рейсфедером. После обжига металлический слой утоняется и выравнивается эластичным шлифовальным кругом. Если требуется, то дальнейшее утонение слоя производится протравливанием его кислотой. Так достигалась толщина слоя менее 5 мк. Наряду с разработкой методов нанесения датчиков, создана схема регистрации момента разрушения образца. При разрушении поверхности и нанесенного на нее датчика в блоке единичного сигнала возникает электрический импульс. Получив этот импульс, исполнительный блок кратковременно замыкает цепь датчика температуры, в результате чего на линии температуры, записываемой прибором, возникает всплеск. Так регистрируется по температуре (времени) момент разрушения поверхности. [c.59]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Металлизация вжиганием. При этом методе на керамическую или стеклянную подложку наносится слой пасты, состоящей из мелкодисперсного металлического порошка, легкоплавкого стекла и связующего. При нагревании такой пасты по определенному температурному режиму происходит сначала удаление жидких составляющих пасты, разложение и удаление продуктов разложения связующего, а затем размягчение до жидкого состояния стекла с равномерно распределенным в нем порошком металла. При большой концентрации металлического порошка возникающий слон может обладать высокой электропроводностью. [c.72]

Шлифование и полирование относятся к способам обработки поверхностей металлов, где сосредоточены новые, преимущественно механизированные методы работы. Шлифовальные и полировальные материалы, например шлифовальные круги, абразивы и порошки, шлифовальные пасты и др., подразделяют следующим образом [c.64]

Для подавления собственно щелевой коррозии рекомендуются различные методы уплотнение зазоров и щелей, введение туда паст и смазок, заливка свинца, электрохимическая защита и использование ингибиторов коррозии. [c.60]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [c.545]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

При случаях, когда требуется определить класс чистоты поверхностей деталей, недоступных не только измерению специальными приборами, но и сравнению с образцами чистоты, используют метод слепков. Сущность этого метода состоит в том, что с измеряемой поверхности снимают слепок, на котором получают изображение микронеровностей нужного нам участка поверхности. Затем с помощью специальных приборов определяют класс чистоты поверхности слепка. Для изготовления слепков рекомендуется масляно-гуттаперчевая масса, состоящая из 45% гуттаперчи, 35% трансформаторного масла и 20% битума У. В последнее время, в связи с развитием химии полимеров, для слепков получили применение эпоксидные смолы и силиконовые пасты. После затвердевания они обладают высокой прочностью, крайне [c.119]

При люминесцентном методе индикации дефектов применяют люминесцирующие жидкости, вводимые в испытательную среду или в индикаторную пасту, наносимую на поверхность изделия. [c.98]

Метод просвечивания особенно широко применяется при контроле литых деталей и сварных соединений. Ограничения при просвечивании встречаются со стороны толщины и в особенности со стороны формы просвечиваемого объекта. Так как картина просвечивания представляет собой плоскостную проекцию (см. фиг. 29), то наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении просвечивания. Объекты сложной формы просвечивают по частям так, чтобы просвечиваемая толщина на площади данного участка была примерно одинакова. Различная толщина объекта искажает действительную картину просвечивания. При наличии в деталях отверстий или резких краёв (зубчатые шестерни) забивают отверстия (промежутки между зубьями) сильно поглощающими веществами свинцовыми опилками, суриковой пастой, ртутью, раствором хлористого бария и др. Этим избегают образования вуали от вторичного излучения. Для компенсации различных толщин изделия часто прибегают к различным жидким, твёрдым или пластичным компенсаторам. Изделия погружают в ванну с компенсирующим раствором с тем расчётом, чтобы на меньшую толщину просвечиваемого объекта приходился больший слой жидкости (фиг. 46). Для железных изделий могут быть применены растворы 15 г йодистого бария на 100 см воды или насыщенный раствор хлористого бария в воде. Пластичные компенсаторы приготовляют из барита, сурика, глёта, замешивая их на воске, парафине или других пластичных веществах. Твёрдые компенсаторы изготовляют из материала просвечиваемого объекта по форме того [c.163]

Наиболее приемлем для массового производства ленточных материалов метод непрерывного введения густой пасты фторопласта в пористую поверхность. Этот метод изготовления ленточных материалов наиболее экономичен по сравнению с другими. [c.44]

При доводке твердых сплавов применяются микропорошки карбида бора и алмаза. Паста из карбида бора содержит по весу 65% карбида бора и 35 парафина. Доводка твердых сплавов карбидом бора дает матовую поверхность, недоступную контролю интерференционным методом. Доводка порошками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, н обеспечивает получение блестящей поверхности. В связи с крайней дефицитностью и высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень тонкой отделки. [c.418]

Для испытаний защитно-декоративных покрытий никель— хром и медь—никель—хром международным стандартом ИСО 1456—74 регламентирован метод ускоренных испытаний покрытий распылением 5 %-ного раствора хлорида натрия с добавкой 0,3 г/л хлорида меди и уксусной кислоты до pH = 3,2 при 323 К (метод КАСС). Тем же стандартом предусмотрен метод испытаний многослойных защитно-декоративных покрытий с помощью агрессивных паст (метод КОРОДКОТ), регламентированный также стандартом США А5ТМВ 380—61Т. Поэтому методу на поверхность покрытия наносят коррозионноактивную пасту, состоящую из смеси каолина, нитрита меди, хлорида железа и хлорида аммония, после чего образцы помещают в камеру с относительной влажностью 94—98 % при температуре 38—40 °С на 20 ч. Продукты коррозии стали красно-коричневого цвета отчетливо видны на фоне белой пасты. [c.641]

Резисторы толстопленочных микросхем получают нанесением через трафареты специальных паст (метод шелкографии) на поверхность керамической подложки (керамика 22ХС) с последующим их вжига-нием в тело подложки (метод горячей керамики). [c.146]

В с. 1учае твердого диэлектрика используют следующие методы создания электродов метод нанесения серебряной пасты, метод вжигания серсбра (папрнмер, в керамику или в слюду, т. е. в материалы, выдерживающие 500—800°С), метод наклеивания металлической (например, оловянной) фольги толщиной порядка 0,005 мм с помощью небольщого количества клеящего вещества (например, вазелина), метод вакуумного напыления, метод гальванического нанесения никеля или других металлов, метод использования ртутных электродов. В этих случаях значение Со следует находить путем расчета по геометрическим размерам. Для конденсатора с параллельными пластинами, если расстояние между пластинами с/, м, значение Со, Ф/м , находят по формуле [c.57]

До очистки щетками (электрическими, пневматическими, ручными) скребками удаляют толстые слои пластовой рыхлой ржавчины, а затем, после очистки, обеспыливают и обезжиривают с помощью тампонов или кистей, смоченных уайт-спири-том. Для удаления окалины и ржавчины иногда применяют травильные пасты. Состав паст, метод и режим обработки должны соответствовать ГОСТ 9.402—80. [c.155]

В СССР выпускаются также водные суспензии мелкодисперсного порошка фторопласта-4 суспензии фторопласта-4ДВ (тончайший днепергироваппый фторопласт-4) суспензии фторопласта-4— для получения покрытий, пропиток и пленки фторопласта-4Д11 — в основном для пропитки или паст на его основе с последующим спеканием покрытий при 375—400°С. Эти покрытия наносятся известными в лакокрасочном производстве методами. [c.433]

Метод паст применим для определения пористости покрытий на деталях любой конфигурации и любых габаритных размеров. Пасту (табл. 42) на иссле- [c.61]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением (см. 6-20). Эта пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и делает невозможной пайку алюминия обычными методами. Для пайки алюмнния применяются специальные пасты-припои или используются ультразвуковые паяльники. В местах контакта алюминия и меди возможна гальваническая коррозия. Если область контакта подвергается действию влаги, то возникает местная гальваническая пара с довольно высоким значением ЭДС, причем полярность этой пары такова, что на внешней поверхности контакта ток идет от алюминия к меди и алюминиевый проводник может быть сильно разрушен коррозией. Поэтому места соединения медных проводников с алюминиевыми должны тщательно защищаться от увлажнения (покрытием лаками и тому подобными способами). [c.202]

При магнитолюминесцентном методе контроля используют магнитные порошки, содержащие флюоресцентные смолы. Применяя магнитолюминесцентные порошки и пасты, при ультрафиолетовом освещении (УФС) можно более четко видеть скопление порошка, что облегчает распознавание дефектов. Для лучшей индикации дефектов при контроле деталей различного цвета также используют цветные порошки. Характеристики некоторых типов порошков и паст приведены в табл. 1.7. [c.34]

Трубы изготовляют несколькими способами, а именно 1) радиальным прессованием (метод прошивки), 2) прессованием эластичным пуансоном, 3) намоткой нескольких слоев пленки различных марок фторопластов, 4) непрерывным методом прессования и 5) выдавливанием труб и трубок из пасты фторопла-СТЗ-4Д. Каждый из перечисленных способов имеет определенные преимущества и не лищен недостатков. Так, при прощивном методе изготовления труб и прессовании эластичным пуансоном [c.136]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

К рптерпи оценок свойств технических жидкостей и паст и соответствующие методы испытаний приведены нин<е. [c.439]

Примечания 1. Перед покрытием флюсом и перед лужением методом погружения поверхности, не подвергающиеся заливке, должны быть защищены покрытиями (например, фосфа-тированием или нанесением пасты 1—2о1о столярного клея, 25—30о о мела, остальное — вода). [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...