Пасты полировальные - Составы

В пасту перед употреблением добавляют 3% воды, тщательно перемешивают и наносят на диск полировальной машины, обтянутый фланелью или цигейкой. Для ручной полировки паста непригодна Смачивают составом марлевый тампон, отжимают его и сушат при 20°С в течение 1 ч. Тампон остается липким в течение 24 ч. Им снимают шлифовочную пыль [c.224]

Некоторые составы полировальных паст приведены в табл. 12. [c.90]

Полировальные машины — Параметры 14 — 271 Полировальные пасты — Составы 7 — 50 Полировальные станки 7 — 50 Характеристика 7 — 51 9 — 524 [c.207]

Составы полировальных паст [c.50]

Полиро- вание Устранение рисок н следов от предшествующей обработки для улучшения внешнего вида или повышения чистоты поверхности Специальные станки, работающие мягкими полировальными кругами с нанесенными на них пастами, имеющие приспособления для удержания полируемых деталей. Токарные станки для вращения полируемой детали деревянные жимки для валов с полосами сукна, замши и др. смазанные полирующим составом, полировальники для отверстий Точность предшествующей обработки не повышается [c.383]

Ниже приводятся рецепты некоторых составов, используемых при проведении чистовой обработки шлифовально-полировальные абразивные пасты связки для изготовления абразивного инструмента растворы для химической интенсификации процессов механического шлифования и полирования. [c.160]

Ниже приведены составы различных шлифовально-полировальных паст, находящих практическое применение. Технология их приготовления в основном состоит из операций точной дозировки компонентов и равномерного смешивания их при соответствующей температуре до получения однородной массы. [c.160]

Кроме широко применяемых шлифоваль-но-полировальных паст, составы которых приведены выше, известны и многие другие пасты. [c.162]

Составы наиболее распространенных полировальных паст различного назначения приведены в табл. 103. [c.122]

Составы полировальных паст, применяемых при подготовке деталей под электролитические покрытия и для обработки получе )ных покрытий [c.122]

Приводим некоторые составы полировальных паст. [c.86]

Полирование производится на вращающихся полировальных кругах с применением полировальных паст, содержащих в своем составе в качестве основных полирующих компонентов тонкий наждачный порошок, венскую известь, крокус или окись хрома. Полировальные круги диаметром 200—400 мм, изготовленные из кожи, фетра, войлока, фланели или хлопчатобумажной ткани, насаживают на вал электродвигателя и вращают со скоростью 2000—2500 об/мин. На боковую поверхность круга наносится слой пасты. Обрабатываемая деталь удерживается в руках и прижимается к боковой поверхности круга. [c.12]

Рецепты (составы) полировальных паст. Зернистость пасты определяется размером твердых составляющих, на основе которых приготовлена паста. Условно пасты разделены на крупнозернистые от М63 до М40, средней крупности от М28 до М10, тонкие от М7 до М3 и сверхтонкие от М2 и мельче. [c.72]

По назначению пасты делятся на две основные группы — шлифовальные и полировальные. В табл. 167 приведены пасты Московского автозавода имени Лихачева с указанием их состава и областей применения, а в табл. 168 — пасты ГОИ. [c.338]

Ниже приводятся составы полировальных паст, рекомендуемые для различных металлов. [c.125]

Процесс полирования металла акад. И. В. Гребенщиков определяет как процесс непрерывного образования и сдирания пленок окислов металла с полируемой поверхности. Полирование в присутствии серы происходит значительно интенсивнее, так как сера соединяется с полируемым металлом и дает сернистые соединения, которые затем легко отрываются от поверхности металла. Поэтому в составе полировальных паст содержится сера. При полировании большое значение имеет не твердость абразивных зерен, которые присутствуют в полировальных пастах, а их адсорбционная способность. [c.235]

ООО об/м. полировочным.средством служит напр, афонская паста № 2 или 8. Полировку в барабане, распространенную в Америке, производят путем загрузки на две трети по крайней мере на 24 ч. полируемых изделий с полировальным составом (в отношении 10 1), опилками, обрезками кожи и войлока и спиртом в специальный вращающийся барабан возможно большего диаметра. Стенки внутри обложены толстым войлоком. Через каждые [c.376]

Полировальные составы применяют в виде твердых мазеобразных паст, суспензий. Физико-механические свойства основных абразивных материалов, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 2.3.8. [c.246]

Основным требованием к состоянию ПС деталей, на которые будут наноситься покрытия, является его химическая чистота Наличие загрязнения ПС снижает прочность сцепления покрытия с подложкой, приводит к его растрескиванию и отслаиванию. ПС деталей после механической и других методов обработки отличается по химическому составу от основного металла. В нем обнаруживают продукты износа инструментального материала, оксиды, гидриды, нитриды, органические соединения от СОТС, полировальных паст, растворителей и т.п. [c.273]

Приготовление окиси хрома для полировальной пасты. В практике промышленных предприятий применяют разнообразные по составу полировальные пасты, [c.142]

Акад. И. В. Гребенщиков установил,что процесс полирования металлов с применением паст является одновременно механическим и химическим процессом. В процессе полировапия пленка окисла металла под воздействием инструмента (полировального круга) удаляется с обрабатываемой поверхности под влиянием окружающей среды образуется новая плёнка, которая вновь удаляется и т. д. При этом воздействующей средой являются составные компоненты полирующих составов, так называемые поверхностно активные вещества. [c.54]

Специальные станки, работающие мягкими полировальными кругами с нанесенными на них пастами, имеющие приспособления для удержания полируемых деталей. Станки для вращения полируемой детали деревянные жимки для валов с пачосами сукна, замши и пр., смазанными полирующим составом, полировальники для отверстий [c.200]

Полировальные пасты делятся на такие группы кро-кусные, известковые, хромовые и комбинированные. Раз-личают пасты жировые, применяемые для окончательного шлифования, и полировальные — для окончательной отделки основного металла и гальванических покрытий. В табл. 15 приведены примерные составы наиболее употребляемых паст. [c.81]

Вслед за шлифовкой производится полировка, предназначенная для удаления мелких и мельчайших неровностей на поверхности шлифа. Полировка может быть осуществлена механическим, химическим, электролитическим, химико-механическим или элек-тролитически-механическпм способами. В настоящее время наиболее широко распространенной все еще является механическая полировка с помощью паст, эмульсий или суспензий на полировальной подложке. В качестве полировальных материалов используются глинозем (AijOa), магнезия (MgO) и алмазный порошок. При этом порошок глинозема различного гранулометрического состава может найти универсальное применение. [c.111]

Абразивные материалы, используемые для полирования, применяются в 1В1иде пэст (мастик). Паста наносится на рабочую поверхность полировального круга во время его вращения. Полировочные пасты чрезвычайно разнообразны по своему составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и различных мелких абразивных материалов окись железа (крокусная паста), окись хрома (хромовая пастаК венская известь и пр. Для изготовления пасты в растоплен- яую массу связующего вещества вводится при перемешивании) необходимое количество абразивного материала до нужной консистенции. Полученную массу затем выливают в формы или прессуют. [c.138]

Вспомогательные отделочные материалы — материалы, применяемые в технологии отделки, но не входящие в состав образуемых покрытий отбеливающие и обессмоливающие составы, шлифовальные шкуркн, шлифовальные и полировальные пасты. [c.11]

При шеллаковой полировке на лакируемую повер ность наносится раствор шеллака тонкими слоями. Полировка производится помошью тампона, на который набираются каплями полировочные масла (например, парафиновое). При полировке металлических и лакированных вещей лак сперва слегка шлифуется шлифовальной или полировальной пастой (мел, замешенный в парафиновом или вазелиновом масле, и другие составы), а затем наводится глянец высокого качества помощью полировки. [c.1328]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработ- Ки (рисок, штрихов, царапин и т. д.) и в некоторых случаях — для создания гладкой блестящей поверхности. Выполняют полирование в три этапа предварительное полирование, окончательное и глянцевание (протирка). Характер операции (перехода) определяется составом и жесткостью полировальных кругов и паст, скоростью полирования. Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют так называемые яолировальные бабки, у которых рабочий круг устанавливается непосредственно на шпиндель электродвигателя. Более удобны конструкции полировальных станков с коробками скоростей или клиноременными передачами, так как при полировании большого ассортимента пластмассовых деталей необходимо менять скорость вращения (скорость резания). [c.83]

Детали из реактопластов можно обрабатывать приведенными зыше композициями полировальных паст, однако для предварительного полирования рекомендуются безмасляные полировальные составы из воска и сухого речного песка. Окончательное полирование деталей из реактопластов проводят восковыми пастами или с применением мелкозернистых абразивных материалов. [c.85]

ГосударственнБта- оптическим институтом -(ГОИ) разработаны составы доводочных и полировальных паст (так называемые пасты ГОГГ). Абразивным материалом в этих пастах является окргсь хрома. В состав паст входят олеиновая и стеариновая кислоты, являющиеся поверхностно-активными веществами, которые ускоряют процесс полирования. При полировании пасту наносят на круги из эластичного материала (кожи сукна, дерева и др.), вращающиеся с большой скоростью— 15—25 л срк . Ввиду того, что при полировании сглаживают поверхностные неровности и поверхности только придают блеск, размер и геометрическая форма изделия остаются практически без изменения. Это позволяет применять большие скорости, так как нагрев изделия при полировании не влияет на точность выполнения данной операции. [c.236]

Высокая эффективность химического и электрохимического обезжиривания достигается применением составов ДХТИ-301, ДХТИ-302ДХТИ-303 в количестве 1—5 г/л. После полирования с применением полировальных паст, детали обезжиривают струйным методом. [c.68]

Для конт]10ля химического состава полировальных, травильных и матировочных ванн применяют объемные и некоторые специальные методы анализа. Состав матировочных паст и чернил контролю ие подвергается. [c.85]

Для анализа раствороз. паст и чернил, применяемых для ма-гирования стекла, нельзя применять те же методы, что и для анализа полировальных ванн. В каждом отдельном случае следует выбирать метод анализа, соответствующий составу материала.. Лучше всего оправдали себя классические способы массового или объемного анализа, описанные в литературе. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...