Флюсы и их роль

Флюсы для пайки алюминиевых сплавов. В качестве флюсов при панке алюминиевых сплавов применяют сложные по химическому составу смеси, состоящие из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др. Хлористые соли обладают способностью растворять окислы алюминия, поэтому их роль во флюсах является основной. Хлористый литий и хлористый калий вводят в состав флюсов с целью понижения температуры плавления. [c.439]

Окисление сварочной ванны химически активными оксидами. Поскольку наиболее технологичные флюсы для сварки сталей содержат значительное количество оксидов кремния и марганца, при сварке под флюсом весьма важную роль играют кремне- и марганцевосстановительный процессы. К. В. Любавский для их описания предложил следуюш,ие уравнения реакций [c.174]

Несмотря на разработку новых способов сварки и быстрое их развитие в ближайшие годы доминирующая роль сохранится за дуговой электросваркой, потенциальные возможности которой еще не исчерпаны. Получат дальнейшее развитие способы дуговой сварки в газовой среде. Газо-алектриче-ские способы сварки сейчас успешно конкурируют со сваркой под флюсом. [c.142]

Как правило, состав соляной ванны подбирается таким образом, чтобы соли являлись флюсом для паяемого металла. Поэтому, выполняя роль теплоносителя и флюса, расплав солей при погружении в него деталей очищает их от оксидов и обеспечивает защиту от окисления в процессе пайки. [c.536]

Традиционные представления о роли паяльных флюсов в процессах, происходящих на границе с паяемым металлом и жидким припоем, излагаемые во многих трудах по пайке, уже не отвечают современным представлениям и воззрениям об их взаимодействии о паяемым металлом и припоем. Эти вопросы требуют специального и углубленного рассмотрения. В данном издании роль флюсов рассмотрена только с практической точки зрения. [c.4]

К недостаткам аппаратов А-333 и Р-633 относится сложность выбора формы и размеров отверстия насадки, соединяющего верхнюю его камеру с нижней. Для обеспечения надежной работы аппаратов этот выбор должен производиться в зависимости от марки, характеристики и размера зерен флюса, а также с учетом других условий. Поэтому применение данных аппаратов целесообразно лишь в тех случаях, когда компактность их конструкции играет решающую роль и необходимо транспортировать флюс строго заданной марки и физико-механических свойств. [c.130]

Так, при газовой сварке применяют различные флюсы, улучшающие свариваемость изделий и предохраняющие их от воздействия окружающей среды. При электрической дуговой сварке во всех ответственных случаях применяют качественные электроды, т. е. металлические стержни определенного химического состава, имеющие на своей поверхности специальное покрытие, состоящее из веществ, активно участвующих в сварочном процессе. Зачастую электродные покрытия не только выполняют предохранительную роль, но и обеспечивают введение в наплавленный металл тех или иных легирующих элементов. [c.463]

Давление, вызывающее пластическую деформацию, является важным средством устранения поверхностных загрязнений металла. При сварке с оплавлением загрязнения всплывают на поверхность ванны. Для улучшения очистки поверхности металла от загрязнений и защиты металла от окисления в процессе сварки довольно часто применяются флюсы, растворяющие окислы или переводящие их в легкоплавкие соединения. Роль флюсов особенно велика при пайке, которую можно рассматривать как один из видов сварки. [c.2]

Механизм воздействия покрытий и флюсов на окись алюминия довольно сложен. Основу их составляют легкоплавкие смеси хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов с добавлением небольшого количества фтористых соединений. При расплавлении таких покрытий и флюсов создается шлак, в котором окисная пленка несколько растворяется и химически связывается. Растворение пленки в шлаке достигается за счет фторидных соединений (фторидов, криолита), однако эффект этого процесса невысок. Более значительна роль химического взаимодействия хлоридов с окисной пленкой, т. е. [c.378]

При сварке под флюсом кремне- и марганцевосстановительный процессы играют весьма важную роль. Интенсивность их протекания в зоне плавления на границе раздела фаз шлак—металл [c.45]

Влияние кислорода на свойства металла шва при сварке низкоуглеродистой стали. Содержание кислорода в сварных швах, выполненных на низкоуглеродистых сталях, обычно наиболее велико, так как их сваривают преимуш,ественно под высокомарганцовистыми флюсами — силикатами АН-348-А. ОСЦ-45, ФЦ-6 и др., которые обеспечивают интенсивный переход в металл шва кремния и марганца, восстановленных из флюса по реакциям (6) и (7) Восстановление марганца и особенно кремния в данном случае играет положительную роль, поскольку концентрация кремния в сварочной ванне более 0,2% приводит к подавлению реакции [c.62]

Н. И. Г р а ф а с, А. И. Беляев. Некоторые свойства расплавле ных солевых флюсов и их роль при плавке и рафинировании алюминия. Из высших учебных заведений. Цветная металлургия, 1959, вып., 4. [c.293]

В образовании слоя и формировании паяного соединения большую роль играют процессы диффузии и кристаллизации. Характер протекания диффузионных процессов зависит от агрегатного состояния и количества взаимодействующих фаз, температурных условий пайки и свойств основного металла, припоя и флюса. Развитие диффузионных процессов на границе основной металл — расплав может привести к образованию химических соединений в виде интерметаллидных прослоек, обладающих высокой хрупкостью и ведущих при достаточно большой их толщине к снижению пластических свойств паяного соединения. Вероятность обра- [c.175]

Выбор способа восстановления деталей. При выборе способа восстановления следует учитывать особенности способов и применимость их к восстановлению тех или иных деталей. Важно так восстановить деталь, чтобы ее прочность и износостойкость по возможности не были снижены по сравнению с невосстановленной деталью. Большую роль при выборе способа восстановления деталей играет экономика. Если среднюю стоимость ручной дуговой наплавки принять за 100%, то автоматическая наплавка под флюсом составляет 74%, автоматическая Бибродуговая наплавка 82 , металлизация напылением 80%, хромирование 148%. Средняя стоимость восстановления ручной дуговой наплавкой составляет 25—35% от стоимости изготовления новых деталей. [c.8]

Сравнительные влияния пустот и твердых включений. Пустоты в металле могут рассматриваться как особый тип включений. Для большинства металлов все то, что нарушает непрерывность поверхности, должно считаться вредным. Часто трудно решить, от чего зависит особенная чувствительность к коррозии, которая наблюдается в некоторых местах наличия включений — зависит ли это от самих включений или от пористости, которая их сопровождает. При подготовке образцов железа или стали для коррозионных опытов можно иногда заметить, что после шлифовки на поверхности получаются мелкие пятна, которые впоследствии делаются начальными местами разрушения. Такие пятна оказываются иногда включениями, или закатанными частицами, или пустотами, вероятно, получившимися в тех местах, где включения выпали в каждом случае они представляют что-то нарушающее непрерывность поверхности пленки. Нержавеющая сталь особенно чувствительна к включениям закатанных частиц окалины, и поэтому необходима предварительная тщательная протравка ее кислотой. Сеттон описал случай, когда магниевые поковки давали большой питтинг (во время хранения на складе) вследствие включений окислов и флюсов. Крениг и Павлов также полагают, что включения играют важную роль в ускорении разрушения магниевых сплавов по мнению Уайтби этот фактор преувеличен и этот автор считает, что окислы и нитриды не и. 1еют большого значения. [c.548]

Развитие газофлюсового процесса на базе использования газообразного флюса БМ-1 позволило разработать низкотемпературный процесс наплавки латуни на черные металлы, обеспечивающий получение высококачественного биметаллического соединения. Для образования прочной связи надо наплавленный металл привести в тесный контакт с основным. В создании такого контакта главную роль играет явление смачивания. При наплавке латуни на сталь или чугун имеет место омачивание последних жидким металлом и образование на границе сплавления металлических связей. Смачивание основного металла жидким наплавленным металлом затрудняется наличием на поверхности основного металла неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.). Поэтому при наплавке латуни особое значение имеет тщательная подготовка поверхности основного металла. Активную роль в обеспечении смачивания при наплавке играют флюсы, которые раскисляют поверхность основного и присадочного металлов и защищают их от окисления в процессе нагрева. [c.106]

Одним из наиболее перспективных считают флюс из окмелита 14 ], который наряду с защитой расплава от окисления выполняет роль смазки при вытягивании слитка. Особенностью этого флюса является то, что его применение позволяет исключить фрезерование слитков. Оболочка флюса на поверхности слитков защищает их от окисления при нагреве под горячую прокатку и способствует улучшению качества медной ленты. [c.646]

Главным препятствием при пайке алюминия является окисная пленка А12О3, которая почти мгновенно образуется при ее удалении. Окисная пленка алюминия является весьма стойким химическим соединением и имеет температуру плавления 2050° С. Ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. Из механических способов разрушения окисной пленки в процессе пайки представляют интерес абразивная и ультразвуковая пайка алюминия. При абразивной пайке асбест, выполняющий роль абразива, легко снимает с поверхности нагретого алюминия окисную пленку, а содержащийся в паяльном стержне припой, оплавляясь в контакте с алюминием, облуживает его поверхность. После облуживання паяные соединения первоначально обладают достаточной прочностью, но при эксплуатации во влажной атмосфере или в воде прочность их довольно быстро снижается в результате коррозии. Это объясняется тем, что применяемые при абразивной пайке оловянноцинковые припои имеют большую разность нормальных электродных потенциалов по сравнению с алюминием, а это вызывает электрохимическую коррозию. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...