Пасты: ГОИ 824 абразивные алмазные

Доводка незакрепленными абразивными зер 0,001...0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зернистостью 5-М 14 (60/40-14/10) V = 0,08...6 м/с 20...400 0,0002...0,005 Ra = 0,040...0,32 [c.699]

Сказанное выше позволяет определить роль алмаза в технике главным образом как абразивного материала. Абразивные алмазы идут на изготовление кругов, дисков, инструментов для зубопротезирования, паст, приборов, алмазных карандашей и других инструментов. Их применяют также для резки стекол, правки кругов и бурения, для изготовления резцов, волоков, наконечников, твердомеров, подшипников, сверл и т. д. [c.156]

В качестве материала для доводки применяются абразивные и алмазные порошки, из которых приготовляют пасты и алмазные инструменты (шлифовальные круги, бруски, надфили и головки). [c.203]

При доводке поверхностей прецизионных деталей применяют пасты с алмазными и эльборовыми порошками, обладающие большой стойкостью. Высокие режущие свойства и стойкость алмазных и абразивных зерен обеспечивают исправление геометрической формы обрабатываемых поверхностей, дают возможность увеличить производительность и стабилизировать протекание процесса доводки, что имеет большое значение для условий крупносерийного и массового производства. Совершенствуются и конструкции доводочных станков. [c.60]

Инструменты и матери а-л ы лекальные линейки, контрольные угольники, индикаторы, микрометры, шаблоны криволинейного профиля абразивные порошки разных номеров набор доводочных паст (ГОИ, алмазные), венская известь масло машинное, керосин, ветошь. [c.132]

Выбор концентрации в пасте абразивных порошков и их зернистости, а также состава связки, определяется природой обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью обработанной поверхности, особенностями технологического процесса обработки, оборудования и оснастки [1, 14, 20]. Наиболее распространены на операциях доводки, притирки, полирования пасты ГОИ и алмазные. Большинство этих паст стандартизовано. Например, ГОСТ 25593 регламентирует алмазные пасты по следующим признакам [c.162]

Уменьшилась также огранка и волнистость. Режим алмазного шлифования был следующ,ий скорость резания 20 м/с, скорость враш,ения детали 54 м/мин, продольная подача 0,5 мм/об, СОЖ —2%-ный содовый раствор. Расход алмазов при длине обработки 1420 мм составил 1,35 карата. Производительность труда по сравнению с доводкой шкуркой и абразивной пастой возросла в 12 раз [97]. [c.81]

Для доводки деталей машин применяют различные пасты, которые также делят на три группы 1) абразивные на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора 2) алмазные на основе синтетических алмазов 3) химико-механические на основе окиси хрома. [c.357]

Притирочной пастой является абразивный порошок из карбида кремния зеленого, зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2- Паста наносится кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60—70%. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10—15 мин. [c.652]

Тонкую доводку плоских поверхностей притирами, шаржированными зернами абразивных и алмазных паст, осуществляют при давлении 20 — 150 кПа, причем меньшие значения соответствуют меньшим параметрам шероховатости поверхности и глубине поверхностного слоя. [c.447]

Примечание. Приведено время доводки абразивными порошками или пастами. Для доводки алмазными пастами вводится поправка = 0,6. [c.368]

Абразивные бруски 360, 361—363 — Типы и размеры 338 Абразивные инструменты 331 — см. также Абразивные круги, Алмазна пасти [c.557]

Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 354 — 355 Алмазные пасты 366 — 387 Анодно-механические абразивные станки — Технические характеристики 44 [c.557]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Притирка производится двумя-тремя порошками или пастами с последовательным переходом от крупнозернистых к мелкозернистым. Зернистость порошков и паст в начале притирки тем выше, чем тверже обрабатываемый материал. При требовании высокого качества доводимой поверхности притирка выполняется за две операции—вначале абразивным микропорошком, а затем тонкой пастой (табл. 98). Высокую чистоту поверхности обеспечивает притирка алмазными порошками и пастами. [c.132]

Пасты из синтетических алмазов применяются для окончательной операции — доводки (параметр шероховатости от Ра = = 0,160 мкм до =0,020 мкм и от Яг = = 0,100 мкм до г=0,025 мкм). Наилучшие результаты получаются при обработке наиболее твердых и хрупких материалов — азотированной стали, твердых сплавов и стекла. Используя алмазные пасты взамен абразивных паст и электрокорунда, карбида кремния и окиси хрома, при той же зернистости можно получить увеличение производительности в 2—3 раза и более, а также улучшить чистоту обработанной поверхности. [c.232]

Перед напылением поверхность детали следует очистить от загрязнений и создать на ее поверхности шероховатый рельеф, например методом струйной обработки абразивными порошками. После окончания процесса напыления поверхность, покрытую твердосплавными порошками, дополнительно шлифуют или полируют алмазными пастами. Метод технологически доступен и экономически эффективен, в том числе в условиях единичного многономенклатурного производства. [c.267]

На стадии чистого шлифования применяют абразивный инструмент меньшей зернистости, в результате чего уменьшается хрупкое разрушение и начинают преобладать истирающее действие и пластичная деформация. Поверхность керамики выравнивается и становится пригодной для металлизации. Однако съем материала при этом снижается. Стадию доводки выполняют обычно алмазными шлифовальными пастами тонкой зернистости (см. табл. 11) в основном с истирающим действием. Поверхность керамики -доводят до класса точности 1—4. [c.93]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Пасты как технологическая среда для обработки металлов получили наибольшее распространение на операциях финишной алмазно-абразивной обработки - при полировке, абразивной доводке, притирке. Пасты представляют собой разновидности пластичных и жидких СОТС - это смесь абразивных наполнителей и связующих. [c.896]

Для обеспечения необходимой плоскости шлифа целесообразна полировка алмазной пастой. При подготовке шлифов нельзя использовать абразивные материалы, содержащие элементы, входящие в состав исследуемых сплавов или включений (например, нельзя пользоваться окисью хрома, если проводится анализ на хром, окисью алюминия, если определяют содержание алюминия, и т. д.). [c.150]

Алмазно-абразивная паста зернистостью от 60/40 до 1/0 мкм. Карбид титана входит в качестве наполнителя [c.134]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Зернис- тость алмаз- ного порошка Массовая доля алмазов в пасте, % Абразивная способность пасты (мг), не менее, при концентрации алмазного порошка Шероховатость поверхности, Ка, мкм, не более [c.732]

Доводка незакрепленными абра- 0,001 -0,05 Абразивная (алмазная) паста, суспензия зертшс-тостью 5 —М14 (60/40-14/10) V = 0,08 -г 6 м/с 20-400 0,0002-0,005 Ка = 0,32 ч-0,040 0,005- 0,020 [c.801]

Широкое распространение при притирке находят пасты абразивные на основе электрокорунда или окиси хрома (пасты ГОИ) и алмазные (АП100, АП40, АП14, АП1 и др.) на основе синтетического алмаза. Абразивные пасты выпускаются трех типов грубая для грубой доводки, средняя для предварительной доводки и тонкая для окончательной доводки. [c.77]

Окончательную доводку желобов наружных и внутренних колец производят полировальными пастами, изготовляемыми из различных микропо-рошкоз на полировальнодоводочных станках модели ЭПШ и УВ-1, а также абразивно-алмазными брусками (рис. 396) методом суперфиниширования на доводочных станках. Суперфиниш желобов колец приборных подшипников выполняют в две операции (предварительная и окончательная). На операции окончательного суперфиниша применяют бруски из синтетических алмазов, которые обеспечивают выпуск до 807о годных колец с шероховатостью поверхности 12—13-го классов. [c.548]

Покрытия из исследуемой композиции формировали на подложке из нержавеющей стали 1Х18Н10Т и подвергали термообработке при 700—800° С. Шлифы для исследований готовили путем обработки покрытий на увлажненной абразивной бумаге с окончательной доводкой заготовок алмазной пастой. После предварительного металлографического изучения представляющие интерес элементы поверхности покрывали электропроводной пастой и проводили съемку их различных участков в поглощенных электронах. [c.233]

Алмазные бруски иногда применяют и для хонингования поршневых колец, особенно хромированных, притирка которых в гильзах с алмазоносным слоем не всегда достаточно эффективна. Компрессионные кольца, изготовляемые из магниевого чугуна, после хромирования притирались в чугунной гильзе абразивной пастой, на что затрачивалось 30—40 мин. На участках, примыкаюш,их к замку, хром при притирке почти полностью снимался вследствие более высокого давления кольца на гильзу в этих местах. Последнее являлось одной из причин неравномерного износа кольца в процессе эксплуатации. Алмазное хонингование позволило устранить этот недостаток съем металла с 0,12 уменьшился до 0,03 мм, на участках, примыкающих к замку, стал оставаться значительный слой хрома, долговечность колец. увеличилась на 1600 ч. Не менее важно и то, что на операцию стали затрачивать всего 5 мин [ПО . [c.76]

Пасты на основе абразивных и алмазных порошков используют при-доводке плоских поверхностей деталей из железоникельхромо-титанового сплава Н41ХТ HR 35). При применении алмазной пасты максимальная производительность получена при размере ал--мазных зерен, равном 20 мкм, а при абразивной — 30—40 мкм. Скорость притира в обоих случаях равнялась 20 м/мин. Как показано на рис. 30, максимальная производительность для алмазных паст смещена в сторону более низких удельных давлений, чем для абразивных паст. Это объясняется большой хрупкостью алмазных зерен. Удельное давление для мелких паст не должно превышать [c.80]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

При сравниваемых условиях доводки плоских поверхностей деталей из закаленных сталей и Твердых сплавов на чугунных притирах режущая способность алмазных паст в 4,5—14 раз выше, чем абразивных, а алмазных суспензий — выше в 2,5 —7,5 раз. Суммарный съем материала при использовании притиров из чугуна и стали на 10 — 20% меньше, чем при использовании латунных притиров вследствие более длительной работы зерен в незакреплен- [c.447]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

В соответствии с ГОСТ 9206—70 в зависимости от размера зерен, метода получения и контроля порошки из природных и синтетических алмазов разделяют на две основные группы шлиф-порошки и микропорошки. Шлифиорошки получают путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом. Микропорошки получают путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава под микроскопом (типа МБР-1, МБР-3 и МБИ-6 при 600—1800-кратном увеличении). Промышленность выпускает шлифпорошки из синтетических алмазов пяти марок (АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС), которые используются для изготовления алмазно-абразивного пнструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий [c.191]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Хонинговальные бруски весьма эффективно используют для хониигования отверстий в чугунных и стальных деталях. Как показали эксперименты, стойкость алмазных брусков по сравнению с абразивными выше в 80—200 раз [10], а производительпость труда при их использовании возрастает в 4 раза по сравнению с доводкой пастами. Бруски изготовляют на металлической и органической связках. [c.249]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...