Суспензия фторопласта

Асбестовая проклеенная с Графитом (АГ-1) Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта-4 с тальком (A T) Прорезиненная асбестовая (ПА) [c.230]

Для получения еще более равномерной смеси можно смешивать суспензии фторопласта-4Д или -4ДП с тонкоизмельченным наполнителем с последующей их совместной коагуляцией. [c.40]

Заполнением под вакуумом пористых металлических форм фторопластом-4, хорошо диспергированным в воде, с последующим высушиванием и оплавлением полимера получают полимер-металлическую структуру. После химического или электролитического растворения металлической структуры остается пористый пенопласт с объемом пор, равным объему металла и высушенной воды. Для получения, непористого, слоя наслаивают под давлением лист твердого материала или наносят несколько слоев суспензии фторопласта. [c.59]

Широко применяется способ нанесения на стеклянную посуду или металлический шаблон суспензии фторопласта-3 толщиной 300—500 мкм, с последующим растворением металлического или стеклянного шаблона. Этим способом изготовляют пипетки, бюретки, мерные цилиндры, капельницы, пробирки и т. п. [c.127]

Техника безопасности. При сплавлении покрытия, вследствие частичной деполимеризации фторопластов происходит выделение ядовитых газов, поэтому помещение должно быть оборудовано эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность обмена воздуха — не менее 5 раз в час. При работе с суспензией фторопласта выполняются все требования техники безопасности, действующие на окрасочных участках. [c.164]

Суспензии фторопласта-4Д и фторопласта-4ДП (ТУ-П-27-59). [c.164]

Суспензия фторопласта-4Д представляет собой взвесь частиц полимера размером 0,06—0,4 мкм в воде, в которую для стабили- [c.164]

Сплошное бездефектное покрытие получается при последовательном нанесении, сушке и оплавлении 10 слоев суспензии общей толщиной не выше 100 мкм. В ряде случаев антифрикционной и антиадгезионной защиты достаточно двух-трехслойного покрытия. Пленочное покрытие после сплавления — прозрачное или мутное, ровное без трещин, белого или светло-желтого цвета. Суспензия фторопласта-4Д применяется для покрытий, пропиток и свободных пленок. [c.165]

Суспензия фторопласта-4ДП. Суспензия фторопласта-4ДП выпускается в основном для антифрикционных покрытий и пропиток. Для получения свободных пленок суспензия непригодна. Смешение суспензий фторопласта-4Д и 4ДП не допускается. [c.165]

В качестве основы набивок сальников арматуры первых контуров АЭС часто используется асбестовое волокно. В большинстве случаев оно сочетается с графитом. Для температур 220-230" С находят применение набивки на основе асбеста с пропиткой суспензией фторопласта. Известны набивки, в которых к асбестовой основе добавляется слюда, снижающая, по мнению некоторых специалистов, коррозионную активность набивки по отношению к штоку. [c.15]

A T (АФТ) Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком 250 -200 + 300 Сжиженные газы, газообразные и органические продукты [c.16]

Из результатов опытов видно, что наиболее низким коэффициентом проницаемости обладает набивка марки A T, основу которой составляет асбестовая нить, пропитанная суспензией фторопласта и тальком. Несколько более высокое значение имеют коэффициенты проницаемости у сухих непропитанных набивок марок АГ-50 и АГ-1, а также у прорезиненной сухой набивки марки АПС. Набивка марки АС обладает коэффициентом проницаемости на порядок выше по отношению к указанным [c.24]

Асбест, пропитанный суспензией фторопласта [c.68]

Набивку изготовляют квадратного сечения со стороной 4—25 мм путем плетения из асбестовых нитей, пропитанных суспензией фторопласта с добавкой талька. Bed см набивки не менее 1,2 г. Потери веса после прогревания при 450° С [c.401]

Технология получения материалов на основе фторопласта подробно описана в работе [48]. При изготовлении композиционных материалов возможны два основных технологических процесса коагуляция суспензии фторопласта совместно с наполнителями или смешивание и размалывание порошка фторопласта и наполнителей на механических мешалках и мельницах. При смешивании наилучшие результаты получены при осуществлении процесса в условиях низких температур. Полученные смеси высушивают, прессуют и спекают в свободном состоянии или под давлением (в пресс-формах). [c.15]

Наиболее часто для заполнения пор применяют фторопласт, преимущественно фторопласт Ф-4Д. Для улучшения процесса пропитки применяют заготовки из бронзового порошка со сферической формой частиц. Однако изделия из таких порошков с пористостью более 35—40 % получить невозможно. Из порошков с несферической формой частиц получают изделия с более высокой пористостью, но при обычных методах прессования вследствие разветвленной формы частиц и неправильной формы пор пропитка их суспензией фторопласта затруднена. Фторопласт в поры чаще всего вводят двумя методами [c.43]

НИКОВ С ТОЛСТЫМИ стенками и крупногабаритных с пористым слоем, расположенным на внутренней поверхности подшипника. В последнем случае пористый слой спекается под действием центробежных сил. Напеченный слой бронзы затем подвергается четырехкратной вакуумной пропитке водной суспензией фторопласта, что обеспечивает удовлетворительное заполнение пор. Термообработка фторопласта состоит из промежуточной сушки при 90 °С в течение 2 ч и спекания при 370 С в течение 1 ч. [c.45]

Широкое распространение также получила пропитка набивок суспензией фторопласта 4Д, устойчивой к тепловому и химическому воздействиям уплотняемой среды. [c.194]

В СССР выпускаются также водные суспензии мелкодисперсного порошка фторопласта-4 суспензии фторопласта-4ДВ (тончайший днепергироваппый фторопласт-4) суспензии фторопласта-4— для получения покрытий, пропиток и пленки фторопласта-4Д11 — в основном для пропитки или паст на его основе с последующим спеканием покрытий при 375—400°С. Эти покрытия наносятся известными в лакокрасочном производстве методами. [c.433]

Применяется он в виде пластмасс, пленок и суспензий. Из фторопласта-3 могут быть изготовлены слолсные детали с большим количеством отверстий и металлической арматуры (катушки, основания, гнезда, панели различного вида). Из суспензии фторопласта-3 могут, быть получены электроизоляционные покрытия на токоведущих частях, проводах и кабелях, на изоляторах, для улучшения электрических свойств и повышения химостойкости и коррозионной устойчивости. [c.70]

Фторопласт-4 применяется в узлах трения в виде чистого фто-ропласта-4, фторопласта-4 с наполнителями, металлокерамики, пропитанной суспензией фторопласта-4, и добавки к термореактивным пластмассам. [c.34]

Пропитка металлокерамической основы может производиться двумя методами впрессованием в металлокерамику фторопласта-4 при температуре 330—400° С и давлении 2100 кГ/см и ва-куумированием суспензии фторопласта-4Д в поры металлокерамики. [c.36]

Фирма Гласир (Англия) сообщает, что при пропитке металлокерамики составом, состоящим из суспензии фторопласта-4Д [c.36]

В нашей стране в Ленинградском научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработана методика пропитки металлокерамической основы суспензией фторопласта-4Д. [c.37]

Оба указанных способа наполнения фторопласта-4 тонкоиз-мельченными наполнителями практически не используются. Первый способ не используется из-за сложности и чрезмерной дороговизны второй из-за дефицитности суспензии фторопласта-4Д и -4ДП. [c.41]

Способ получения труб намоткой фторопластовой ленты используется в процессе изготовления гибких армированных фторопластовых щлангов. В этом случае на наружную поверхность металлической оплетки наносят 5—10 слоев суспензии фторопласта, затем на полученную заготовку наматывают 5— 6 слоев фторопластовой пленки, надевают вторую оплетку и повторяют те же операции. Этим методом обычно получают трехслойную заготовку, которую вместе с оправкой спекают при 365—375° С. Продолжительность спекания зависит от толщины стенки заготовки и массы оправки. Спеченную трубу снимают с оправки и покрывают внутри 10 слоями суспензионного фторопласта, затем спекают при 365—375° С в течение 30—60 мин и быстро охлаждают. [c.139]

Для получения таких покрытий применяется 30%-ная спиртовая суспензия фторопласта-ЗМ (МРТУ-6-05-905-63). Покрытия наносят следующим образом. На очищенную, обезжиренную и высушенную металлическую поверхность изделия методом окунания или облива наносят грунтовочный слой, приготовленный из суспензии, пигмента — сухого порошка окиси хрома (ГОСТ 2912—66) в количестве 25 /о от веса сухого остатка суспензии и нитритдициклогексиламина (РТУ 30007—58) в виде 7%-ного спиртового раствора (0,5% от веса сухого остатка). Суспензию для покрывных верхних слоев приготовляют добавлением в исходную — 0,25% пластификатора — фторуглеродных жидкостей № 12 или 13. Перед нанесением каждого слоя суспензию необходимо размешать и отфильтровать через капроновую ткань. Вязкость суспензии для. нанесения грунтовочных слоев должна составлять около 12,5 сек по воронке ВЗ-4. Вязкость суспензии [c.163]

Химическая стойкость покрытий. Покрытия из суспензии фторопласта-ЗМ устойчивы в концентрированных серной, азотной, уксусной кислотах, щелочах, хромовом ангидриде и. лругих реагентах при температуре 100° С. Однако ввиду сложности нанесения этих покрытий их следует применять там, где другие покрытия непригодны. [c.164]

Совместная коагуляция суспензии фторопласта-4 и суспензии наполнителя с последующей фильтрацией, сушкой и протир- кой готовой композиции. Для этого сначала получают суспензию порошкообразного наполнителя в воде с добавкой поверхностноактивного вещества (тритон-х) в количестве 0,02% от веса воды, в эту суспензию вводится при интенсивном перемещивании суспензия фторопласта, а затем ацетон. Коагулированная смесь фильтруется через фильтровальную ткань или сетку и промывается водой. Сушат смесь в течение 16—18 ч на перфорированных противнях при 120° С и затем просеивают. [c.182]

В последнее время все большее применение находят набивки, включающие в себя фторопласт (тефлон). Известны набивки, выполненные целиком путем плетения фторопластовых нитей, изготовляются шнуры из асбеста с добавлением фторопластовых нитей или суспензии фторопласта. Набивка фирмы Меркель типа 6375 выполнена в виде плетеного диагональным способом из нитей тефлона шнура, пропитанного дополнительно суспензией тефлона. Высокая химическая стойкость, низкий коэффициент трения, герметичность, обеспечиваемая в определенном диапазоне температуры, - все это способствует их широкому распространению. Однако накопленный к настоящему времени опыт их эксплуатации накладывает некоторые ограничения на область их применения, особенно для арматуры АЭС. Так, верхний предел применяемости по температуре, установленный ранее большинством фирм—производителей набивок, 250-280°С, а некоторыми фирмами (как, например, фирмой Крэйн Пэкинг для набивки типа С95) - до 315° С, снижен до 220—230°С. Кроме того, обнаружено, что материалы, содержащие фторопласт, теряют свои уплотняющие свойства под действием радиации [47, 49]. Приведенные данные указывают на необходимость осторожного применения подобных набивок для уплотнения радиоактивных сред. [c.17]

Аналогичные опыты бьши проведены с набивкой марки A T из асбеста, пропитанного суспензией фторопласта, и добавкой талька. В опытах использовали техническую воду. Время проведения опытов - 3 мес. Различие между имитаторами по пп. 8 и 9 табл. 7 заключалось в том, что по п. 8 набивка подвергалась сжатию давлением порядка 500 кгс/см , а по п. 9 - порядка 50 кгс/см . Штоки в обоих случаях имитировались образцами из стали 35Х, подвергнутых химическому никелировахшю. [c.67]

Металлофторопяастовый подшипник в своей несущей основе имеет ленту из сталей 08кп или Юкп, покрытую с обеих сторон слоем меди Ml или латуни Л90. На ленте спекается высокопористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (с 9—11% Sb) с размерами частиц 0,063—0,16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей на 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфидмолибдена. Готовая лента (ТУ 27-01-01—71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0,35 мм, толщиной фторопластового слоя 0,06 мм, шириной ленты 75—100 мм, длиной полос 500—2000 мм. Между общей толщиной (мы) и толщиной (мм) стальной основы следующая зависимость [c.223]

Технология изготовления композиционных материалов. При изготовлении композиционных материалов вида Е с использованием порошксобраг ных или мелконарубленных волокнистых наполнителей процесс смешивания фторопласта с наполнителями усложняется вследствие инертности фторопласта и слабой его адгезии с частицами наполнителя. В то же время износостойкость композиционного материала значительно зависит от тщательности смешивания и равномерности распределения частиц наполнителя. Исходным материалом, как правило, служит суспензия фторопласта в воде с размером частиц 0,05—0,5 мкм, в которую для обеспечения агрегатной устойчивости частиц добавляют поверхностно-активные вещества. Смешивание суспензии фторопласта и наполнителя происходит в шаровых или вибромельницах, а также в смесителях типа коллоидной мельницы в среде этилового спирта. Наилучшие результаты получены в результате смешивания при низких температурах. [c.42]

Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев 1) основы в виде полос из сталей 08кп, Юкп, покрытых слоем красной меди Ml или латуни Л90 2) порошкового пористого слоя из сферических гранул бронзы, напеченных на стальную ленту 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого слоя бронзы. Рабочий слой состоит из суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ 6-0S-1246—76) — 75 % и MoSj — 25 % (объемные доли). Основные размеры ленты соответствуют данным табл. 1.10. [c.45]

Суспензия фторопласта-3. Суспензия — концентрация в про делах 22 — 33%. ТУМ 397-56, ВТУ № М-323-57 Водно-эмульсионный полимер монохлортрифтор-этилена в спиртовой среде Наносится на поверхность путем окунания, кистью или пульверизацией Для получения антикоррозионных покрытий и изготовления конденсаторной пленки [c.361]

При ремонтах уплотнения в качестве пары трения рекомендуется применять графит, пропитанный суспензией фторопласта по стали 9X18 с хромированным покрытием, или пару из колец силицированного графита марки СГ-П, ТУ 48-20-89 — 82. Доводка рабочих поверхностей проводится алмазньши пастами по плитам с проверкой плоскости притертых поверхностей оптическим методом (см. 5.7). От отложений и смол маслосистему очищают горячим маслом температурой около 80° С, прокачиваемым работающими маслонасосами. [c.135]

Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20—30%, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [c.185]

Асбестовая пропитанная суспензией фторопласта-4 с тальком (A T) (ГОСТ 5152-84) Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанной суспензией фторопласта-4 с тальком сквозного плетения (квадратный) с многослойным оплетением сердечника (квадратный) 25,0 300 Сжиженные газы (кислород, азот и др.) газообразные и органические продукты, бензин, бензол, толуол, ацетон, этилен, дифенил, дифенило-ксид, хлорметил, хлор-этиловый эфир, фуран, тетрагидрофуран, три-хлорсилан [c.324]

В ИМАШ АН СССР разработаны слоистые металлофторопластовые подшипники (рис. 17). На стальную (сталь 08кп или Юкп) покрытую с двух сторон медью или латунью ленту напекают пористый слой оловянной бронзы из сферических частиц диаметром 63 - 260 мкм и пропитывают (иногда под давлением) его пастой, представляющей собой суспензию фторопласта-4ДВ (75 %) и дисульфида молибдена (25 %). Из такой ленты (общая толщина 1,1 - 2,6 мм, ширина 75- 100 мм и длина 500-2000 мм) делают вкладыши разъемных подшипников, шарнирные сферические подшипники и втулки с внутренним рабочим слоем, используемые в текстильных и других машинах, когда нельзя применять подводимые извне смазочные материалы. [c.51]

Рабочий слой состоит из суспензии фторопласта 4ДВ - 75 % и MoSj - 25 % (объемные доли). [c.63]

Кислородный электрод для анодной защиты готовили следующим образом. На одну сторону мелкопористого графитиро-ванного материала фильтрованием наносили платиновую чернь, полученную восстановлением хлорплатината калия боргидра-том калия и смешанную с суспензией фторопласта-4Д. На [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...