Алмазные инструменты, порошки и пасты

Применение алмазных инструментов, порошков и паст при механической обработке [c.153]

АЛМАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ПОРОШКИ И ПАСТЫ [c.108]

В табл. 51 приведена обш,ая схема применяемости алмазных инструментов при механической обработке. Из общего количества (по весу) используемых в машиностроении алмазов более 60% применяются в виде порошков и паст. [c.153]

Основными задачами инструментальных служб машиностроительных заводов по обеспечению производства алмазными инструментами и организации их правильной эксплуатации являются составление номенклатуры технологических операций, выполнение которых рационально производить с применением алмазов, и номенклатуры необходимых алмазных инструментов, порошков, паст и других алмазосодержащих материалов составление расчетов потребности в алмазных инструментах по типоразмерам и заявок на их поставку обеспечение производственных цехов инструкциями по эксплуатации алмазных инструментов, по их хранению на рабочих местах и в кладовых, а также по сбору и возврату всех отходов алмазов обеспечение совместно с главным бухгалтером завода строгого учета всех алмазосодержащих инструментов и материалов и возврата в установленном порядке алмазосодержащих отходов организация ремонта и восстановления алмазного инструмента либо путем посылки его на специализированные заводы, либо (при большом потреблении алмазов) в созданной в инструментальном цехе специальной мастерской. [c.154]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Применение алмазов долгое время было ограничено. Сейчас в нашей стране разведаны и эксплуатируются богатые месторождения естественных алмазов. Успешно решена проблема получения искусственных синтетических алмазов. Алмазы находят все более широкое применение. Они используются в виде порошков для изготовления абразивных инструментов (кругов, брусков, алмазных надфилей, притиров) и паст для окончательной обработки наиболее точных деталей и труднообрабатываемых материалов. [c.28]

Благодаря разработанному в СССР и успешно освоенному промышленному производству искусственных алмазов, стоимость которых в несколько раз ниже естественных, применение алмазных инструментов, паст и порошков получает широкое развитие. Необходимые для практического применения сведения и рекомендации по алмазному инструменту изложены в руководящих материалах. 1 [c.152]

В качестве материала для доводки применяются абразивные и алмазные порошки, из которых приготовляют пасты и алмазные инструменты (шлифовальные круги, бруски, надфили и головки). [c.203]

Синтетические алмазы дешевле и обладают большей работоспособностью по сравнению с естественными (природными). Свыше 70% технических алмазов дробят в порошки размером от 630 до 1 мк. Для изготовления алмазных инструментов (круги, притиры, головки, бруски и др.) расходуют до 80% порошков, а 20% используют для изготовления паст. Зернистость дробленых порошков обозначают цифрой, стоящей после буквы А для естественных алмазов и после АС — для синтетических. [c.108]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

Алмазы и алмазные порошки, пасты и инструменты 264 Ални-сплавы 39 Алюмель 103 [c.335]

ММ, вес одного кристалла не превышает Vs—Vio карата (1 карат равен 0,2 г). Такого размера кристаллы алмаза непригодны для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл), поэтому их применяют для изготовления порошков для алмазных кругов и притирочных паст [104]. [c.15]

Инструменты и матери а-л ы лекальные линейки, контрольные угольники, индикаторы, микрометры, шаблоны криволинейного профиля абразивные порошки разных номеров набор доводочных паст (ГОИ, алмазные), венская известь масло машинное, керосин, ветошь. [c.132]

Доводка алмазной пастой. Для окончательных доводочных операций при изготовлении штампов, пресс-форм, измерительного инструмента, особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры и других деталей с шероховатостью поверхности до Яг = 0,025 мкм применяют пасты и порошки из синтетических алмазов. Использованием алмазной пасты взамен обычной (из электрокорунда, карбида кремния и карбида бора) при той же зернистости можно повысить производительность в 2—-3 раза. Алмазные пасты можно применять как при ручной, так и прн машинной доводке. [c.223]

Алмазы широко применяют для изготовления высокопроизводительных алмазных инструментов, порошков и паст. Алмазные пасты являются наиболее эффективными средствами для выполнения доводочных и притирочных работ. Пасты из синтетических или природных адмазов используют для окончательной доводки детадей и изделий. [c.173]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Собственно процесс полирования, когда удаляются слои металла небольшой толщины (до 0,03 мм) и используются мелкозернистые абразивные или алмазные инструменты (порошки, пасты), вызывает небольшие по сравнению со ныифованием начальные, остаточные напряжения и деформации образцов. Так, при полировании образцов из титановых сплавов войлочными кругами с наклеенным абразивным порошком 63С16 (карбид кремния зеленый зернистостью 16 мкм) максимальные остаточные напряжения составляли +250 МПа (растяжения) на сплаве ВТ5 и -200 МПа (сжатия) на сплаве ТС5. На глубине 10...20мкм они снижались до О и затем переходили в небольшие напряжения обратного знака. Остаточные деформации при этом составляли [c.196]

Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки. Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого месяцами работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией 50—200 тыс. шт. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,2—1,4 карата (1 карат равен 0,2 г) крепят в специальных державках путем припайки или механически. Алмазные инструменты применяют главным образом для окончательного точения, фрезерования и шлифования металлов, а также доводки деталей из керамики, ситаллов, закаленных сталей и других твердых материалов. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные. Для изготовления державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. [c.13]

Доводка твердосплавного инструмента осуществляется мелкозернистыми алмазньши кругами на органической связке, мелкозернистыми алмазными пастами и менее эффективно карбидом бора. Доводку алмазными кругами проводят на станках повышенной точности, доводку с помощью паст и мелкозернистых порошков — на вращающихся чугунных дисках. Для доводки быстрорежущего инструмента применяют мелкозернистые круги из КНБ на органических связках и пасты на основе КНБ. [c.224]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Борирование обеспечивает сохранение классов чистоты V 7— у9 для получения более высокого класса чистоты боридный слой подвергают доводке в основном алмазными пастами или инструментом. При этом в процессе борирования низкий класс чистоты обычно переходит в более высокий вплоть доу9. Этот переход зависит главным образом от температуры и времени борирования, а также от крупности частиц порошка карбида бора. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...