Щелочные пасты и растворы для

Щелочные пасты и растворы для [c.293]

Для удаления старой краски, кроме механических способов воздействия, применяются также различные щелочные пасты и смывочные растворы, составы которых приведены в таблицах [c.282]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Щелочной состав намазывают на покрытие, оставляют на 30—60 мин, после чего состав удаляют, покрытие тщательно промывают водой, разрушившуюся краску снимают скребком. Нельзя щелочными составами снимать краску с цветных металлов, особенно с алюминия Для приготовления щелочной пасты замешивают 0,5 кг картофельной муки на 0,5 л холодной воды, добавляют 50%-ный раствор каустической соды и, перемешивая, заливают в 5 л кипящей воды. [c.215]

Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений проводят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяющихся в воде,— смазочных масел, полировочных паст, консистентных смазок, вторые — жиров растительного и животного происхождения, которые хотя и не растворяются в воде, но вступают в реакцию с водными растворами щелочей или солей щелочных металлов с образованием водорастворимого мыла. Интенсификация и повышение качества очистки достигаются использованием электрохимического обезжиривания в щелочных растворах. Для деталей, поверхность которых помимо жиров загрязнена мелкими твердыми частицами, возможно применение эмульсионного способа очистки. [c.50]

Очистка физико-химическими способами основана на использовании различных жидкостных сред (неорганических и органических) и паст. Жидкие очищающие среды могут быть щелочными, кислыми и нейтральными, а по составу одно- и многокомпонентными. Из органических нейтральных жидкостей чаще всего применяется вода. Так как вода не растворяет многие виды загрязнений (нефтепродукты, нагар, накипь, краску, окислы металлов и др.) ее применяют только при наружной мойке тепловозов для смывания сухой или увлажненной пыли. [c.39]

В этом случае перед электрополированием детали обезжиривают в органическом растворителе для удаления следов полировочной пасты. Затем после закрепления на контактных подвесках их обрабатывают в щелочном растворе, состоящем из 50 г/л тринатрийфосфата, 10 г/л едкого натра и 30 г/л жидкого стекла в течение 2—3 мин при температуре 60—70° С. [c.91]

При возобновлении защитных покрытий или при исправлении брака прежде всего необходимо удалить старое покрытие. Для снятия красочного слоя можно применять механические методы очистки (ручным и механизированным инструментом, песко- и дробеструйным и др.), термические и химические. Наиболее эффективны химические методы с использованием органических растворителей или щелочных растворов и паст. [c.22]

Для поршневых колец производится притирка в специальном цилиндре с применением притирочной пасты из абразивного порошка (алунд зерно 180) с керосином в виде кашицы, которой покрываются стенки цилиндра. Удаление частиц абразива из пор покрытия производится промывкой колец в горячем щелочном растворе или промывкой в керосине и горячей содовой воде и последующей обдувкой сжатым воздухом. [c.128]

Жиры практически нерастворимы в воде и для их удаления с поверхности металла применяются различные способы в зависимости от природы жиров. Минеральные масла, консистентные смазки, полировочные пасты удаляются промывкой изделий в органических растворителях. Такая промывка связана с применением токсичных продуктов и менее экономична, чем обезжиривание в щелочных растворах. Она применяется для удаления с поверхности деталей толстого слоя минеральных жиров, промывки деталей больших размеров или сложной конфигурации. Чаще всего промывка органическими растворителями является первой в ряду операций, связанных с обезжириванием поверхности металла. [c.40]

Конденсация паров не создает значительного возбуждения растворителя, поэтому нерастворимые частицы часто не удаляются с загрязнениями, растворимыми в растворителе. Это выдвигает неожиданно трудную проблему для случаев, когда очень мелкие нерастворимые частицы смешаны с жирным загрязнением. Остающиеся после удаления жирного загрязнения твердые мелкие частицы прилипают к поверхности металла. К примеру, если детали, покрытые полировальной пастой, состоящей из мелкого порошка абразива (трепела или крокуса) и воска, очищаются в одноступенчатой установке для обезжиривания в парах, то после растворения воска частицы абразива могут остаться. Эти частицы легко удаляются протиркой, но для их удаления в мыльном или горячем щелочном растворе требуется значительное возбуждение жидкости. С другой стороны, незначительного возбуждения жидкости во время растворения воска в растворителе достаточно для удаления этих частиц. Поэтому широко применяемый тип установки (фиг. 17) состоит из секции струйной очистки в холодном или горячем растворителе и паровой камеры для споласкивания деталей конденсатом растворителя. [c.99]

Чувствительность определенных металлов к коррозионному воздействию заставляет отказываться от некоторых весьма эффективных моющих растворов. Например, алюминий, особенно после полировки, часто подвергается коррозии в щелочных растворах, которые являются лучшей средой для удаления полировальных паст. Отливки из цинковых сплавов также корродируют в щелочных растворах и их обработка в этой среде не [c.173]

Щелочные моющие растворы (очистители), применяемые для алюминиевых сплавов, могут содержать 25—50 /о бисиликата натрия, который служит замедлителем. В зубных пастах и кремах для бритья также может присутствовать несколько десятых процента силиката натрия для защиты алюминиевого тюбика [23]. Некоторые основные жидкости вроде триэтаноламина, применяемые в алюминиевом оборудовании для поглощения кислых газов, могут содержать в качестве замедлителя 1 /о метасиликата или полуторного силиката натрия. [c.950]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

При приготовлении моющих растворов возможны образование пылевого облака и попадание брызг раствора на слизистую оболочку глаз. Чтобы исключить это, следует применять индивидуальные средства защиты очки, респиратор, перчатки. Приступая к работе, мойщик должен нанести на кожу рук защитную пасту ХИОТ-6 или АВ-1 (при работе с щелочными растворами) или пасту ПМ-1 (при работе с керосином, дизельным топливом). Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каустической содой и ее растворами, так как попадание их на кожу вызывает ожоги. При рубке каустика необходимо надевать резиновую маску с защитными очками. Куски каустической соды можно брать только лопатами или щипцами. Применять, для мойки раствор каустической соды концентрацией более 1%, а при выварочных работах более 1-2% запрещается, На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в защитных очках с небьющимися стеклами, в брезентовых рукавицах, резиновых сапогах, комбинезоне и фартуке. Загружать соляные ванны химикатами можно при температуре не более 250°С. [c.49]

Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющих средств (СМС) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции при очистке и обезжиривании изделий. В СМС, которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входят триполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своем они пригодны для обезжиривания как черных, так и цветных металлов. Пенообразующая способно1Сть растворов СМС — незначительная, что поз воляет их применять как в ваннах, так и в моечных машинах различного типа. Препараты необходимо растворять в нагретой до 40—60 °С воде. Для уменьшения пенообразования в раствор с СМС добавляют пеногаси-тели. [c.188]

Способ обезжиривания в органических растворителях имеет такнсе и свои недостатки. В органических растворителях без механического воздействия плохо удаляются прилипшие к поверхности изделий пыль, частицы металла, продукты разрушения полировочных паст. Плохо обезжириваются влажные поверхности (например, отверстия, сверление которых производилось с охлаждением э.мульсией). Органические растворители дороже, чем щелочные соединения, применяемые для обезжиривания в водных растворах. [c.66]

Для одновременного удаления жировых загрязнений животного и минерального происхождения (полировальных паст) весьма перспективно применение псевдоэмульсий, состоящих из щелочных растворов, имеющих такой же состав, как указано в табл. 10, к которым добавляется 10% по объему бензина [61]. В звуковом поле мельчайшие капельки бензина равномерно распределяются по объему. Их химическая активность благодаря большой поверхности велика и они эффективно растворяют масла животного происхождения, существенно ускоряя удаление жировых и механических загрязнений с поверхности. В то же время псевдоэмульсии нетоксичны и взрывобезопасны. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...