Доводка Пасты и суспензии

Шероховатость плоской поверхности после доводки пастами И суспензиями [c.128]

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий. [c.357]

В зависимости от чипа инструмента — притира различают доводку незакрепленными зернами абразива в составе абразивных паст и суспензий на притирах и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами и абразивными кругами). [c.443]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

Скорость относительного движения детали по притиру при предварительной доводке назначают в пределах 50 — 250 м/мин, при окончательной — 15—30 м/мин, при тонкой — 2 — 10 м/мин в зависимости от требуемой производительности, параметров качества обработанной поверхности и физико-механических свойств абразива и неабразивных составляющих паст и суспензий. С увеличением давления и скорости производительность обработки увеличивается до некоторого критического соотношения скорости и давления, а далее резко снижается. [c.447]

Производительность доводки характеризуется суммарным съемом металла LQ за определенное время и зависит от материала детали, материала притира и режущей способности паст и суспензий. [c.447]

При наличии ускорения а относительного движения детали по притиру глубина нарушенного обработкой поверхностного слоя уменьшается по сравнению с глубиной, получаемой при режиме доводки на постоянной скорости. Поэтому удаление основного припуска при предварительной доводке должно производиться с большими скоростями V, при ускорении а , с повышенным давлением р. Окончательная доводка должна осуществляться пастами и суспензиями на основе мелкозернистых абразивных порошков при более низких и плавно изменяющихся скоростях г и давлении р е целью получения малого по глубине и однородного по строению поверхностного слоя. [c.450]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т.д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. [c.649]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного [c.649]

Характеристика абразивных паст и суспензий для доводки [c.649]

Доводка плоских поверхностей. В табл. 55 приведены рекомендации по выбору зернистости абразива, материала притира и метода доводки плоских поверхностей деталей абразивными пастами и суспензиями, а в табл. 56 — данные по производительности процесса доводки при различных методах и шероховатости обработанной поверхности детали. [c.128]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [c.395]

Ориентировочные давления притира при доводке с абразивными суспензиями и пастами [c.651]

Электрокорунд нормальный, белый, хромистый М20—М40 30-40 Масло веретенное 2 Масло вазелиновое Стеарин 30-40 40-60 10-20 Пастами (с намазкой) и суспензиями с периодической подачей Предварительная доводка деталей из. мягкой стали, цветных металлов и сплавов на их основе [c.115]

Точность геометрической формы обработанной поверхности зависит от следующего комплекса условий и факторов процесса доводки состояния рабочей поверхности притира — отклонения от исходной геометрической формы распределения абразива по поверхности притира количества подаваемой абразивной суспензии (или пасты и рабочей жидкости) величины зернистости абразива кинематических факторов — скорость и ускорение движения величины давления масштабного фактора. [c.119]

А 1 Крути. 1 бруски, шлифо- вальная 1 шкурка ] и паста < Отделочное шлифование, доводка пастами, суспензиями деталей из закаленных сталей, кварца, цветных металлов и сплавов [c.699]

Доводку осуществляют суспензиями, пастами и мелкозернистыми кругами на основе микропорошков из следующих абразивных материалов электрокорунда белого (23А, 24А, 25А), хлористого (ЗЗА, 34А), титанистого (37А), монокорунда (43А, 44А, 45А) карбида [c.254]

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки деталей из твердого сплава, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов, наполнителей и связующих веществ. Содержание алмазов, консистенция паст и их способность к смываемости регламентируются стандартом СТ СЭВ 206 — 75. [c.445]

Как указывалось, для чистовой обработки или доводки применяют алмазные микропорошки (табл. И). Из микропорошков нзготовляют как алмазные инструменты, так и пасты и суспензии. Микропорошки должны быть предельно однородны по зернистости, в связи с чем ГОСТ 9206—80 регламентируется в них содержание крупной, основной и мелкой фракций. [c.95]

Различают два метода доводки в зависимости от типа абразивного инструмента (притира) доводку незакрепленными зернами абразивного материала в составе абразивных паст и суспензий и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами, а также специальными инструментами из абразивно-инструментальных функциональнокомпозиционных материалов). Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 13). [c.708]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Очнстка доведенной поверхностей деталей после доводки от шлама, остатков паст и суспензий осуществляется промывкой их смесью эти-лозого спирта и бензина в соотношении 1 1 или в чистом или в нагретом до 30—50 С водном растворе с последующей протиркой их колонковой кистью, чистой хлончатобумалсной салфеткой. Процесс промывки [c.144]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Наиболее широка номенклатура СОЖ на операциях, при которых процесс протекает в рабочих камерах, заполненных обрабатывающей средой в виде абразивных гранул при ротационной и турбоабразивной обработке и шпиндельной виброотделке (табл. 6.22 и табл. 6.23). Значительна номенклатура СОЖ для струйно-абразивной обработки. Обособленную группу составляют притирка (доводка) и полирование, при которых в качестве обрабатывающих элементов используются полузакреп-ленные абразивы и абразивные пасты и суспензии. [c.331]

Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохи-мико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали. [c.116]

Абразивная способность паст и суспензий характеризует режушую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки, поэтому абразивная способность паст и суспензий определяет производительность обработки (съем материала заготовки в единицу времени и суммарный съем материала заготовки до полной потери работоспособности абразива). [c.254]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Предварительная доводка деталей из незакаленных сталей, цветных металлов и сплавов Доводка пастам Электрокорунд белый, хромистый И И суспензи М40-М20 ими с пер 30-40 иодической п Веретенное масло Вазелиновое масло Стеарин идачей 30-40 40-60 10-20 Оптическое стекло марки МКР-1 [c.446]

А Круги, бруски, шлифовальная шкурка и паста Отделочное шлифование и резьбошлифова-ние инструментальной и легированной конструкционной стали. Доводка пастами, суспензиями. Заточка сложного режущего инструмента [c.593]

Притирочные (доводочные) станки. Применяют для доводки тонкой от, елки) п юских и ци.пин трических поверхностей мелкозернистым абразивом. Процесс доводки осуществляется притирами, которые изготовляются из чугуна, меди,. татуни, бронзы, стекла и др. На притиры наносятся доводочные смеси в виде паст или суспензий (мелкозернистый абразивный или алмазный порошок с мас.лом). Форма, расположение и движение притиров зависят от фор.мы и конструкции обрабатываемой детали и консгрукции станка. [c.391]

Суспензии, пасты и мелкозернистые круги для доводки изготовляют из микропорошков следуютдих абразивных материалов [c.823]

Наивысшая точность и качество обработанной поверхности достигаются при доводке пастами с намазкой их на притир. Метод доводки с непрерывной подачей абразиоонесущей суспензии является наиболее производительным, но обеспечивает лишь 10—12-й класс шероховатости обработанной поверхности. [c.165]

В качестве мягкого абразивного материала для притирки и доводки деталей из стали, цветных металлов, а также для декоративного полирования металлов находят широкое применение крокус (окись железа), венская известь, мел, тальк, окись хрома и окись алюминия. Все эти материалы исползуются в виде паст или суспензий. [c.248]

В современных технологиях изготовления деталей находят широкое применение методы обработки свободными абразивами (абразивными гранулами, шлифовальными порошками, пастами, суспензиями и др.) струйно-абразивная, вибрационная, центробежно-ротационная, магнитно-абразивная, турбоабразивная обработки шпиндельная виброотделка и галтовка галтовка в барабанах доводка (притирка) и др. Непременным условием эффективного их применения является оптимизация составов и рациональное применение СОТС, в качестве которых в подавляющем большинстве случаев используют СОЖ. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...