Закалка объемная

Закалка объемная, поверхностная, цементация [c.151]

Сталь 50Г Закалка объемная 220 165 800 [c.210]

Коробление и образование трещин — наиболее распространенные дефекты, являющиеся следствием возникновения в деталях больших внутренних напряжений, связанных с изменением их объема при закалке. Объемные изменения и сопровождающие их внутренние напряжения обусловлены двумя причинами. Первая причина — быстрое и резкое охлаждение изделий при закалке, в результате чего объем их различных слоев изменяется неравномерно. Чем больше поперечное сечение изделия, тем неравномернее происходит изменение объема в различных его слоях и, следовательно, тем выше внутренние напряжения. Другая причина появления закалочных трещин и коробления — изменение объема изделий при превращении аустенита в мартенсит. Как уже говорилось ранее, аустенит имеет наименьший объем из всех структурных составляющих стали, а мартенсит — наибольший. При переходе аустенита в мартенсит объем стали увеличи- [c.213]

Закалка объемная или местная, соглас- [c.57]

Цементация и нитроцементация Азотирование Поверхностная закалка Объемная закалка Нормализация, улучшение [c.339]

Стремление преодолеть эти недостатки метода поверхностной закалки пра поверхностном нагреве привело к созданию нового варианта поверхностной закалки — объемно-поверхностной закалки (при глубинном индукционном нагреве). Главные особенности этого способа термической обработки приведены ниже. [c.268]

С целью повышения прочности, износостойкости и увеличения усталостной прочности валы подвергают термической и химико-термической обработке. Основными видами термической обработки валов является улучшение и закалка (объемная и поверхностная). Однако вместе с повышением твердости и механических свойств материала в результате термической обработки снижается его вязкость. При выборе термической обработки валов следует учитывать это и выбирать такую, при которой сохраняется достаточная вязкость материала. [c.314]

Закалка объемная. Нагрев и охлаждение под закалку осуществляют всего изделия. [c.628]

Легированный серый и др- Отливка в землю, оболочковые формы и другими способами Отпуск Закалка объемная или т. в. ч. То же Удовлетвори тельная Низкая То яю [c.24]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя, получаемого в изделиях, различают закалку объемную и поверхностную. В зависимости от скорости охлаждения различают закалку с непрерывным и с прерывистым охлаждением (изотермическую, ступенчатую). В зависимости от метода нагрева различают закалку с нагревом в печах, токами высокой частоты, газовым пламенем и в электролитах. [c.186]

Таковы значения объема и размеров при сквозной закалке. При несквозной закалке объемные изменения и изменения раз-мерой соответственно меньше. При поверхностной закалке изменения объема и размеров практически равны нулю. [c.145]

Для обеспечения высоких показателей твердости и прочности при динамических нагрузках зубчатые колеса подвергаются окончательной термической обработке. Для этого используются следующие основные методы упрочнения закалка объемная с последующим отпуском, закалка поверхностная и химикотермическая обработка. [c.615]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка производится в печах и ваннах, а поверхностная — токами высокой, повышенной и промышленной частоты, газовым пламенем и в электролитах. В зависимости от скорости охлаждения бывает объемная закалка с непрерывным охлаждением и с прерывистым охлаждением (изотермическая, ступенчатая). В зависимости от среды, в которой нагревают сталь, различают закалку обычную и с применением защитной атмосферы — светлую. [c.131]

Закалка (объемная и поверхностная) создает высокую твердость и прочность материала. Существенным недостатком объемной закалки является то, что подвергнутый ей материал не сохраняет вязкой сердцевины. В результате поверхностной закалки [для зубчатых колес малых и средних размеров—токами высокой частоты (ТВЧ), для зубчатых колес крупных размеров—в ацетиленовом пламени] сохраняется вязкая сердцевина при высокой твердости и прочности поверхностных слоев материала. Закалке подвергают качественные углеродистые или легированные стали. Углеродистые стали обыкновенного качества не закаливают. [c.88]

Сталь—сталь, закалка объемная или поверхностная, НВ>350 [c.368]

Принятые обозначения У —улучшение 3 — закалка объемная — закалка поверхностная при нагреве ТВЧ, // — цементация. [c.127]

Термическое отделение. В отделении производятся различные операции термической обработки деталей для основного и вспомогательного производств отжиг, нормализация, цементация, закалка объемная и т. в. ч., отпуск. [c.511]

Колеса подвергнуты нормализации, улучшению или закалке (объемной или поверхностной) 1,5 1,6 [c.198]

Для обеспечения высоких показателей твердости и прочности при динамических нагрузках зубчатые колеса подвергают окончательной термической обработке закалке объемной с последующим отпуском, закалке поверхностной и химикотермической обработке. [c.428]

Закалка объемная — Основные режимы 429 [c.459]

Принятые обозначения-. У — улучшение 3 — закалка объемная ТВЧ — закалка поверхностная при нагреве ТВЧ Ц — цементация индексы 1 и 2 указывают на то, что способ упрочнения относится к шестерне и колесу соответственно. [c.146]

Сталь БОГ Закалка объемная ННС 45...50 — 220 165 4. 106 800 6.107 [c.47]

В этом случае необходимо, чтобы объемные изменения, сопутствующие образованию мартенсита, не могли привести к появлению трещин до того, как он будет отпущен, т. е. чтобы температура зоны закалки в процессе сварки пе опускалась ниже 120—150 °С. Это условие молшо удовлетворить расчетом соответствующей длины участка по формуле (53). [c.244]

Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания. Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции шлифовка, притирка, обкатка и т. п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и [c.142]

Объемную закалку во многих случаях заменяют поверхностными термическими и химико-термическими андами обработки, коюрые обеспечивают высокую поверхностную твердость (высокую контактную прочность) при сохранении вязкой сердцевины зуба (высокой изгибной прочности при ударных нагрузках). [c.143]

Коэффициент безопасности — рекомендуют Sh=1,1 при нормализации, улучшении или объемной закалке зубьев (однородная структура по объему) Sh=1,2 при поверхностной закалке, цементации, азотировании (неоднородная структура по объему). [c.146]

В передачах Новикова целесообразно применять, например, объемную закалку. Однако она сопровождается короблением и требует последующего шлифования зубьев. При сложном профиле зубьев эта операция встречает существенные затруднения. В настоящее время проводятся исследования по решению этой задачи. [c.169]

Отжиг, нормализация или улучшение Объемная закалка Поверхностная закалка Цементация и нитроцементация Азотирование [c.154]

Сталь углеродистая или легированная марок 40, 45. 35Х, 40Х, 40ХН Закалка объемная или поверхностная НЯС 40-55 С =240 30—80 [c.249]

Рабочие валки холодной прокатки имеют диаметр до 800 мм и вес до 12—-15 т. На Уралмашзаводе при закалке объемным методом валки малых диаметров (до 450—500 мм) изготовляются из стали 9Х и 9X2, а больших диаметров — из стали 9Х2В, 9Х2МФ. Валки же, закаливаемые с нагрева т. п. ч., независимо от диаметра, в основном изготовляются из стали марки 9X2. Химический состав этих сталей отвечает ГОСТ 3541—57. [c.141]

Обезжириваниг и мойка деталей в моечных машинах, м /ч Мойка деталей в баках, л/ч Гидравлическое испытание блока цилиндров, л Закалка деталей т. в ч., м ч Закалка объемная, м /т 0,12—0,50 10—13 2,0 4 6 5—8 На 1 т массы деталей При емкости бака 1,5— 2,5 м3 На один бак На одну установку На 1 т деталей [c.533]

Термическая обработка (ТО) является мощным средством повышения свойств чугуна благодаря изменению его матрицы, степени графитизации, гомогенизации, понижению напряжений и стабилизации размеров . При этом во всех случаях форма графита в чугуне не изменяется при отжиге же белого чугуна форма образующегося графита в значительной степени зависит от режима ТО. Применяемые и ниже рассматриваемые виды ТО могут быть классифицированы на отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный) нормализацию закалку (объемную и поверхностную) и отпуск. Все они сопровождаются структурными изменениями в чугуне, которые протекают при нагреве и охлаждении [3]. В ряде случаев чугун подвергают химико-термической обработке, которая благодаря изменению состава поверхностного слоя позволяет повысить его износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, окалиностойкость и другие свойства. [c.628]

Как отмечалось в гл. 10, наряду с вертикальным поперечно продуваемым слоем представляют интерес теплообменники с наклонным поперечно продуваемым движущимся слоем. Согласно [Л. 340] подобные устройства разрабатывались для фиксации ( закалки ) азота при продувке сползающего слоя гальки (шаровидной насадки из 977о MgO диаметром 12,5 мм) газом, быстро снижающим свою температуру от 2 370 до 287—315° (рис. 11-9), Затем переключением четырехходового вентиля слой, охладивший газы, становится нагревателем для воздуха, а подогревающий слой — охладителем. Время полного цикла 6 мин, Gt = 226- 906 кг ч, Арсл = 0,28- 0,35 бар, объемный коэффициент теплоотдачи в слое (21—31)-10 вт1м -град. Кладка зоны горения, расположенной над сползающим слоем насадки, выполнена из 97% MgO в виде подвесного свода. Опыт наладки и двухмесячной работы установки потребовал снижения температуры стенок до 2 040°, что уменьшило спекание насадки. Однако производительность установ- [c.383]

Для длительно работающих быстроходных передач > NN0 , следовательно, ZN = 1, что и учитьшает первый знак неравенства в формуле (2.1). Второй знак неравенства ограничивает допускаемые напряжения по условию предотвращения пластической деформации или хрупкого разрушения поверхностного слоя 2ятах = 2,6 для материалов с однородной структурой (улучшенных, объемно-закаленных) и Zяmax = 1Ф для поверхностно-упрочненных материалов (закалка ТВЧ, цементация, азотирование). [c.13]

В зависимости от твердости (или термообработки) стальные зубчатые колеса разделяю на две. основные группы твердостью НВ <350 — зубчатые колеса, нормализованиые или улучшенные твердостью НВ >350 — с объемной закалкой, закал-кой т. в. ч., цементацией, азотированием и др. Эти группы различны по технологии, нагрузочной способности и способности к прирабопке. [c.142]

Объемная закалка — наиболее простой способ получения высокой твердости зубьев. При этом ауб становится твердым по всему об .ему. Для объемной закалки используют углеродистые и легированные стали со средним содержанием углерода 0,35., . 0,5% (стали 45, 40 , 40ХН и т. д.). Твердость на поверхности зуба HR 45.. . 55. [c.143]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость. [c.143]

Оя1шах = 2,80х при нормализации, улучшении или объемной закалке зубьев (а-г — предел текучести материала) = 40 HR при цементации, закалка [c.152]

Для уменьшения износа поверхность кулачков должна быть твердой. Этого достигают с помощью объемной закалки или цементации. Применение цементации предпочтительней, так как при этом сохраняется вязкость сердцевины, что повышает сопротивление кулачка хрупким разрушениям от ударов. Муфты с цементированными кулачками изготовляют из сталей 15Х, 20Х, с объе1 ной закалкой — из сталей 40Х, ЗОХН и т. п. [c.319]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реиюткой. Тонкостенная решетка может быть не то,лько плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий (1 гв отв 2), решетки из толстых стержней, толщина которых составляет не менее размера в одну-две ширины щели между ними ( птп щ продольно-трубчатые решетки или ячей- [c.77]

Поковки стальные, зубья подвергнуты объемной закалке. . . Поковки и отливки стальные термообработанные, зубья имеют твердую поверхность (3 ЯВ350) и вязкую сердцевину. . . [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...