Абразивные круги, Алмазные пасты

Абразивные бруски 360, 361—363 — Типы и размеры 338 Абразивные инструменты 331 — см. также Абразивные круги, Алмазна пасти [c.557]

Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 354 — 355 Алмазные пасты 366 — 387 Анодно-механические абразивные станки — Технические характеристики 44 [c.557]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

В качестве материала для доводки применяются абразивные и алмазные порошки, из которых приготовляют пасты и алмазные инструменты (шлифовальные круги, бруски, надфили и головки). [c.203]

Алмазы используют для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, паст) . [c.335]

Полирование может проводиться войлочными или фетровыми кругами. Абразивным материалом служит паста ГОИ. Окружная скорость полировального круга 30... 35 м/с. Финишная обработка может выполняться также методом алмазного выглаживания. [c.282]

Абразивная и алмазная доводка. В промышленности широко применяется доводка режуш,их инструментов с помощью абразивных материалов паст, шлифовальных или алмазных кругов, брусков и абразивных лент. Схема установки ин- [c.250]

Резцы, оснащенные пластинкой из твердого сплава, затачивают специальными карборундовыми кругами (КЗ — зеленый карборунд). После заточки передние и задние поверхности резцов подвергают доводке на доводочном круге, изготовленном из специального пористого чугуна. Поверхности круга покрываются слоем пасты из карбида бора. Применяют также алмазные круги из синтетического алмаза. Алмазная заточка твердосплавного инструмента имеет ряд преимуществ перед заточкой обычными абразивными кругами, поэтому этот метод заточки получает широкое распространение. Алмазная заточка обеспечивает, помимо высокой производительности заточки, высокое качество рабочих поверхностей инструментов. Применение резцов, заточенных алмазными кругами, дает значительное повышение производительности труда, улучшает качество и точность обработанных деталей. [c.129]

Алмазные инструменты. При механической доводке в качестве режущих инструментов наряду с абразивными применяют и алмазные круги различных профилей, головки, бруски, надфили и пасты. [c.29]

Алмазы классифицируют по форме, качеству и размерам (в зависимости от назначения). Синтетические (искусственные) алмазы получают из графита при высоких давлениях и температурах полученные кристаллы алмаза дробят в порошок. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, надфилей, хонов, паст), а также- для шлифования и доводки драгоценных кa шeй, в том числе и самого алмаза. [c.46]

Сказанное выше позволяет определить роль алмаза в технике главным образом как абразивного материала. Абразивные алмазы идут на изготовление кругов, дисков, инструментов для зубопротезирования, паст, приборов, алмазных карандашей и других инструментов. Их применяют также для резки стекол, правки кругов и бурения, для изготовления резцов, волоков, наконечников, твердомеров, подшипников, сверл и т. д. [c.156]

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Алмазные круги зернистостью АС8 — АС5 обеспечивают высокую чистоту поверхности, что позволяет избежать трудоемкой операции абразивной доводки пастами из карбида бора. [c.26]

Карбид бора — один из наиболее твердых абразивных материалов. Для изготовления абразивного инструмента не применяется, а используется в виде паст для доводки твердых сплавов и служит наполнителем в алмазных кругах. [c.28]

Применение алмазов долгое время было ограничено. Сейчас в нашей стране разведаны и эксплуатируются богатые месторождения естественных алмазов. Успешно решена проблема получения искусственных синтетических алмазов. Алмазы находят все более широкое применение. Они используются в виде порошков для изготовления абразивных инструментов (кругов, брусков, алмазных надфилей, притиров) и паст для окончательной обработки наиболее точных деталей и труднообрабатываемых материалов. [c.28]

При заточке резца на мелкозернистом круге на режущей кромке его остаются неровности, которые непосредственно влияют на интенсивность изнашивания резца. Поэтому после заточки резец доводят на алмазном круге или на вращающихся чугунных дисках с применением абразивных паст. Скорость вращения алмазного круга — до 25 м/с, скорость вращения диска— 1—1,5 м/с. Резец доводят по главной задней и передней поверхностям на фаске 1,5—4 мм. Вспомогательную заднюю поверхность резца не обрабатывают. [c.21]

Благодаря высоким абразивным свойствам алмазных кругов ими можно производить ряд работ, которые нельзя выполнять абразивными кругами или пастой карбида бора. Так, напри.мер, при шлифовании 1 г твердого сплава расходуется всего около 2 мг алмаза, т. е. в 400— 3600 раз меньше, чем абразива из карбида кре.адния при доводке резцов расходуется алмаза в 300 раз меньше, чем карбида бора. Твердосплавные инструменты обрабатывают алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Алмазными кругами на металлической связке при выбранных режимах резания и технологических условиях обработки можно достигнуть 9—10-го классов чистоты обработанной поверхности, а на органической связке — 10— 12-го класса. [c.64]

Собственно процесс полирования, когда удаляются слои металла небольшой толщины (до 0,03 мм) и используются мелкозернистые абразивные или алмазные инструменты (порошки, пасты), вызывает небольшие по сравнению со ныифованием начальные, остаточные напряжения и деформации образцов. Так, при полировании образцов из титановых сплавов войлочными кругами с наклеенным абразивным порошком 63С16 (карбид кремния зеленый зернистостью 16 мкм) максимальные остаточные напряжения составляли +250 МПа (растяжения) на сплаве ВТ5 и -200 МПа (сжатия) на сплаве ТС5. На глубине 10...20мкм они снижались до О и затем переходили в небольшие напряжения обратного знака. Остаточные деформации при этом составляли [c.196]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...