Пасты алмазные притирочные

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Притирочной пастой является абразивный порошок из карбида кремния зеленого, зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2- Паста наносится кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60—70%. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10—15 мин. [c.652]

В машиностроении для доводочных, притирочных и полировочных операций широкое применение находят алмазные порошки и пасты. [c.254]

При доводке, осуществляемой на притирочных или ограночных станках чугунными дисками, применяют алмазный порошок или алмазную пасту АСИ, A M зернистостью 20/14-7/5. [c.682]

В качестве притирочных материалов для трубопроводной арматуры применяются мелкий наждак (карборунд, алунд), толченое стекло, пасты ГОИ и алмазные пасты. Для облегчения притирки применяют приспособления типа ручной дрели. [c.107]

Размерная установка и крепление алмазно-металлических пластин. Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки бруски прирабатываются в сборе с головкой притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой заготовки. [c.89]

Инструменты из твердых сплавов всех марок затачивают шлифовальными кругами из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния, а также электроискровым и анодно-механическим способами. Доводят инструменты после заточки с помощью синтетических алмазных кругов или на доводочных станках с помощью притирочной пасты из карбида бора, нанесенной на чугунный диск (притир). [c.45]

ММ, вес одного кристалла не превышает Vs—Vio карата (1 карат равен 0,2 г). Такого размера кристаллы алмаза непригодны для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл), поэтому их применяют для изготовления порошков для алмазных кругов и притирочных паст [104]. [c.15]

Одним из важнейших направлений совершенствования процесса алмазного хонингования является повышение точности обработки. До настоящего времени операции прецизионной обработки отверстий (например, отверстий втулок плунжерных пар) с точностью выше Н6 и шероховатостью поверхности до Яа=0,02 мкм выполняются путем ручной притирки свободным абразивом. Существенными недостатками этого метода являются наличие ручных тяжелых и трудоемких операций, низкая производительность, большой расход притирочных паст и притиров, значительная зависимость показателей обработки от квалификации рабочего, что создает нестабильность получаемых результатов. [c.26]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

В последние годы все большее признание завоевывают в качестве притирочных материалов алмазные порошки и алмазные пасты. Освоение производства порошков из синтетических алмазов обеспечило доступность этого высокоэффективного абразивного материала для повсеместного применения. Зернистость и гранулометрический состав алмазных порошков определены ГОСТ 9206—70. Алмазные пасты изготовляются из алмазных порошков и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, хорошо смачивающих зерна алмазного порошка. Алмазные пасты дают возможность вести притирку очень твердых поверхностей. При прочих равных условиях притирка алмазными пастами обеспечивает более высокий класс чистоты. В сравнении с обычными, применение абразивных паст позволяет повысить производительность процесса притирки. [c.193]

Ручная доводка алмазными брусками или доводка пастами на притирочных плитах с доводочными кубиками обеспечивает более плавные сопряжения эелментов профиля чистовых инструментов, дает правильные задние углы на округлениях режущих кромок разверток и некоторых типах протяжек. [c.273]

Алмазы широко применяют для изготовления высокопроизводительных алмазных инструментов, порошков и паст. Алмазные пасты являются наиболее эффективными средствами для выполнения доводочных и притирочных работ. Пасты из синтетических или природных адмазов используют для окончательной доводки детадей и изделий. [c.173]

Притирку рабочих поверхностей деталей гидростатического уплотнения выполняют на притирочных станках типа ПДС-5. Скорость движения доводочной плиты устанавливают 130 двойных ходов в минуту. Нагрузка на деталь при притирке должна составлять 2—3,5 МПа (30 — 35 кгс). В качестве притирочных паст используют алмазные пасты A M 60/40 и A M 28/20, ГОСТ 9206-80, разведенные в керосине по ОСТ 38.01407—86, или притирочные порошки М40 и М28, ГОСТ 3647 — 80, которые разводят в растворе, % 70 керосин, 20 машинное Nta no и 5 олеиновая кислота. [c.149]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Притирочные (доводочные) станки. Применяют для доводки тонкой от, елки) п юских и ци.пин трических поверхностей мелкозернистым абразивом. Процесс доводки осуществляется притирами, которые изготовляются из чугуна, меди,. татуни, бронзы, стекла и др. На притиры наносятся доводочные смеси в виде паст или суспензий (мелкозернистый абразивный или алмазный порошок с мас.лом). Форма, расположение и движение притиров зависят от фор.мы и конструкции обрабатываемой детали и консгрукции станка. [c.391]

В первом случае плунжерные пары, поступившие в ремонт, расконсервируют, раскомплектовывают, промывают в бензине. Раскомплектованные плунжеры и гильзы притирают на специальных доводочных станках специальными чугунными притирами и оправками до выведения следов изнашивания. Плоскости притирают на неподвижных чугунных плитах. Для притирочных работ используют абразивные пасты ГОИ и НЗТА, а за последние годы все шире применяют алмазные пасты типа АП. [c.209]

Микрошлифпорошки изготовляют следующих марок A M и АСН — из синтетических алмазов и AM и АН — из природных алмазов. Микропорошки A M и AM, имеющие нормальную абразивную способность, применяют для изготовления притирочных паст и разнообразного инструмента, в том числе и хонинговальных брусков. Микропорошки АСН и АН обладают повышенной абразивной способностью и применяются в особых случаях при обработке сверхтвердых хрупких материалов. Шкала зернистостей алмазных микрошлифнорошков определена ГОСТ 9206—80Е. [c.16]

Процесс восстановления состоит из следующих операций доводки отверстия обхватывающей детали, подгонки охватываемой детали и спаривания деталей. Цель первой операции-— восстановление цилиндрической формы и устранение мелких повреждений (натиров, рисок и т. п.) с поверхности отверстия. В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают станочной обработкой (шлифованием, хонингованием) или притирами. Там, где у обхватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах сервомотора регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса, должны быть выдержаны требования по соосности отверстий. Незначительные натиры, риски и т. п. с отдельных участков трущихся поверхностей удаляют вручную мелким наждачным или алмазным камнем, шкуркой или притирочными пастами, нанесенными на войлок, с последующей полировкой. Зачищать и полировать поврежденные участки предпочтительнее перпендикулярно направлению движения охватываемой детали. Такая обработка способствует удержанию смазки и ускоряет процесс приработки трущихся пар. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...