Алмазные круги и пасты

Алмазные круги и пасты [c.425]

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ И ПАСТЫ [c.352]

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Шлифование алмазными кругами и заточку рекомендуется производить с охлаждением, которое снижает расход кругов от 2 до 6 раз и повышает чистоту поверхности на один класс. Для охлаждения рекомендуется эмульсия следующего состава тринатрий фосфат — 0,6%, вазелиновое масло — 0,05%, бура — 0,3%, кальцинированная сода — 0,25%, нитрат натрия —0,1%, воды — 98,7%. При невозможности применять жидкость для охлаждения следует использовать пасту из вазелина (две части) и парафина (одна часть). [c.123]

Измерительные поверхности микрометров, оснащенных твердым сплавом, шлифуют алмазными кругами и доводят алмазными пастами на специальных доводочных станках чугунными притирами. [c.153]

Режимы доводки режущих инструментов шлифовальными кругами, пастами, алмазными кругами и алмазной пудрой приведены в табл. 70. [c.315]

ММ, вес одного кристалла не превышает Vs—Vio карата (1 карат равен 0,2 г). Такого размера кристаллы алмаза непригодны для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл), поэтому их применяют для изготовления порошков для алмазных кругов и притирочных паст [104]. [c.15]

Для получения высокого класса чистоты поверхности необходимо также, чтобы передняя и задние поверхности инструмента были тщательно доведены (обработка алмазными кругами или пастой карбида бора). [c.205]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

Державка имеет высокую надежность при длительной эксплуатации. Заточку и доводку твердосплавных пластин можно проводить с помощью несложных приспособлений к обычным заточным стайкам. Для заточки, кроме карборундовых кругов, применяют алмазные круги. Для доводки инструмента используют алмазные пасты и пасты на основе карбида бора. Для крупных ремонтных предприятий, а также для цехов основного производства, где применяют упрочняющую технологию ЭМО, предпочтительнее державка со спиральной пружиной и сменными головками (рис. 69). Головки желательно изготовлять из бронзы, к ним подводится ток. [c.88]

Физической основой абразивной доводки является абразивное разрушение материалов заготовок и притиров. Абразивные зерна при доводке самопроизвольно распределяются по поверхности притира и находятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий), либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного круга). [c.426]

Расплавленная медь проникает в поры между зернами релита, и на рабочем торце заготовки образуется прочно сцементированный и связанный со стальной основой 5 твердосплавный слой 4, состоящий из твердых зерен релита и медной связки (рис. 18.19, г). Затем производят механическую обработку, в том числе шлифование рабочего торца алмазным кругом с последующей притиркой на чугунной плите алмазным порошком или алмазной пастой. Толщина рабочего слоя из нового композиционного материала 1. .. 5 мм, иногда более. Для получения рабочего слоя толщиной 1,5 мм, применяемого в парах трения, необходимо засыпать в кольцевую канавку слой релита 2,8. .. 3 мм. В этом случае канавку в заготовке выполняют глубиной 5 мм. [c.294]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

Фаски получают обработкой на специальных плоскошлифовальных или заточных станках с алмазными кругами или гибкими доводочными кругами с алмазной пастой. В последнем случае одновременно образуется фаска и радиус (см. табл. 9.15). Однако при этом радиус и угол передней грани имеют большой разброс значений. [c.440]

Алмазные инструменты. При механической доводке в качестве режущих инструментов наряду с абразивными применяют и алмазные круги различных профилей, головки, бруски, надфили и пасты. [c.29]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Резцы, оснащенные пластинками из металлокерамического твердого сплава, затачивают кругами из зеленого карбида кремния. Твердые сплавы склонны к образованию трещин при местном нагреве, поэтому заточку следует вести крайне осторожно, при обильном и непрерывном охлаждении. Твердосплавные резцы затачивают за три операции—предварительно, окончательно и доводкой (рис. 89, а). Предварительная операция осуществляется периферией круга, окончательная — торцом круга и доводка — алмазными кругами зернистостью 200—220 или чугунными дисками с пастой из карбида бора. Направление вращения доводочного диска — обратное по сравнению с заточкой. [c.149]

Сказанное выше позволяет определить роль алмаза в технике главным образом как абразивного материала. Абразивные алмазы идут на изготовление кругов, дисков, инструментов для зубопротезирования, паст, приборов, алмазных карандашей и других инструментов. Их применяют также для резки стекол, правки кругов и бурения, для изготовления резцов, волоков, наконечников, твердомеров, подшипников, сверл и т. д. [c.156]

Алмазы используют для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов, дисков, брусков, паст) . [c.335]

Инструменты из твердых сплавов всех марок затачивают шлифовальными кругами из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния, а также электроискровым и анодно-механическим способами. Доводят инструменты после заточки с помощью синтетических алмазных кругов или на доводочных станках с помощью притирочной пасты из карбида бора, нанесенной на чугунный диск (притир). [c.45]

Выполнять доводку шлифовальными кругами рекомендуется при обильном и непрерывном охлаждении, а при отсутствии его — всухую. В качестве охлаждающей жидкости обычно применяют слабый (1—2%) раствор кальцинированной соды в воде. При работе алмазными кругами может применяться капельное охлаждение керосином или периодическое нанесение на круг пасты, состоящей из двух частей вазелинового масла и одной части парафина. [c.112]

Абразивная и алмазная доводка. В промышленности широко применяется доводка режуш,их инструментов с помощью абразивных материалов паст, шлифовальных или алмазных кругов, брусков и абразивных лент. Схема установки ин- [c.250]

Абразивный способ доводки. Существует несколько способов абразивной доводки режущих инструментов. К ним относятся доводка пастами, мелкозернистыми шлифовальными кругами и алмазными кругами. Выбор характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки режущих инструментов был [c.307]

Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки. Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого месяцами работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией 50—200 тыс. шт. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,2—1,4 карата (1 карат равен 0,2 г) крепят в специальных державках путем припайки или механически. Алмазные инструменты применяют главным образом для окончательного точения, фрезерования и шлифования металлов, а также доводки деталей из керамики, ситаллов, закаленных сталей и других твердых материалов. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные. Для изготовления державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. [c.13]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Процесс доводки алмазными кругами твердосплавных инструментов отличается высокой эффективностью производительность труда по сравнению с доводкой пастой из карбида бора новм-шается в 4 и более раз, при этом стойкость доведенного инструмента увеличивается более чем в 2 раза. При доводке твердосплавных деталей штампов стойкость их повышается но сравис-пию со стальными в 20—50 раз. [c.209]

При заточке резцов из СТМ поликристаллического строения, особенно по.пучаемых методом прямого синтеза ( карбонадо , балласа , эльбора-Р и т. п.), алмазные круги быстро теряют работоспособность и требуют правки. Для интенсификации процесса заточки осуществляется непрерывная электроискровая правка алмазного круга правка с током обратной полярности заточка с наложением ультразвуковых колебаний введение в зону обработки активных окислителей (раствор подается в зону обработки капельным способом) правка алмазного круга с помощью пасты или суспензии из [c.775]

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять а) хонингованием алмазны.ми брусками (АН или АСН 14/10 на металлической связке) б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и паста.ми ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифова.чьном станке мелкозернисты.м кругом из э.тьбора или карбида кремния зеленого на органической связке. Характери- [c.779]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Для твердых и хрупких материалов в качестве предварительной обработки под доводку лучше всего применять шлифование алмазными кругами соответствующей зернистости или ручными алма-зонесущими инструментами (борголовками, брусками, надфилями). Применяя алмазную пасту при доводке, следует постепенно переходить с пасты крупной зернистости к более мелкой, используя при этом различные притиры, предназначенные для каждой пасты. [c.168]

Развертки затачивают на уииверсально-заточном станке чашечным кругом. После заточки развертки из инструментальной стали доводят на специальном доводочном станке кругом зернистостью 10—6 и твердостью СМ1, связка круга керамическая. При доводке твердо-сцлавных разверток применяют доводочную пасту из карбида бора зернистостью 8—5 или доводочные алмазные круги. [c.50]

В инструментальном производстве алмазы используют в виде отдельных кристаллов, порошков и паст. Наиболее крупные зерна (размером до 630 мк и более) применяют для изготовления резцов, обрабатывающих закаленные детали зерна величиной от 200 до 50 мк идут на изготовление шлифовальных кругов, брусков, алмазных надфилей и притиров для обработки закаленных сталей и твердых сплавов, а из самых мелких порошков алмаза (до мк) изготовляют доводочные и полировочные пасты, используемые при отделке рабочих полостей прессформ. [c.15]

Свет.по-зе-леный и темно-серый -100 С 0,75— 0,77 700— 800 Алмазные круги для шлифования, заточки и доводки твердосплавных и ыинералокерами-ческих инструментов г.оводочные пасты [c.48]

Конструктивно подшипники скольження пз материала С2 выполняют с простыми геометрическимн формами, без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключают в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений от ударов. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа подшипникового узла. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам во втулках при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием. Шлифование производят с охлаждением алмазного круга 1,5%-ным водным раствором кальцинированной соды в количестве 2—3 л/мин, а при массовом производстве — водопроводной водой. Параметры режимов шлифования плоских и круглых поверхностей приведены в литературе [34]. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении [c.147]

Выглаживатели затачивают на ограночных станках, а при отсутствии их — на универсально-заточных станках в специальном приспособлении. Для этого применяют алмазные круги на металлической основе типа АПВ или АЧК зернистостью А50/40, 100%-ной концентрации. Рабочие части доводят чугунными притирами, шаржированными алмазной пудрой или пастой зернистостью АМ40/28— АМ28/20 — для предварительной притирки и АМЗ/2 — АМ1/0 для окончательной притирки. Шероховатость доведенной рабочей поверхности должна быть не ниже 12—13-го классов. [c.132]

Благодаря высоким абразивным свойствам алмазных кругов ими можно производить ряд работ, которые нельзя выполнять абразивными кругами или пастой карбида бора. Так, напри.мер, при шлифовании 1 г твердого сплава расходуется всего около 2 мг алмаза, т. е. в 400— 3600 раз меньше, чем абразива из карбида кре.адния при доводке резцов расходуется алмаза в 300 раз меньше, чем карбида бора. Твердосплавные инструменты обрабатывают алмазными кругами на металлической и органической связках различных характеристик. Алмазными кругами на металлической связке при выбранных режимах резания и технологических условиях обработки можно достигнуть 9—10-го классов чистоты обработанной поверхности, а на органической связке — 10— 12-го класса. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...