Сила резания при резании

Внешняя периодическая сила возникает при резании многолезвийным инструментом, с неравномерным припуском и т. д. Эти случаи не надо смешивать с вибрационной обработкой. [c.99]

Структуру вида (66) имеют силы парового потока в проточных частях паровых и газовых турбин [5, 38, 65, 71], силы, возникающие при резании, при задевании ротора о статор и т. п. [c.156]

Силы, возникающие при резании [c.452]

В курсе Резание металлов и режущий инструмент рассматриваются следующие основные вопросы 1) геометрические эле-менты режущей части металлорежущих инструментов 2) геометрические элементы срезаемого слоя 3) физические основы процесса резания 4) силы, возникающие при резании металлов и действующие на систему станок — приспособление — инструмент — деталь 5) износ инструмента, его стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами 6) свойства материалов, из которых изготовляется режущий инструмент 7) элементы конструкции режущего инструмента и основные данные для его проектирования. [c.3]

Силовой критерий (критерий Шлезингера). Резец считается затупленным, когда начинается резкое увеличение сил, особенно сил Ру и Р . К недостаткам этого критерия относится необходимость иметь на станке специальные приборы для измерения сил, действующих при резании, а потому в цеховых условиях он неприменим. [c.116]

Поэтому уменьшить машинное время после установления максимально допустимой подачи можно повышением числа оборотов (скорости резания). Увеличение скорости резания (начиная примерно с а 50 м/мин), в отличие от увеличения подачи, приводит к уменьшению сил, возникающих при резании (см. фиг. 81), к улучшению чистоты (микрогеометрии) обработанной поверхности (см. фиг. 57) и к уменьшению упрочнения. [c.138]

Резцы с креплением пластинок при помощи сил, действующих при резании [c.185]

При сверлении на большую глубину сверлом большого диаметра образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, что увеличивает трение и затрудняет подвод охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делают специальные стружкоразделительные канавки, которые могут быть на передней поверхности сверла (рис. 180, а) и на задней (рис. 180,6). Глубина канавки примерно равна 0,05D, ширина примерно 0,07D. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы сверлом, снижая силы, действующие при резании, и тепловыделение. Во избежание увеличения диаметра отверстия и увода сверла в сторону от оси отверстия оно должно иметь после заточки режущие кромки одинаковой длины и симметрично расположенные. [c.190]

Корпуса являются базовой деталью приспособления, на которой монтируются установочные, зажимные, направляющие инструмент устройства и другие вспомогательные механизмы и детали. Корпус в основном определяет вес, габариты и конфигурацию приспособления, а также его устойчивость и жесткость. Силы, зажимающие заготовку, и силы, возникающие при резании, воспринимаются корпусом приспособления. [c.295]

Рис. 1.2. Сечение среза при точении (а) и силы, возникающие при резании (б)

Силы, возникающие при резании, обычно приводят к трем составляющим, направленным по осям X, Y и Z (рис. 1.2, б), где [c.11]

Основные положения науки о резании материалов сводятся к изучению деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности сил, возникающих при резании энергии, затрачиваемой на процесс резания скорости и стойкости режущих инструментов из различных конструкционных материалов и режущих свойств инструментов, а также достижений передовиков производства в области резания материалов. [c.334]

Силы, действующие при резании металлов [c.56]

Наоборот, при обработке деталей из хрупких металлов (чугуна, бронзы), у которых стружка крошится на отдельные куски, сила резания меньше. При резании деталей из серого чугуна нужна в 1,5—2 раза меньшая сила, чем при резании деталей из стали такой же твердости. [c.58]

Рис. 5. Силы, действующие при резании со стороны резца на заготовку

Явления непостоянства сил трения, неравномерного упрочнения срезаемого слоя и периодичности наростообразования имеют место при стружкообразовании и при отсутствии колебаний в системе станок — заготовка — инструмент — приспособление, а потому как источник возмущающих сил эти явления начинают действовать лишь после возникновения колебаний, которые могут быть вызваны источником вынужденных колебаний, резким изменением одного из указанных явлений или какой-либо другой, случайной причиной (например, неравномерной твердостью обрабатываемого металла). После начала колебаний случайный источник их может быть устранен, но автоколебания могут продолжаться, так как сам колебательный процесс будет вызывать к действию силы, вызывающие эти колебания (вибрации). И чем резче изменение сил трения при резании, изменение упрочнения срезаемого слоя по толщине и непостоянство нароста, тем большими будут возмущающие силы и вибрации. [c.93]

На заготовку, закрепленную в патроне токарного станка в процессе обработки действуют активные силы, возникающие при резании, и зажимные силы. [c.9]

Деталь должна быть закреплена достаточно прочно, чтобы под действием сил, возникающих при резании, она не сдвинулась с места в то же время закрепление должно быть таким, чтобы не вызвать появления излишних напряжений в детали и деформации. [c.79]

Кроме того, благодаря высокой жесткости станка обрабатываемая деталь может получить колебания (от сил, возникающих при резании) настолько высокой частоты, что эти колебания не ухудшают чистоты обрабатываемых поверхностей. [c.308]

Весомый вклад в исследование колебаний металлорежущих станков внесли отечественные ученые, в частности А. И. Каширин и А. П. Соколовский. Для объяснения природы автоколебаний А. И. Каширин применил модель Ван-дер-Поля, использовав аналогию между падающей характеристикой трения в модели и падающей характеристикой резания. А. И. Кашириным рассмотрен механизм вторичного возбуждения вибраций, связанный с совпадением переменного из-за вибраций припуска с самими вибрациями по частоте и фазе. Им дана классификация разновидностей вибраций, которой пользуются и в настоящее время. Станок рассматривается как система с несколькими степенями свободы. Рассмотрено влияние на вибрации отдельных частных механизмов переменности сил трения о резец из-за переменности скорости относительных колебаний режущего инструмента и заготовки и переменности силы резания, возникающей вследствие изменения рабочих углов резца при вибрациях. При объяснении природы вибраций показано влияние пластических деформаций и тепловых явлений на силы трения при резании. [c.6]

Надежностью установки обрабатываемой детали и способностью ее оказывать сопротивление действию сил, возникающих при резании и стремящихся сдвинуть деталь с места или вызвать появление вибраций, принято характеризовать жесткость установки (крепления). [c.156]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

Величина переднего угла у влияет на прочность резца, на величину деформации, на силы, действующие при резании, и на [c.111]

Нарост и его влияние на процесс резания. При резании вязких металлов на передней поверхности резца у режущей кромки часто обнаруживается кусочек приварившегося металла, называемый наростом. Явление нароста, установленное и объясненное русским ученым Я- Г. Усачевым, состоит в следующем. При скольжении стружки по передней поверхности резца возникают силы трения, задерживающие ее движение. Вследствие этого деформация в слоях металла, расположенных ближе к передней поверхности резца, увеличивается. Частицы металла этих слоев отделяются от непрерывно движущихся верхних слоев стружки и привариваются к передней поверхности резца, образуя нарост (рис. 12, а). Большое давление резания способствует упрочнению металла нароста. С течением времени нарост увеличивается (за счет наращивания новых [c.17]

На рис. 11.6, а показана схема метода, предложенного Пекле-ником. Твердость круга оценивалась по средней величине силы сопротивления при резании круга треугольным резцом. Глубина резания устанавливалась приблизительно равной среднему значению размера абразивного зерна. Сила измерялась индуктивным датчиком. Этим же способом можно было определить расстояние между зернами (см. рис. 11.6, б). Пекленик предпринял также попытку разработать шкалу твердости. Используя статистические методы, он установил условия, при которых один диапазон твердости значительно отличается от другого. Эти условия можно описать следуюпхим образом. Распределение средней силы для кругов одной твердости можно принять нормальным. [c.276]

Таким образом, поверхностно активные смазывающе-охлаждаю-щие жидкости, способствуя уменьшению трения, образованию разрыхленной зоны предразрушения, повышению хрупкости в тонких слоях металла в зоне разрушения, облегчению пластического скольжения в зоне стружкообразования и облегчению пластического течения в тонких слоях металла при его отрыве от задней поверхности резца, облегчают стружкообразование и уменьшают общую деформацию при резании (что наглядно проявляется в снижении усадки стружки, в уменьшении сил, действующих при резании, в улучшении чистоты обработанной поверхности, а также в уменьшении расхода ющнодти, затрачиваемой ш резание, н в сниженад интенсивности. [c.88]

При работе сверлом большого диаметра и на большую глубину образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, что увеличивает трение и затрудняет подвод смазьшающе-охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делаются специальные стружкоразделительные канавки, которые могут быть как на передней поверхности сверла (фиг. 171, а), так и на задней (фиг. 171, б). Глубина канавки —0,05D, ширина —0,07D. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы сверлом, снижая силы, действующие при резании, и тепловыделение. [c.270]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Углы режущей части резца, как и любого другого инструмента, влияют на процесс резания. Правильно назначив углы резца, можно значительно уменьшить интенсивность износа его ре-исущей части (увеличить стойкость) и обработать в единицу времени большее количество деталей. От величины углов резца зависит также величина сил, действующих при резании на систему [c.20]

На рис. 142, а показан чашечный круглый резец, который состоит из корпуса /, установочного винта со сферической головкой 2, контргайки 3 и чашечного блока 4 [105]. Чашечный блок (рис. 142, б) собран из нормализованных деталей и закрепляется в отверстии корпуса 1 (рис. 142, а) винтом 5. Пластинка 1 (рис. 142, б) из твердого сплава Т15К6 или Т14К8 выполнена за одно целое со стружколомателем она в процессе работы прижимается к опорным поверхностям корпуса и втулки и удерживается от поворота силами, действующими при резании. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...