Силы резания (Расчетные формулы)

Сила резания — Расчетные формулы 482 [c.456]

Сегменты шлифовальные — Типы, Размеры, области применения 338—339 Силы резания (Расчетные формулы) [c.566]

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление — Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579, 581, 583 ---металлов — Шлифование — Скорости 528 [c.905]

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы 584 [c.905]

Сила подачи при сверлении и рассверливании — Расчетные формулы 502, 503 Сила резания 460 [c.459]

В качестве примера обобщенной математической модели гидросистем гидропанелей рассмотрим формулу для определения давления на насосе рабочих ходов. В расчетной схеме (рис. 37) учитывают силы, которые должен преодолевать гидропривод Гр — сила резания, — сила трения в направляющих, — сила инерции, Гп — сила трения поршня, Гщ — сила трения штока, 0 = Ро — Ро — сила противодавления, а также потери Арн на элементах, установленных на нагнетательном трубопроводе, и потери Арс на элементах, установленных на сливном трубопроводе. Указано направление рабочей подачи 5 рабочего органа. [c.58]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Применительно к различным видам выполняемых технологических операций составляют схемы действия сил и расчетные схемы. В качестве примера рассмотрим случай фрезерования плоскости (рис. 1.84) на горизонтальнофрезерном станке цилиндрической фрезой со спиральным зубом. На основе формул теории резания определяются окружная сила Р, радиальная сила Р и осевая сила Рд, направленная вдоль оси фрезы. Зная составляющие сил резания, находят силы, направленные вдоль осей координат станка. В рассматриваемом случае [c.138]

Расчетные формулы силы резания при обработке деталей из стали (ст р = 750 кгс/жм ) марок 45 и 40Х, когда обработка ведется стандартными инструментами [c.271]

Величина силы резания определяется либо по справочникам (например, Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени. Серийное производство . Машгиз, 1960), либо непосредственно из приведенной расчетной формулы. [c.308]

Расчетный метод применим для определения погрешностей обработки в связи с действием сил резания в упругой системе СПИД. Величины жесткости J, податливости W и деформации у связаны следующими формулами [c.11]

При работе дисковых пил для определения мощности резания безразлично, в какой точке окружности (к которой близка траектория резания), описываемой зубом пилы, приложена сила резания Q, так как при смещении точки приложения этой силы крутящий момент не изменяется. При вычислении мощности, расходуемой на подачу, следует определить положение точки приложения результирующих сил Q и Рн. Смещение точки приложения а результирующих сил в расчетной схеме на рис. 7. 1 ведет к изменению угла 0, а следовательно, к изменению силы Q и мощности Л п- При пилении каждый находящийся в пропиле зуб действует на древесину с силой, отличающейся по величине и направлению от силы действия соседнего с ним зуба. Каждую из этих сил можно разложить на две составляющие одну, параллельную направлению скорости подачи, и вторую, нормальную к этому направлению. Сумма первых слагаемых равна сопротивлению подачи, а сумма вертикальных слагаемых не оказывает влияния на работу подающего механизма. Точкой приложения результирующих сил, параллельных направлению скорости подачи, является та точка, при приведении к которой всех горизонтальных составляющих сумма моментов всех пар приведения равна нулю (рис. 7.1, б). На рис. 7.1, о точка а расположена на половине высоты пропила. Это расположение приближенное, поэтому расчет силы подачи по формуле (7.2) также не вполне точен. [c.159]

Кроме рассмотренных выше факторов, на силы резания при протягивании влияют ширина среза, задний угол зубьев и износ протяжки, число одновременно участвующих в работе зубьев, смазочно-охлаждающая жидкость и способ разделения стружки. Из перечисленных факторов два последних оказывают наиболее заметное влияние на силу резания как при внутреннем, так и при наружном протягивании. При расчете сил влияние этих факторов учитывается введением в расчетную формулу поправочных коэффициентов. [c.18]

По выбранным значениям режимов резания определяют силу резания Рг, мощность на резание ЛТд, расчетную мощность двигателя станка .р. Силу Рг находят по формулам, приведенным в табл. 24. Мощность, кВт, на резание = Рг у/102. Расчетная мощность двигателя станка, кВт = А э/ >где т — КПД [c.67]

Следует отметить, что в различных справочниках существуют отличные друг от друга формулы для расчета сил резания, однако результаты расчета по ним дают одинаковые результаты. Дело в том, что показатели X, у и п, я также Ср следует брать в тех справочниках, из которых выписывается расчетная формула для соответствующих сил резания, скорости резания или эффективной мощности. [c.213]

Вводя коэффициенты к, кг, к , получим расчетную формулу для определения силы резания [c.771]

Ре шение. Силу закрепления определим, считая, что момент резания воспринимается трением на цилиндрической поверхности заготовки. По расчетной формуле для случая, показанного на рис. 41, г, [c.152]

Аналогичным образом можно объединять три и более частных зависимостей в общую и вводить различного рода поправочные коэффициенты. Общий вид расчетных формул для определения технологических составляющих силы резания при точении следующей [16] [c.86]

Дм+ 2Д.Г.Однако при определении настроечных размеров следует учитывать еще и погрешность Асм. Учет только члена 2Ао.ср является недостаточным, так как экспериментальные исследования [10] показали, что действительные значения Дц значительно превышают расчетные. Это обусловлено тем, что помимо влияния непостоянства сил резания на точность обработки существенно влияют зазоры в технологической системе, контактные деформации сопрягаемых деталей этой системы и другие факторы. Поэтому, чтобы предотвратить размерный брак деталей, настроечный размер следует определять по формуле (1. 57), учитывающий все вышеупомянутые факторы [c.35]

Скорость резания подсчитывают по ранее приведенной формуле с учетом принятой глубины резания, подачи, характеристики фрезы (диаметр фрезы, число зубьев, материал режущей части фрезы), физико-механических свойств обрабатываемого материала и других условий. По расчетной скорости резания определяют частоту вращения фрезы и корректируют по паспорту станка, выбирая ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя. По фактической частоте вращения фрезы подсчитывают действительную скорость резания. Выбранный режим проверяют по мощности и крутящему моменту на шпинделе станка, а также по максимально допустимой силе подачи. [c.170]

Во ВНИИЭСО изучались сечения канавок, выплавленных плазмотроном ПВР-402 на поверхности заготовки из низкоуглеродистой стали. Результаты экспериментов в виде зависимости площади сечения канавки 5к от силы тока /, расхода воздуха О, расстояния Л, угла атаки ао и скорости резания V приведены на рис. 19. При сопоставлении кривых, приведенных на рис. 19, с формулой (30), полученной расчетным путем, видно их качественное соответствие. Так, например, влияние скорости перемещения плазмотрона вполне идентично отображено в экспериментах и в расчетном выражении. Сила тока I дуги, как следует из формулы (30), влияет нелинейно, поскольку от силы тока зависит и величина фн.п. Это же заключение можно сделать из рассмотрения кривой 3. [c.47]

В целях проверки полученных теоретических зависимостей для расчета силы на задней поверхности проведены экспериментальные исследования. Измеряли силу на задней поверхности при свободном резании стеклопластика КППН резцом из твердого сплава ВК8. В процессе экспериментов одновременно определяли силу и коэффициент трения на задней поверхности. Для большей достоверности силу на задней поверхности определяли двумя известными методами [31] экстраполяции силовых зависимостей на нулевую толщину среза и сравнения сил резания при различных износах главной задней поверхности резца. Для тех же условий проведены расчеты силы резания на задней поверхности по предложенным формулам. Результаты сравнения экспериментальных и расчетных данных приведены в табл. 2.2, где относительные погрешности (в процентах) подсчитаны по формуле. [c.33]

Расчет силы резания при протягивании первьми зубьями этих протяжек можно также производить по формуле для цилиндрических протяжек. У эвольвентных протяжек при этом расчетная сила резания будет несколько выше фактической, что увеличивает запас прочности протяжки. [c.504]

В соответствии с таким режимом резания изменяется сила действия резца фрезы. Она, во-первых, изменяется по величине и направлению при движении резца по дуге резания и, во-вторых, действует прерывно. Этот характер изменения силы показан на рис. 8.2, а — при встречном фрезеровании и на рис. 8.2, б — при попутном. Графики приближены к действительности. В обоих случаях Qmai — максимальная сила резания Q p — средняя сила на дуге резания Q — средняя расчетная сила резания, которая входит в формулу мощности резания как непрерывная. [c.164]

При выборе режимов резания по справочникам необходимо проверять возможность осуществления на реальной конструкции станка расчетной составляющей силы резания при заданной скорости рабочего хода стола. Допускаемое приводом станка усилие должно быть не меньше или равно расчетной составляющей / грасч усилия резания или суммарной в случае обработки детали двумя или более резцами. Допустимое станком усилие резания определяется по следующей формуле [c.248]

Податливость элементов технологической системы определяют г кснериментально и расчетным путем. Например, расчетным путем можно определить податливость заготовок простых форм, обрабатываемых на токарных станках, податливость расточных и фрезерных оправок, а также некоторых режущих инструментов. Так, податливость консольной расточной оправки можно рассчитать по формуле сопротивления материалов w,,,, = / /З/ /. , где / длина оправки от места крепления в шпинделе станка до точки приложения силы резания (рис. 11.10) — модуль упругости первого ряда (Е =2-10 МПа) 1х — момент инерции оправки (/х = rai /64 0,05i/ d — диаметр оправки). Податливость фрезерной оправки (без промежуточных колец) при установке фрезы посередине оправки можно определить по формуле о) ф= / /48 /х = 0,417/ V i/ , где/ — длина оправки между опорами d — диаметр оправки. Податливость оправки со ф с промежуточными кольцами можно определить по формуле Шоф = 0,417/ / Е di, где rfi — диаметр установочного кольца (см. рис. 11.8). Жесткость и податливость технологической системы взаимосвязаны с ее виброустойчивостью. Чем выше жесткость системы, тем, как правило, выше ее виброустойчивость. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы, значительно сокращаются при оснащении станков системами адаптивного управления (САУ) упругими перемещениями yi. САУ измеряют упругие перемещения и их колебания и вносят соответствующие коррективы в ход обработки, стабилизируя силу резаиия. [c.184]

Коэффициент ко учитывает неточность расчетов. При определении сил резания следует ориентироваться на самые невыгодные условия обработки — наибольшую глубину резания и наибольшую твердость обрабатываемого материала заготовки, получая при этом наибольшее значение Р (рис. 45, а). Из-за реточности расчетных формул действительная сила резания может получиться большей, чем Р га- Разброс этой силы для партии заготовок по- [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...