Осевая сила и крутящий момент резания при сверлении

ОСЕВАЯ СИЛА И КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.221]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Рис. IV. 13, б, д, 3 содержат результаты расчета параметров, определяющих характеристику этой ж.е головки при фрезеровании. Поскольку при обработке фрезерованием имеют место другие соотношения между осевой силой резания и крутящим моментом, чем при сверлении, соотношения между усилиями механизма подачи И полезной мощностью головки также должны быть иными. Так, исходя из усилия [c.261]

При сверлении твердосплавными сверлами нержавеющих и высокопрочных сталей скорость резания (м/мин), осевую силу подачи (И) и крутящий момент (Н-м) рассчитывают по формулам [c.238]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

В процессе резания на сверло действуют осевое усилие подачи Р и крутящий момент (фиг. 93), который преодолевается механизмом станка. Произведение силы Р на плечо I называется крутящим моментом (Мкр). Усилие резания при сверлении сосредоточено по всей длине режущего лезвия. [c.241]

Влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на осевую силу резания и крутящий момент было выявлено измерениями с помощью электроиндукционного динамометра при сверлении [c.240]

Значения постоянных коэффициентов для определения осевой составляющей силы резания и крутящего момента при сверлении пластмасс [c.83]

При глубоком сверлении и растачивании на инструмент действует осевая сила Ро и крутящий момент М . Осевая сила Р представляет собой сумму осевых составляющих силы резания и трения, а момент — сумму моментов от сил резания и трения на направляющих. Значения Р и Ai , а также их изменение в процессе обработки часто используют в качестве косвенного критерия для оценки стабильности протекания процесса, допустимого износа режущего лезвия, эффективности применяемой СОЖ [c.110]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Более высокую производительность обеспечивают станки, в которых команда на вывод сверла подается при возрастании крутящего момента на сверле до установленной величины. Однако такое управление циклом, особенно при малом диаметре сверла, оказывается недостаточно эффективным. Лучшим вариантом обработки является сверление с непрерывной стабилизацией нагрузки. Основными силовыми факторами процесса сверления являются крутящий момент на сверле и осевая сила. Исследования [37 ] показали, что, как правило, в качестве регулируемой величины следует выбирать крутящий момент на сверле, так как при -этом обеспечивается наиболее выгодный процесс управления в отношении использования "возможностей сверла и получения наибольшей производительности. В то же время осевая сила при управлении по моменту оказывается значительно меньше критического значения, в связи с чем повышается точность обработки в результате устранения увода сверла и разбивания отверстия. Управление процессом сверления целесообразнее проводить путем изменения величины подачи, а не скорости резания. При этом несколько увеличивается производительность и значительно упрощается техническое исполнение САУ. [c.553]

Влияние жесткости сверла. При сверлении нержавеющих и жаропрочных материалов нормальными сверлами из быстрорежущих сталей Р9, Р18, РКЮ и других сверла имеют очень низкую жесткость и стойкость. Значительный вылет сверла, наличие нескольких канавок и режущих кромок, работающих одновременно, большой крутящий момент и осевые силы обусловливают низкую жесткость и стойкость сверл из быстрорежущих сталей также и при резании жаропрочных сплавов. Поэтому увеличение жесткости сверл путем уменьшения их длины до I 10D и утолщения сердцевины приводит к увеличению стойкости сверл от 5 до 10 раз [62]. [c.170]

При увеличении угла ф вертикальная слагаемая нормальной силы увеличивается, а касательная уменьшается. С уменьшением угла ф стружка делается тоньше и шире удельная сипа резания возрастает, поэтому крутящий момент увеличивается, но разлагая нормальную силу, убедимся, что осевая сила при уменьшении угла ф уменьшается. При сверлении мягких металлов угол ф уменьшается [c.359]

В качестве основного показателя технологической эффективности СОЖ использовали период стойкости инструмента Тс, определяемый временем работы сверла до достижения заданного максимального износа по задней поверхности (0,3 мм). Использовали и еще несколько показателей крутящий момент Мф (Н м), осевую составляющую Р, силы резания (Н) и скорость износа перемычки а (мкм/мин). Износ сверла контролировали до и после обработки каждого отверстия путем прямых измерений на инструментальном микроскопе с ценой деления 0,001 мм. Каждый эксперимент (испытания одной СОЖ при сверлении одним сверлом) повторяли не менее трех раз, что обеспечивало достоверность полученных результатов с вероятностью 0,95. [c.252]

Очевидно, для практических целей оценка СОЖ по одному критерию неприемлема, а по нескольким критериям одновременно затруднена. Достаточно объективную оценку может обеспечить рейтинговый метод. В табл. 5.1 представлена оценка результатов испытаний при ранжировании СОЖ по важнейшим критериям технологической эффективности глубокого сверления периоду стойкости Тс спирального сверла, крутящему моменту М р и осевой составляющей силы резания Р,. СОЖ, показавшую наименьшую технологическую эффективность, оценивали двумя баллами СОЖ, обеспечивающую наилучшие результаты по одному показателю, - 12 баллами. Разумеется, возможен и другой метод рейтинговой оценки СОЖ, например, по приведенным финансовым затратам. Но он более сложен и требует длительных расчетов после проведения испытаний. [c.253]

Основным параметром крутильных автоколебаний инструмента, определяющим устойчивость процесса обработки, является амплитуда колебаний. В условиях обработки глубоких отверстий замерить амплитуду колебаний непосредственно сложно. Поэтому здесь прибегают к косвенным измерениям (см. п. 5.4). Замеряют величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы (сумма осевой составляющей силы резания и трения) и суммарного крутящего момента Л (сумма моментов от сил резания и трения). На рис. 6.1 приведена осциллограмма, разделенная на четыре части (а—г). Осциллограмма записана при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм с дискретным увеличением подачи от 0,010 до 0,030 мм/об. Исследования показывают, что подобный [c.131]

Уменьшение усадки стружки влечет за собой и уменьшение сил резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 22 мм со скоростью резания 100,8 м/мин увеличение скорости протекания СОЖ в зоне резания от 0,5 до 19 м/с приводит к уменьшению крутящего момента на 40 % при подаче 0,01 мм/об., на 30 % при подаче 0,02 мм/об. и на 12 % при подаче 0,03 мм/об. Осевая сила при этом уменьшается на 50 % при подаче 0,01 мм/об., на 42 % при подаче 0,02 мм/об. и на 35 % при подаче 0,03 мм/об. Аналогично изменяются силы и при других скоростях резания. [c.187]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

Рассмотрим последовательность определения осевой силы (к + /, 2А ) крутящего момента Мщ, (к + 2 ) на примере сверления отверстий диаметром 5 мм в заготовках из сплава ЖС6-КП двухлезвийным сверлом, оснащенным твердым сплавом ВК8 (см. рис. 4.29). Условия сверления. скорость резания 14 м/мин, подача 18 мм/мин, параметры заточки сверла у = 0 а = 12° 2ф = 140°, длина стебля 200 мм. Сверление выполняли на станке для виброэжекторного сверления "Пульсар" [52]. При этом измерения осевой силы и крутящего момента осуществляли специальным динамометром, а определение параметров вибраций - фотоэлектрическим датчиком виброперемещений и частотомером ЧЗ-34А. Для регистрации сигналов применяли шлейфовый осциллограф Н-117 и усилитель ТА-5. [c.193]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Установлено (табл, 5.14), что процесс сверления с подачей мелкодисперсной аэрозоли отличается самой низкой силовой напряженностью крутящий момент Л/ц, = 5,7 Н м, сила Рх - 250 Н, Подаче аэрозоли с помощью установки УРС-75 несмотря на больший расход спирта соответствуют большие значения силовых показателей процесса резания Мр возрос на 37 %, а Рх - на 12 % по сравнению с подачей мелкодисперсной аэрозоли, полученной с помощью УЗ-колебаний, что можно объяснить ббльшими размерами частиц капель распыляемой жидкости в аэрозоли. Максимальная осевая сила Р, и наибольший крутящий момент зарегистрированы при сверлении всухую и с подачей в зону сверления жидкого фреона. [c.282]

Результаты опытов по установлению влияния подачи на величину осевой силы резания и крутящего момента при сверлении стали ЭЯ1Т с охлаждением (сверла из быстрорежущей стали Р9 диаметром ) = 14 мм, скорость резания = 12 м мин) [c.241]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

При обработке металлов увеличение угла со до 35—45° вызывает интенсивное снижение усадки стружки, работы деформации и соответственно крутящего момента и осевой силы резания, что объясняется ростом переднего угла у. Казалось бы, что с уменьшением силы резания при больших углах со снизится характерный для пластмасс брак при сверлении. Однако, как показывают эксперименты [17], при работе сверлами из Р18 с углом со = = 10-f-15° характерный брак на обрабатываемых поверхностях появляется при значительно больших значениях износа по задней поБерхнсзстй, чем, например, при со =45°, и, следовательно, стой- [c.155]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...