Сила резания радиальная

Слипание стружки титанового сплава с поверхностью инструмента и в связи с этим интенсивный срыв слипшихся частиц неблагоприятно изменяют геометрию инструментов — уменьшает фактический передний угол. В силу этого у изношенных резцов значительно возрастают составляющие силы резания радиальная сила Ру и осевая сила (сила подачи) Рх — в 2—3 раза. Увеличение сил резания приводит к выкрашиванию твердого сплава и значительным деформациям системы СПИД поэтому обработку титановых сплавов следует вести с повышенной жесткостью и виброустойчивостью системы СПИД. [c.100]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Радиальная составляющая силы резания [c.361]

Режущий инструмент изнашивается по передней и задней поверхностям. Износ по задней поверхности особенно влияет на точность обработки. Размеры деталей изменяются также по причине затупления режущей кромки инструмента, что вызывает увеличение радиальной составляющей силы резания и, значит, увеличение деформаций всей системы СПИД. [c.49]

Жесткость упругой системы СПИД выражается отношением радиальной составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента, установленного на размер относительно детали, отсчитанному в том же направлении [c.57]

При обработке вала в центрах на токарном станке радиальная составляющая силы резания Яу вызывает отжим задней и передней бабок, зависящей от жесткости их конструкции. Величина этого отжима в процессе обработки изменяется. В начале обработки вала вся сила резания воспринимается задней бабкой, в конце обработки — передней при обработке середины вала сила резания распределяется между передней и задней бабками. [c.59]

При обработке валов, установленных в центры токарного или круглошлифовального станков, под действием радиальной составляющей силы резания Ру возникает деформация вала, имеющая наибольшее значение в его середине (рис. 5.2, а). Таким образом, режущий инструмент, установленный на определенный размер, снимает больше металла в сечениях, близких к центрам, и меньше — в середине вала, т. е. в сечении, обладающем наименьшей жесткостью. Вал в данном случае имеет бочкообразную форму с диаметром в наибольшем сечении, увеличенном на удвоенную величину деформации оси вала f (стрела прогиба). [c.58]

Проекция силы Р на оси ZYX называется соответственно вертикальной (главной) Pj, радиальной Р и осевой Р составляющей силы резания. [c.71]

По мере затупления резца начинает возрастать сила резания. Рост ее радиальной составляющей вызывает появление дополнительных отжатий и ведет к увеличению рассеивания отклонений размеров деталей. [c.42]

В тех случаях, когда выход размера из поля допуска не сопровождается появлением оптимального затупления резца (малый допуск, повышенная износостойкость резца, пониженные режимы резания) и условия резания не могут быть изменены, за критерии затупления следует принимать момент появления дополнительных отжатий и увеличения рассеивания, вызванных ростом радиальной составляющей силы резания. Этот момент легко определить также по сокращению числа деталей, обработанных между подналадками резца. [c.47]

По мере затупления резца сопротивление резанию и силы резания возрастают. Изменения величины вертикальной составляющей силы резания Pz вызывают колебания резца в вертикальной плоскости, а изменение величины радиальной составляющей ведет к увеличению отжатия резца от детали. В этих условиях одни и те же отклонения размеров заготовок будут вызывать большее рассеивание отклонений обточенных деталей, т. е. увеличение величины at [функции b t)]. [c.50]

Рис. 14. Зависимость между радиальной силой резания и износом резца

Ру — радиальная составляющая силы резания [c.57]

Если речь идет, например, о теории резания, то необходимы удобные номограммы или таблицы для быстрого расчета составляющих сил резания, но не только при продольной подаче, но и при поперечной как радиальной, так и тангенциальной и не только при начале процесса резания, но и как функцию времени или длины пути резания. [c.76]

Указанная закономерность, a именно, что при всех прочих равных- условиях в деталь с относительно более тонкой стенкой переходит меньшее количество теплоты, может быть объяснена следующим образом. Во-первых, деталь с тонкой стенкой обладает меньшей жесткостью, поэтому радиальная деформация ее от силы резания будет больше, суммарный удаленный слой металла будет меньше, т. е. на обработку детали будет затрачена меньшая работа. [c.52]

Известно, что при протягивании обрабатываемая деталь под действием сил резания претерпевает деформацию. Это деформация продольного сжатия детали от осевых сил и радиальная деформация от сил Ру, рис. 1. [c.57]

Рис. /. Силы резания при протягивании Q —тяговое усилие Яу —радиальная составляющая силы резания —осевая составляющая силы резания.

Для расчета величины радиальной составляющей силы резания использована формула, предложенная Л. Л. Михеевой [3]. [c.59]

Радиальные составляющие силы резания Ру примерно в два раза больше, чем это считалось до сих пор. [c.66]

Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо- [c.136]

В силу совпадения по направлению главных осей, радиальное направление осей будет иметь место и в пластически деформированной области. Отсюда следует, что главная ось сжатия совпадет по направлению с направлением силы резания, первая главная ось будет составлять с передней гранью угол, равный углу трения. [c.80]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Если в целях упрочнения режущего клина затачивать отрицательные передние углы, то получим значительное увеличение радиальной силы Ру. Поэтому при обработке высокопрочных аустенитных сталей, когда имеют место большие пластические деформации и силы резания, применяют режущие инструменты с положительными передними углами не только с целью уменьшения нагрузки, но главным образом ради устранения или уменьшения вибраций. [c.332]

Из схемы, изображенной на рис. 1, видно, что упругие деформации системы в направлении подачи вызываются действием радиальной ру и осевой составляющих силы резания, [c.348]

При срезе стружки на нож действуют касательная силы резания Р и радиальная сила отжима Р(). Силу отжима Pq обычно при расчётах принимают равной Р. Равнодействующая этих сил Q = PV2. [c.694]

В неблагоприятных условиях работают и прямоугольные резцы. В момент врезания они всегда встречаются с острой вершиной гребешков одним и тем же местом режущей кромки, что приводит к преждевременному ее выкрашиванию. При всех своих недостатках рассматриваемая схема резания позволила исследовать условия попутного резания при большой толщине снимаемого припуска до 2—3 мм. Установлено, что силы резания плавно нарастают от нуля до максимального значения в момент врезания резцов (треугольных и прямых) большая радиальная подача, но малая ширина срезаемого слоя. При выходе инструмента — наоборот малая подача, но большая ширина срезаемого слоя. [c.191]

Сила резания при точении разлагается на три составляющие Рг, Pj и Ру. Составляющая Р — сила резания, направлена по касательной к поверхности резания Р — сила подачи, действует в направлении подачи радиальная сила Ру нормальна к обрабатываемой поверхности. Ориентировочно [c.12]

Сила резания при фрезеровании R раскладывается на две составляющие (фиг. 17, б) окружную Р в направлении, касательном к траектории движения режущей кромки, и радиальную Р , направленную по радиусу. Помимо этого ее можно разложить на горизонтальную Р и вертикальную составляющие Рщ,, у фрез с винтовыми зубьями имеется еще осевая составляющая Рд силы резания фреза на оправке устанавливается таким образом, чтобы эта сила действовала на шпиндель. [c.81]

Так как копир воспринимает радиальную составляющую силы резания, то он должен быть термообработанным. [c.607]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, 1гаходящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке Л, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Яц и вертикальную Р-, составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом нанрав-лении действует еще осевая сила P , (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок w, тем больше сила Р . При больших значениях силы Р применяют две фрезы с разными направлеггиями [c.330]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Так, И. Ф. Нейштадт [14] получил зависимость между износом по задней грани i/з и величиной радиальной составляющей силы резания Ру (рис. 14). [c.50]

Износ резца во второй половине обрабатываемой партии приводит к увеличению динамических погрешностей и рассеивания отклонений размеров обрабатывае.мых деталей вследствие возрастания радиальной составляющей силы резания. В последних подпартиях значение в увеличивается до 50% от начального. Влияние этого изменения в первых подпартиях после установки вновь заточенного резца мало ощутимо, так как размерный износ резца на 0,10 мм уже выводит размер детали из границ поля допуска, в то время как резец еще полностью сохраняет работоспособность, а сама по себе такая величина износа и затупления невелика и не вызывает заметных изменений радиальной силы резания. [c.62]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Примечание. При установке на оправку учитывать погрешность базирования и погрешность закрепления оправки в патроне. Установка в жестких центрах погрешности закрепления в радиальном направлении не дает. Смешение заготовки, получаюш,ееся при установке в плаваюший передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания. [c.447]

Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям X, у, г (фиг. 6) Р. — тангенциальную, Р — радиальную и Р — осевую, составляющие усилия резания. Составляющая сила резания Р определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. Составляющая силы резания непосредственно на привод станка не воздейст- [c.8]

Изменение значения радиальной составляющей силы резания из-за размерного износа (затупления резца) приводит к изменению отжатий. Наиболее надежным способом уменьшения его влияния на TQ4H0 Tb является повышение жесткости системы. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...