Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание

По выбранным значениям режимов резания определяют усилия резания и мощность, затрачиваемую на резание. Эта мощность с учетом мощности холостого хода станка и его к. п. д. не должна превышать установленной мощности двигателя, а зачастую должна быть меньше ее в 1,5—2 раза. Расчет усилий резания можно производить по приводимым в соответствующих разделах формулам либо укрупненно — через удельную силу резания и сечение среза, [c.56]

Назначение элементов режима резания сводится в основном к определению скорости резания (числа оборотов метчика или заготовки) и машинного времени. Момент от сил сопротивления резанию и мощность, затрачиваемая на резание, подсчитываются редко. [c.438]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ, ЗАТРАЧИВАЕМАЯ НА РЕЗАНИЕ [c.28]

Передний угол влияет на процесс резания. С увеличением угла улучшается отвод стружки, уменьшается сила резания и мощность, затрачиваемая на резание, облегчается врезание резца в металл, улучшается качество обработанной поверхности. В то же время при увеличении переднего угла увеличивается износ резца, ухудшается отвод тепла, ослабляется режущее лезвие и понижается его прочность. [c.239]

Так как в направлении перемещения сверла действуют силы и то для них можно определить работу и мощность, затрачиваемые на резание [c.485]

Сила резания Р , будучи наибольшей по своему значению и совпадая с направлением скорости резания, через резец действует на суппорт и станину. Сила Pz через заготовку действует на центры и заднюю бабку. По этой силе производится расчет ответственных деталей станка и мощности, затрачиваемой на резание (а следовательно, расчет и необходимой мощности электродвигателя станка). [c.85]

Таким образом, силы, действующие в процессе резания, необходимо знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы. СПИД и мощности, затрачиваемой на резание. Знание этих сил нужно и для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.85]

При развертывании вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, элементы режима резания по прочности и мощности станка обычно не проверяют. [c.273]

Сила подачи Р действует через резец на механизм подачи станка, а сила Р через заготовку — на шпиндель и его опоры в осевом направлении. Сила Рх преодолевается механизмом подачи станка, а потому в основном по ней и рассчитываются детали коробки передач фартука и упорные подшипники шпинделя, а также мощность, необходимая для осуществления движения подачи. Таким образом, силы, действующие в процессе резания, нужно знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы СПИД и мощности, затрачиваемой на резание, а также для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.88]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Элементы среза имеют очень большое значение. Так, например, сила резания и мощность, затрачиваемые на [c.6]

Число стружечных канавок влияет на толщину среза, силу и мощность, затрачиваемые на резание, на объем пространства для размещения стружки, на значение крутящего момента в зависимости от сил трения, на технологичность изготовления метчиков и выбор средств контроля параметров резьбы. Число канавок равно 2—6 при изменении наружного диаметра в пределах 2—52 мм. [c.174]

Известно, что в области практического использования скоростей обработки сила резания меняется крайне незначительно и мощность, затрачиваемую на резание, с достаточной степенью точности можно принять пропорциональной скорости резания. Затраты на электроэнергию необходимо определять с учетом роста выпуска продукции. Если, например, определенному режиму резания при коэффициенте производительности соответствуют расходы на электроэнергию Сэ , то с изменением скорости обработки [c.166]

Из рассмотрения физических основ процесса резания ясно, что сила резания зависит от величины угла резания, а следовательно, и переднего угла инструмента. Это подтверждают и результаты исследований. Например, как показали опыты В. Я. Рассохина и М. Н. Ларина при скоростном торцовом фрезеровании стали, изменение переднего угла от +10 до —10° вызывает увеличение силы резания более чем в 1,5 раза. Соответственно растет и мощность, затрачиваемая на резание. [c.123]

Зная силы, действующие в процессе резания, можно рассчитать и выбрать режущий инструмент и приспособления, определить мощность, затрачиваемую на резание, а также осуществлять рациональную эксплуатацию станка, инструмента и приспособлений. [c.48]

Для того чтобы подсчитать мощность, затрачиваемую на резание (эффективную мощность), необходимо сложить мощности на преодоление каждой силы сопротивления Р , Ру и Рх, т. е. [c.86]

Но, как указывалось выше, увеличенное отрицательное значение угла Y вызывает повышение сил, действующих в процессе резания (что приводит к вибрациям и к снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание), а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.146]

Вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них нужно брать меньшим, чем для резцов из быстрорежущей стали, а в отдельных случаях (при обработке прочных и твердых металлов) — отрицательным (см. рис. 111, г). При положительном значении угла у пластинка в основном испытывает деформации изгиба и среза (рис. 113, а), т. е. деформации, которые плохо выдерживают твердые сплавы. При отрицательном же угле у пластинка испытывает в основном деформацию сжатия (рис. 113,6), которую твердые сплавы хорошо выносят. Отрицательный передний угол не только изменяет характер деформации пластинки (что повышает ее прочность), но также содействует и удалению центра давления стружки от режущей кромки, что особенно важно при ударной нагрузке. При положительном угле у (рис. 114, а), в случае прерывистого резания удар придется на саму режущую кромку. При отрицательном же значении переднего угла (рис. 114,6) удар в момент соприкосновения с заготовкой придется не на режущую кромку, вследствие чего она будет меньше подвергаться разрушению. Угол —у вызывает, по сравнению с углом +y, повышение сил, действующих в процессе резания (см. рис. 91), что приводит к вибрациям, снижению точности обработки и повышает расход мощности, затрачиваемой на резание, а потому применять резцы с отрицательным передним углом необходимо только в случае крайней необходимости. [c.117]

Силы (рис. 399) Pz, Ру и Рх по величине небольшие. Наибольшей из сил является радиальная сила Ру, отжимающая шлифовальный круг от заготовки. Большее значение силы Ру по сравнению с тангенциальной силой Рг объясняется тем, что внедрение зерен в обрабатываемую заготовку затруднено их неправильной геометрической формой и округленными вершинами, вызывающими отрицательное значение переднего угла. Сила Ру = (1,5 ч- 3)Рг, причем это соотношение тем больше, чем больше поперечная подача и окружная скорость вращения заготовки. Сила. Pz возрастает с увеличением параметров s, / и уменьшается с увеличением и, . Так как значительно больше из[(ик/Уз) = 60-ь 100], то мощность, затрачиваемая на вращение шлифовального круга, значительно больше мощности Л/з, затрачиваемой на вращение заготовки, а потому мощность N3 обычно редко подсчитывается. Мощность, затрачиваемая на резание (или мощность на вращение шлифовального круга), при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи (с поперечной подачей на каждый ход стола) [c.428]

Выбор режимов резания. Определение по формулам силы резания, оптимальной скорости резания к эффективной мощности, затрачиваемой на резание, занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практически определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках. [c.181]

Мощность резания. Зная скорость резания и силу резания с достаточной для практики точностью, эффективную мощность затрачиваемую на резание, можно определить по формуле [c.339]

Выбор режимов резания. Определение силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, по приведенным формулам занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практиче- [c.340]

Сила резания Р , будучи наибольшей по своему значению и совпадая с направлением скорости резания, действует на механизм главного движения станка, на суппорт, станину, центры и заднюю бабку. По этой силе производится расчет деталей коробки скоростей, шпинделя, суппорта и других ответственных деталей станка. По ней можно подсчитать также мощность, затрачиваемую на резание, и необходимую мощность электродвигателя станка. [c.103]

Зная силы, действующие в процессе резания, можно рассчитать и выбрать режущий инструмент и приспособления, определить мощность, затрачиваемую на резание. [c.133]

Зная среднюю окружную силу и скорость резания, можно определить мощность, затрачиваемую на резание при фрезеровании [c.225]

Попутное фрезерование дает улучшение шероховатости обработанной поверхности и более высокую точность, так как зубьями фрезы заготовка во время работы прижимается к столу станка, что уменьшает вибрации несколько снижается мощность, затрачиваемая на резание (фрезе не приходится преодолевать силу подачи). Но для успешного применения попутного фрезерования [c.209]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

Мощность резания. Зная скорость резания V (м/мин) и касательную составляющую силы резания (кН), эффективную мощность N3 (кВт), затрачиваемую на резание, с достаточной для практики точностью можно определить по формуле [c.359]

Мощность, затрачиваемая на процесс резания, определяется действием трех составляющих силы резания Р , Ру и Рх, но так как перемещения жестко закрепленного резца в направлении силы Ру практически не происходит, мощность, обусловленная действием этой составляющей, может быть приравнена нулю. [c.98]

Мощность, определяемая по силе Ру, равна нулю Vy = 0). Мощность, определяемая по силе Р (мощность, затрачиваемая на подачу), составляет не более I—2% от эффективной мощности (по величине подача 5 значительно меньше скорости резания V) и в силу своей малости она не учитывается. По силе Р рассчитывают основные и ответственные детали привода главного движения, а также резцы на прочность и жесткость. Сила реакции со стороны резца на силу Р (равна Р , но направлена в сторону заготовки перпендикулярно оси) совместно с силой Р производит [c.64]

Пример 14. Определить мощность Л рез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Л/с.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 70 мм со скоростью резания v = = 140 м/мин ( 2,3 м/с) тангенциальная сила резания Р = 3100 Н ( 310 кгс). [c.32]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

При использовании приводов от подвижных частей станка можно автоматизировать зажим и раскрепление заготовки в приспособлении, синхронизируя это с циклом обработки. Зажимные механизмы приспособлений приводятся в действие за счет движения столов, кареток суппортов, шпинделей и др. Сила зажима, передаваемая к приспособлению через систему промежуточных механизмов, потребляет мощность от главного привода станка, поэтому расход мощности в этом случае несколько больше мощности, затрачиваемой на резание. Частными случаями использования приводов от подвижных частей станка является закрепление здготовок силами резания и центробежно-инерционными силами. При этом зажимные механизмы приводятся в действие вращающимся шпинделем. [c.86]

Общая мощность, расходуемая при рассмотренном случае установившегося резания, равна сумхме равных величин мощностей, затрачиваемых на. деформирование древесины в стружке iVi и на преодоление сил трения Ыг. [c.64]

От силы Р зависит мощность, затрачиваемая иа процесс резания по макс 1мальной величине этой силы рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей станка, а также прочность резца. Сила Р вызывает изгиб обрабатывае юй детали и способствует появлению вибраций по максимальной вел 1чпне этой силы рассчитывают на прочность механизм поперечной подачи, а также производят расчет технологической системы на жесткость. Сила Рх действует на механизм подачи токарного станка по максимальной величине этой силы рассчитывают механизмы продольной подачи. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...