Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на силы резания

ВЛИЯНИЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.121]

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на силу резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей уменьшает силу резания по сравнению с работой всухую. Работы академика П. А. Ребиндера и проф. Б. В. Дерягина показали, что смазывающие жидкости образуют на поверхности металла тонкую пленку, которая уменьшает трение между передней поверхностью резца и сходящей стружкой, а также между задней поверхностью резца и поверхностью резания. Кроме того, смазка, проникая в микроскопические трещины срезаемого слоя, спо- [c.290]

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс трения и износ режущих инструментов, а также влияние скорости резания на силы резания рассмотрены в учебнике Резание металлов [18], стр. 164—166, 183—185 и 197—199- [c.73]

На величины Р , Ру, оказывают влияние обрабатываемый материал, глубина резания, подача, передний угол и угол в плане резца, износ режущей кромки и скорость резания. При увеличении твердости материала силы резания увеличиваются. Сила резания при обработке хрупких материалов — чугуна, бронзы примерно в 1,5—2 раза меньше, чем при обработке стали такой же твердости. Чем больше глубина резания и подача, тем больше силы резания. С увеличением переднего угла и угла в плане резца силы резания уменьшаются, а при износе резца сильно возрастают. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает силы резания. При определении мощности, необходимой для резания (обработки заготовки), расчет обычно ведут по формуле [c.18]

Фиг. 96. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии) на силы резания при скоростном резании.

Значения коэффициентов и h зависят от обрабатываемого материала, сил трения на передней поверхности клина, температуры в зоне резания, геометрии клина и режимов обработки. На усадку оказывают заметное влияние смазочно-охлаждающие жидкости, которые помимо снижения температуры в зоне резания снижают силы трения на передней грани, препятствуют адгезии. [c.13]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЗЦА И СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ НА СОСТАВЛЯЮЩИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.215]

Величина силы резания зависит от многих факторов. Так, например, с увеличением твердости, прочности и вязкости обрабатываемого материала возрастают и силы резания. Сила резания изменяется пропорционально глубине резания. Изменение подачи также приводит к изменению силы резания. Однако в этом случае сила резания увеличивается или уменьшается в меньшей степени (для стали и чугуна в степени 0,75), чем величина подачи. Существенное влияние на величину силы резания оказывает изменение угла резания б. С увеличением угла резания б на Г сила резания увеличивается в среднем на 1—27о. Увеличение углов в плане приводит к небольшому уменьшению силы резания. В основном изменение углов в плане сказывается на изменении направления действия силы резания. В зависимости от типа применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается от 3 до 25% по сравнению с работой всухую. [c.336]

Кроме рассмотренных выше факторов, на силы резания при протягивании влияют ширина среза, задний угол зубьев и износ протяжки, число одновременно участвующих в работе зубьев, смазочно-охлаждающая жидкость и способ разделения стружки. Из перечисленных факторов два последних оказывают наиболее заметное влияние на силу резания как при внутреннем, так и при наружном протягивании. При расчете сил влияние этих факторов учитывается введением в расчетную формулу поправочных коэффициентов. [c.18]

На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. В зависимости от предела прочности стали, изменяющегося в диапазоне от Ов = ==30-4-40 кгс/мм (294,3—392,4 МН/м ) до а = 110 120 кгс/мм" (1079,1—1177,2 МН/м ), поправочный коэффициент на осевую силу Ро и крутящий момент М изменяется в пределах 0,57—1,36. Для серого чугуна твердостью в пределах от НВ 120—140 до НВ 260— 280 поправочный коэффициент равен 0,8—1,21. Значительное влияние на осевую силу (до 50%) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [c.142]

На величину сил резания влияют следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающая жидкость, износ резца, углы режущей части резца, элементы режима резаиия и др. Рассмотрим влияние этих факторов на величину силы Р как наиболее значительную. [c.64]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Смазка при фрезеровании снижает силы резания и потребляе-мую станком мощность. Фиг. 264 показывает, что соответствующий эффект зависит от вида смазочно-охлаждающей жидкости например, осерненное минеральное масло снижает мощность станка на 35% в то время, как чистое минеральное масло — лишь на 20%. Одновременно замечаем, что и характер фрезерования оказывает существенное влияние на потребляемую мощность. При попутном фрезерова НИИ (кривая /) требуется меньщая мощность, в сравнении с обычно принятым встречным фрезерованием (кривая 2). [c.331]

Ксот — коэффициент, зависящий от качества смазочно-охлаждающей жидкости (учитывается только для быстрорежущих резцов). Чем лучще охлаждается резец, тем выше его стойкость и возможно увеличение скорости резания. Глубина резания t стоит в знаменателе, это означает, что с увеличением глубины и увеличением площади сечения стружки увеличивается сила, действующая на резец, и расходуемая мощность резания, соответственно растет теплота резания, вызывающая размягчение и износ резца. Чтобы сохранить заданную стойкость, уменьшают скорость резания. Дробный показатель Xv указывает на двойственное влияние глубины резания увеличение глубины резания хотя и вызывает повышение теплоты резания, но благодаря увеличению рабочей длины режущей кромки улучшает отвод тепла от резца (рис. 298). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...