Сила резания составляющая главная)

Себестоимость обработки резанием цеховая 157, 159, 161, 181, 184 Сила резания 95, 154, 156, 176, 254 — составляющая вертикальная (см. Сила резания, составляющая главная) [c.301]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Главная составляющая силы резания - составляющая силы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в верщине лезвия. [c.21]

Осевая составляющая силы резания - составляющая силы резания, параллельная оси главного вращательного движения резания. [c.22]

Силы резания при точении органопластика исследовались методом многофакторного планируемого эксперимента, причем предварительные эксперименты показали, что скорость резания не оказывает на них существенного влияния. Составляющие силы резания зависят главным образом от подачи и глубины резания. В результате планируемого эксперимента с достоверностью 95 % получены адекватные зависимости составляющих сил резания вида [c.87]

Сила резания Рг — главная составляющая сила резания — направлена вертикально и совпадает с направлением главного движения. Она стремится отжать резец вниз. По ней рассчитывается эффективная мощность резания. [c.496]

Основное влияние на осевую силу и крутящий момент оказывают угол наклона винтовой канавки, двойной угол в плане сверла и угол наклона перемычки. Увеличение угла наклона винтовой канавки (рис. 174) уменьшает как осевую силу, так и крутящий момент, но осевая сила уменьшается интенсивнее. Из рисунка также видно, что влияние угла со на Ро и М заметно только при углах со < 30 -ь 35 . Дальнейшее увеличение угла ы практически не сказывается на изменении Ро и М. Экспериментально установленное влияние угла со на осевую силу и крутящий момент связано с тем, что увеличение угла О) вызывает увеличение переднего угла сверла (см. гл. И), что снижает силу резания на главном лезвии и ее составляющие. [c.224]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Проекция силы Р на оси ZYX называется соответственно вертикальной (главной) Pj, радиальной Р и осевой Р составляющей силы резания. [c.71]

Главная составляющая Pz силы резания при протягивании, действующая в направлении рабочего хода протяжки, [c.215]

Рассмотрим взаимодействие двух звеньев процесс резания — упругая система , составляющее главную особенность процесса механической обработки. В любой технологической системе СПИД можно выделить плоскую динамическую систему, в которой лежит вектор силы резания. Такой контур является главным. Сила резания пропорциональна площади поперечного сечения среза. [c.482]

Соотношение между главной составляющей силы резания Рг и составляющими Ру и Рх изменяется в зависимости от характера обработки, поскольку имеется изменение направления подачи. При цилиндрическом точении Ру 0,2 Р = [c.249]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Под действием радиальной составляющей силы резания Ру заготовка отжимается. Наибольший отжим, а следовательно, и наибольшее отклонение от заданного размера будут посередине. В результате форма детали получается бочкообразной (рис. 15.1). Уменьшить погрешность формы можно, применив люнет, увеличив главный угол в плане у резца. [c.408]

Главная составляющая силы резания Р совпадает по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. По силе Р определяют мощность станка, необходимую для обеспечения процесса резания, рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей, прочность режущего инструмента. [c.453]

Осевая составляющая силы резания Р действует параллельно оси главного вращательного движения резания. По силе рассчитывают механизм продольной подачи станка и изгибающий момент, действующий на стержень резца. [c.453]

Равнодействующая сила резания определяется как сумма векторов трех составляющих R = Р + Р + Р и условно расположена в центре линии касания главной режущей кромки заготовки. [c.453]

Соколовский А.П. считал, что сопутствующими причинами возникновения автоколебаний является нелинейная зависимость составляющей силы резания Ру от скорости главного движения резания V, а также изменение углов резания при вибрациях и пр. [c.116]

На рис. 2.63 показаны зависимости составляющей Ру силы резания и коэффициента трения скольжения /от скорости главного движения резания. [c.116]

Как видно из рисунка, при увеличении скорости главного движения резания Кот 50 до 110 м/мин составляющая Ру имеет падающую характеристику. Это связано с зависимостью силы резания (коэффициента трения) от скорости главного движения резания. Py=fN (/ — переменный). [c.116]

Главный угол в плане ф оказывает влияние на толщину срезаемого слоя (при одной и той же подаче), на соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), тем выше стойкость фрезы, тем чище обработанная поверхность, но тем больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = Юн-30° (так называемые торцово-конические фрезы) можно применять лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Кроме того, малое значение главного угла в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки. Поэтому работа фрезой с ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. [c.297]

При токарной обработке в условиях несвободного резания равнодействующая R силы сопротивления резанию раскладывается ка три взаимно перпендикулярные составляющие силы (рис. 85), действующие на резец Рг — силу резания, или тангенциальную силу, касательную к поверхности резания и совпадающую с направлением главного движения Рх — осевую силу, или силу подачи, действующую параллельно оси заготовки в направлении, противоположном движению подачи Ру — радиальную силу, направленную перпендикулярно к оси обрабатываемой заготовки. [c.84]

Касательная составляющая силы резания (Ндп. Тангенциальная составляющая силы резания) - главная составляющая силы резания при вращательном главном движении резания. [c.22]

Радиальная составляющая силы резания Ру - составляющая силы резания, направленная по радиусу главного, вращательного движения резания в вершине лезвия. [c.22]

Само собой разумеется, что силы резания будут увеличиваться по мере затупления резца, ибо при этом повышается напряженное состояние в зоне резания и трение резца по обрабатываемому материалу. Если измерять степень затупления резца шириной фаски износа Аз по задней грани, то все составляющие силы резания растут по мере увеличения и особенно значительно сила подачи и радиальная сила Р . Так, когда фаска износа достигает 4 мм при обработке чугуна, главная сила Р увеличивается на 20%, Рх — на 130%, а Ру даже утраивается. Теперь понятно, почему по мере затупления резца усиливаются вибрации в работе здесь сказывается резкое увеличение радиальной силы Ру. [c.123]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ng и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах. [c.361]

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н [c.406]

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. 83, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала К р для стали и чугуна - в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов - в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резания (рис. 5 6) горизонтальной (сила подачи) Pft, вертикальной Р , радиальной осевой Рх устанавливают из соотношения с главной составляющей Р по табл. 84. [c.411]

Сила Р — главная и наибольшая по своей величине составляющая усилия резания. Эта сила воздействует на главный рабочий механизм станка, вызывая в нем напряжения, которые необходимо учесть при расчете станка на прочность. Кроме того, усилие Р нагружает режущий инструмент и может вызвать поломку резца при его большом вылете и слабом сечении. [c.95]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

В целях исследования влияния главного угла в плане на податливость станка Wy и были проведены статические испытания податливости токарно-винторезных станков типа 1А62 и 1К62 при соотношениях составляющих силы резания Pz -Py -Pxy соответствующих главным углам в плане ф = 30, 45, 60, 75 и 90°. [c.349]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Более сложная модель системы показана на рис. 5 она представляет собой систему с двумя степенями свободы перемещения резца в плоскости действия силы резания. Показан типичный случай, когла система имеет разную жесткость в различных направлениях и сила резания по направлению не совпадает пи с одной из главных осей жесткости. В этом случае смещение вершины резца не совпадает с направлением действия силы. Возникает связь (координатная, статическая, упругая) между перемеще-чиями по направлению действия силы и в перпендикулярном к ней направлении (в системе возможны другие виды связей — инерционная, скоростная). Учитывая сказанное, нетрудно представить себе возникновение фазового отставания танген-ВДальной составляющей силы резания от перемещения вершины резца в направлении действия этой силы. Величина силы зависит от толщины срезаемого слоя, определяе-ого смещением вершины резца в направлении, нормальном к этой силе, и происходящем с фазовым сдвигом по отношению к тангенциальному смещению. Вершина резца Рч Этом движется по эллиптической траектории (рис. 5, а). При движении (рис. 5, 6) д Рону действия силы резания (положения 1—3) резец врезается на большую Hii увеличивая тем самым силу. При движении в обратном направлении (положе- ) резец снимает слой меньшем толщины и сила уменьшается. За цикл колеба-ц, совершает работу (рис. 5, в), пропорциональную площади эллипса переме- [c.123]

В более поздних работах Стаблера было отмечено, что силы резания не являются простой функцией эффективного переднего угла. Тангенциальная составляющая силы резания (направленная вдоль вектора скорости резания) является прямой функцией нормального переднего угла. Таким образом, нормальный передний угол стал считаться углохм, соответствующим переднему углу при прямоугольном резании по критерию потребляемой мощности. Доказательством этого утверждения явились результаты опытов. Результаты показаны (рис. 4.2) в виде зависимостей главной составляющей силы резания от угла наклона i при постоянных значениях нормального, скоростного и эффективного передних углов. Сила резания в первом приближении остается неизменной 62 [c.62]

Под термином технологические свойства СОЖ следует понимать шх влияние на главные параметры функционирования системы резания, существенно важные для оценки хода производства или используемые при подготовке производства (см. рис. 2). В соответствии с этим влияние СОЖ на износ л стойкость, на точность и шероховатость обработанных поверхностей является показателем их технологических свойств. В то же время влияние СОЖ, например, на температуру в зоне резания, составляющие силы резания не следует рассматривать в качестве показателя технологических свойств. Однако знание дополнительных параметров функционирования системы резания обеспечивает более полную оценку влияния СОЖ на процесс резания и уменьшает вероятность ошибочного заключения на стадиях предварительных испытаний и экспресс-испытаний технологических свойоств СОЖ. Из этого можно сделать несколько важных для дальнейшего обсуждения выводов. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...