Сила резания средние значения

Недопустимо, как это видно из рис. 3, 4, 6 и 7, статическую характеристику смещения и силы резания определять при автоколебательном движении по средним значениям смещения или силы. [c.96]

Удельное сопротивление резания К при распиливании дисковыми пилами учитывает кроме собственно сил резания также силы трения стружки о стенки пропила. В табл. 9 приведены опытные значения К для средних [c.683]

Составляющая (t) определяется характером изменения силы резания во времени в процессе обработки, средним значением силы резания и жесткости (податливости) системы станок— приспособление—инструмент— деталь (СПИД). [c.464]

Примечание. Для поправочных коэффициентов на силу резания к р, на крутящий момент W и на эффективную мощность fe / даны средние значения. кр э [c.545]

Для экспериментального определения коэффициента трения при сглаживании использовалась однокомпонентная месдоза, предназначенная для измерения вертикальной составляющей силы резания. Принцип действия ее основан на скручивании торсионного бруса. При определении коэффициента трения не учитывалась составляющая силы трения (ввиду ее малого значения), затрачиваемая на деформацию в поверхностном слое. Зависимость коэффициента трения от силы тока при обработке стали 40Х (НВ 245) с режимом ц=18,8 м/мин, Р = 500 Н (начальные значения параметра Рг=15 мкм) приведена на рис. 5. Каждая точка кривой определена как средняя из трех измерений. При наличии значительных расхождений в отдельных показаниях измерения повторялись пять-шесть раз. Полученные [c.9]

Пользуясь табл. 1.1, находим удельную силу резания. Для а аиб = = 0,026 мм и сГс ЮОО МПа принимаем р = 7500 МПа. По формуле (1.7) определяем среднее значение площади поперечного сечения срезаемого слоя металла f p = 80-5-0,06-18/(3,14 100) = = 1,38 мм . Пользуясь формулой (1.8), находим окружную силу Рок =7500-1,38= 10 350 Н. По формуле (1.13) определяем крутящий момент Мкр= 10 350-100/2 = 517 500 = 517,5 Н-м. [c.10]

В табл. 4 даны средние значения коэффициентов и показатели степеней для подсчета сил Рг, Ру и Рх (при s < /) при наружном продольном точении. Значения коэффициентов Ср , С даны для указанных в таблице значений Ов при резании твердо- [c.98]

Среднее значение коэффициента трения на контактной площадке инструмент — стружка может быть подсчитано по измеренным силам резания. Обнаружено, что коэффициент трения, полученный таким путем, исключительно высок по своей величине и сильно зависит от геометрии режущего инструмента и других условий резания. Процесс трения на рабочих поверхностях инструмента имеет как сходные черты, так и различия с процессом, возникающим при скольжении любых металлических поверхностей. Чтобы понять различия между этими процессами, необходимо сначала рассмотреть общую механику трения скольжения. [c.53]

Малая инерционность применяемого метода измерения, необходимая в той или иной степени в зависимости от поставленных задач. Например, для расчета мощности достаточно иметь средние значения сил резания и скорости, в этом случае могут быть пригодны приборы, обладающие большей или меньшей степенью инерции. И наоборот, для определения напряжений в станках, инструментах, приспособлениях требуется знать максимальную нагрузку и картину изменения ее во времени, когда необходимы практически безынерционные приборы. [c.93]

Главная по значению сила резания — касательная сила Р — изменяется по величине в процессе резания, и лишь в случае равномерного фрезерования при известных нам условиях (п. 80) колебания силы резания будут весьма малы (поскольку имеет место биение фрезы с оправкой или вибрации системы), а величина этих сил приближается к их среднему значению Р - Для практических расчетов чаш,е всего требуется знание Pz , величину которой можно определить по уравнению [c.329]

При относительно малых колебаниях силы резания, характерных для непрерывного резания на малых и средних подачах (0,08—0,57 мм/об), твердые и хрупкие переходные слои вносят положительный вклад в повышение стойкости твердого сплава при условии жесткой регламентации их толщин. Например, несколько большее значение средней стойкости при точении чугуна для плас- [c.153]

Р. Для торцовых фрез (0,6—0,9) Р. Осевая сила (0,35- 0,55) Р и находится в зависимости от величины угла наклона винтовых зубьев. Радиальная сила Pr (0,6- 0,8) Р. Среднее значение окружной силы Р и эффективной мощности при фрезеровании различных материалов приводится в нормативах режи.мов резания при фрезеровании . [c.392]

В табл. 9 приводятся средние значения коэффициентов и показатели степеней при глубине резания и подаче в формулах для подсчета сил Р , Ру и Р (при 5 < /). [c.121]

В процессе резания на лезвие инструмента действуют силы сопротивления перемещению его по траектории относительного рабочего движения. Результирующая этих сил называется силой резания. Силы сопротивления рабочему движению лезвия не стабильны их значения могут колебаться на (5... 10)% от средней величины. По тем же причинам нестабильно и направление действия силы резания, которое изменяется одновременно с текущим значением силы резания. Периодические изменения (колебания) силы резания могут привести к нежелательным вибрациям. [c.95]

Числовое значение постоянного коэффициента Ср может быть найдено, если, разрешив это уравнение относительно постоянного коэффициента, т. е. ср = = Р/[ 5 (НВ/200) и" ], подставлять в него взятые из протоколов конкретные сочетания полученных при проведении экспериментов значений силы резания и независимых факторов. Для увеличения точности вычисления значения коэффициента Ср берут некоторое количество п таких сочетаний (обычно достаточно п = 5. .. 10) и окончательно значение коэффициента Ср определяется как среднее арифметиче- [c.106]

Диаметр отверстия под резьбу должен обеспечить высоту профиля резьбы, равную 75 от теоретической. Нарезание резьбы в отверстиях меньшего диаметра значительно увеличивает нагрузку на метчик. Установлено, что при нарезании 100%-ной высоты профиля затрачивается сила резания в 3 раза большая, чем при высоте профиля резьбы, равной 75% при этом прочность резьбы возрастает лишь на 5%. Высота профиля может на.ходиться в пределах от 50 до 83% 75% является средним значением. Чем больше шаг резьбы, тем меньше может быть высота профиля резьбы. Следует иметь в виду, что даже при 50%-ной высоте профиля резьбы прочность резьбового соединения выше прочности тела болта. [c.541]

В справочных пособиях обычно приводятся средние значения величин удельной работы (силы) резания — вместо Кср пишут К. [c.36]

При расчете технологического процесса на точность учитываются следующие технологические факторы систематические переменные — размерный износ и тепловые деформации режущего инструмента, систематическое изменение во времени сил резания, обусловленных затуплением режущего инструмента случайные — рассеивание черновых размеров заготовок в пределах допуска, колебание механических свойств заготовок, рассеивание положения шпинделя в подшипнике передней опоры вследствие наличия зазоров, рассеивание, обусловленное изменением сил резания и жесткости технологической системы, рассеивание средних значений диаметров прутков (заготовок), неоднородность физико-механических свойств различных экземпляров режущего инструмента одной марки, рассеивание погрешностей настройки и др. [c.59]

В данных таблицах в качестве нормативных величин приняты значения Асл и ее основных составляющих (среднего квадратического отклонения погрешностей размера) и (среднего квадратического отклонения погрешностей формы), дифференцированные в зависимости от нормального ряда размеров, принятого в общесоюзной системе допусков и посадок и сил резания, наиболее характерных для каждого вида обработки. [c.62]

Показания динамометра не зависят от точки приложения силы резания, что позволяет использовать резцы, имеющие различную форму и вылет. При подключении динамометра к показывающим приборам измеряют средние значения сил и крутящего момента. Регистрируя показания динамометра на осциллографе, можно исследовать динамику сил резания и крутящих моментов. [c.101]

В пересечении обеих фасок образуется ребро, проходящее через вершину резца и имею-/4 щее основное значение в формообразовании стружки. Резцом можно обрабатывать детали из сталей средней и повышенной твердости. Он дает увеличенную силу резания (до 5—8%) и может устойчиво образовывать дробленую стружку, если режим резания находится в следующих пределах глубина мм, подача 5=0,20,5 жл /об, скорость резания и = 80—120 м/мин. [c.29]

Анализ осциллограмм температуры резания во время рабочего хода зуба фрезы показывает на непостоянство температуры. Так как зависимость /го.п=/(0) имеет точку минимума при оптимальной температуре резания, то при работе на оптимальной скорости резания зуб фрезы будет иметь наименьшую интенсивность износа лишь на некоторой части рабочего хода. В момент врезания зуба фрезы температура резания ниже оптимальной и при некотором положении зуба фрезы температура резания переходит через оптимальное значение. Отклонение температуры резания в любую сторону от оптимальной приводит к повышению интенсивности износа. Можно предполагать, что зафиксированное в момент полного врезания резца при точении образца с лыской (прерывистое резание) повышение сил резания против их среднего значения также связано с температурным фактором [46]. [c.197]

Средние значения коэффициента резания при точении, которыми можно пользоваться для упрощенных расчетов усилий резания при обработке стали и чугуна, приведены в табл. 25. Зная механические свойства обрабатываемого материала, глубину резания и подачу, можно определить силы Рг при точении по формуле [c.91]

При точении инструмент неподвижен и направление силы резания остается постоянным при фрезеровании направление результирующей силы резания все время изменяется кроме того силы все время меняются вследствие входа и выхода зубьев фрезы из детали. Поэтому коэффициенты направления при фрезеровании не являются константами, а описываются периодическими функциями с разрывами. Расчет устойчивости процесса с такими функциями сложен и требует затрат большого количества времени, поэтому данные функции заменяются их средними значениями. Как показывают сравнительные расчеты, эти упрощения вносят незначительную погрешность. [c.12]

Затем проводят второй ряд опытов устанавливают среднее значение I, например t = 3 мм, и определяют динамометром силу резания при указанных выше подачах. Таким образом получают табличное задание зависимости [c.179]

Метод расчета среднего значения силы резания 415- [c.415]

Среднее суммарное значение силы резания при черновом зубодолбленни [c.112]

На праетике часто встречается случай рассеивания среднего значения а , вызванного влиянием неоднородности физикохимических и режущих свойств инструмента, а также неоднородности его заточки, приводящей к различным значениям силы резания и, как следствие этого, к различным отжатиям (деформациям). [c.459]

На рис. 11.6, а показана схема метода, предложенного Пекле-ником. Твердость круга оценивалась по средней величине силы сопротивления при резании круга треугольным резцом. Глубина резания устанавливалась приблизительно равной среднему значению размера абразивного зерна. Сила измерялась индуктивным датчиком. Этим же способом можно было определить расстояние между зернами (см. рис. 11.6, б). Пекленик предпринял также попытку разработать шкалу твердости. Используя статистические методы, он установил условия, при которых один диапазон твердости значительно отличается от другого. Эти условия можно описать следуюпхим образом. Распределение средней силы для кругов одной твердости можно принять нормальным. [c.276]

Силы резания при фрезеровании ВКПМ существенно меньше, чем при аналогичном фрезеровании металлов, поэтому для оценки силовой напряженности процесса фрезерования достаточно определить лишь основную составляющую силы резания — окружную. Методом многофакторного планируемого эксперимента получены зависимости для определения среднего значения окружной силы при различных видах фрезерования [64], имеющие вид [c.134]

Средний период стойкости разверток Г, соответствующий технологическом износу, находится в пределах 20...90 мин, причем развертки больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. Для повышения виброустойчивости гфоцесса, развертывания труднообрабатываемых материалов применяют развертки с неравномерным шаго у и спиральным зубом. Например, у развертки с z = 8 уг.ловой шаг применяют -i = 42°, 0)7 = 44, u>3 = 46, №4 = 48, оз., = 42, og = 44, 0)7 = 46, Ш8 = 48 при среднем значении ш = 45°. При зенкеровании и развертывании очень глубоких отверстий для повышения устойчивости процесса применяют схемы резания на растяжение , когда используют насадные инструменты, а оправка для него (борш танга) под действием осевой силы подвергается деформации растяжения. [c.105]

Поверочный расчет сверл на прочность мож1ю провеет, зная крутящий момент Мр и силу Рр, действующую вдоль сверла, которые вызывают упругую деформацию (раскручивание и продольный изгиб рабочей части). Среднее значение момента и силы резания определяют по нормативам режимов резания или по обычным формулам Мр = Рр — где См и Ср — коэффициенты, характеризующие обрабатываемый материал S — подача, мм/об D — диаметр сверла. По данным канд. техн. наук Б. П. Прибьшова, чтобы сверло надежно противостояло силам, оно должно иметь запас прочности в 3-4 раза превышающий действующие нагрузки. [c.105]

Зависимости сил резания от режимов ленточного шлифования имеют сложный характер изменения с экстремальными точками. Положение экстремума зависимостей P = f vя, t) связано с состоянием абразивного покрытия ленты и силой закрепления зерен связкой. В частности, при шлифовании сталей 60С2А и ЗЗХЗСНМВФА твердостью 51,5—54,5 НКСэ лентой из электрокорунда белого марки 24А зернистостью 40 на станке ПЛШ80 получены тангенциальные составляющие силы Рг и мощности резания N с экстремальными точками максимума. При повышении подачи стола 5ст происходит увеличение Рг я N до определенных значений , после чего Рг а N начинают понижаться. Положение экстремальных точек кривых Рг = /1 ( ) и N == 2(8) зависит от скорости ленты Vл и глубины шлифования. Например, с увеличением Ул при постоянной глубине резания 1 (рис. 8.16, а) или с уменьшением t при постоянной скорости ленты (рис. 8.16,6) экстремум указанных зависимостей смещается по оси абсцисс вправо. Это положение объясняется тем, что увеличение Ул или уменьшение / (при неизменных других параметрах обработки) способствует уменьшению объема металла, срезаемого отдельными зернами. В среднем нагрузка на каждое зерно снижается. [c.217]

При давлении масла в цилиндре задней бабки 147 Н/см (15 кгс/см ), что соответствует силе = 17 600 Н (1795 кгс), погрешность формы детали у передней бабки составила 0,071 мм, а у задней 0,069 мм (б = 12 мм), что в среднем может составлять 30—35% от общего поля рассеяния размеров деталей в партии. При работе с указанным давлением погрешность формы может быть сокращена за счет выбора более жесткой пружины плавающего центра, которая при заданных значениях б и параметрах зацентровочного отверстия позволит создать давление на опорный базовый торец шпинделя в пределах 98—196Н/см (10—20 кгс/см ). Увеличенные значения силы Р следует рекомендовать при черновой и получистовой обработках. В этом случае от действия сил резания уменьшаются погрешности формы детали, так как за счет большого значения Р в системе СПИД будет создан больший предварительный натяг, что приведет к общему увеличению жесткости системы. Наибольший эффект по сокращению погрешности формы детали в поперечном сечении получается при чистовой обточке. [c.289]

До сих пор в системах автоматического управления упругими перемещениями учитывалась только систематическая составляющая погрешности, обусловленная прогибом обрабатываемой детали. Для этого сначала обрабатывают одну деталь с постоянной силой резания или ее составляющей и по результатам измерения рассчитывают программу изменения заданного значения упругого перемещения. Такой способ у чета прогиба вала позволил резко увеличить точность и производительность обработки нежестких валов и валов средней жесткости. [c.669]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ЛЕЗВИЙ. Чтобы вычислить значение износостойкости В, необходимо знать силу трения на контактных поверхностях взаимодействующей пары тел. Непосредственно измерить силу на поверхностях лезвия в процессе резания весьма затруднительно. Поэтому, чтобы определить закономерности изменения силы трения Г-, и массы Шу продуктов износа в зависимости от давления и скорости взаимного скольжения, используют метод физического моделирования. Схема моделирования трения и износа для условий, приближенных к процессу резания, аналогична схеме, использованной для изучения закономерностей наростообразования (см. рис. 6.8). В данном случае индентор изготовлен из инструментального материала и является изнашиваемым телом пары. Цилиндрический образец, зажатый в патроне токарного станка, изготовлен из конструкционного металла и является истирающим телом пары. До начала эксперимента на рабочем торце индентора подготавливается плоская контактная поверхность площадью Аг = 1 мм . Индентор своей контактной поверхностью прижимается к свежеобработанной поверхности цилиндра с нормальной силой р = рА . Давление р устанавливается в пределах 0,05... 0,6 ГПа, что соответствует средним значениям давления на контактных поверхностях режущих лезвий. [c.131]

На основании экспериментальных данных для различных условий шлифования предложены уравнения, определяющие средние значения составляющих силы резания. Так, например, при работе шлифовальным кругом Э46СМ1К5, В к = 500 мм, В = 40 мм рекомендуется следующее уравнение для определения величины силы Р, [c.340]

Дальнейшие исследования ряда авторов (Н. Н. Саввин [57], К. А. Зво] ыкин [50], А. Н. Челюсткин [63] и др.) показали, что пропорциональность силы резания срезу весьма приближенна. 13олее точные опыты по выявлению влияния различных переменных на силу резания производились следующим образом. Перед опытами намечали ряд величин изменения переменных в определенных пределах, например = 1,2 3, 4, 5 мм х = 0,1 0,2 0,3 0,4 мм1об. Устанавливая для 5 среднюю величину (например, 0,3), определяют динамометром силу резания для указанных значений глубины резания. В результате опытов получают табличную зависимость в следующем виде > [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...