Составляющие силы резания сверлении

Сила подачи равна сумме величин составляющих сил резания, действующих вдоль оси сверла (по хх) при сверлении [c.50]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте (ВНИИ) Б. И. Мухиным разработан универсальный динамометр с проволочными датчиками (рис. 90). Этот динамометр дает возможность измерять силы резания при различных видах обработки точении, сверлении, фрезеровании и других и одновременно измерять три составляющих силы резания Рх, Ру и Р , а также крутящий момент Мпр. [c.101]

Значения постоянных коэффициентов для определения осевой составляющей силы резания и крутящего момента при сверлении пластмасс [c.83]

Очевидно, для практических целей оценка СОЖ по одному критерию неприемлема, а по нескольким критериям одновременно затруднена. Достаточно объективную оценку может обеспечить рейтинговый метод. В табл. 5.1 представлена оценка результатов испытаний при ранжировании СОЖ по важнейшим критериям технологической эффективности глубокого сверления периоду стойкости Тс спирального сверла, крутящему моменту М р и осевой составляющей силы резания Р,. СОЖ, показавшую наименьшую технологическую эффективность, оценивали двумя баллами СОЖ, обеспечивающую наилучшие результаты по одному показателю, - 12 баллами. Разумеется, возможен и другой метод рейтинговой оценки СОЖ, например, по приведенным финансовым затратам. Но он более сложен и требует длительных расчетов после проведения испытаний. [c.253]

Подача сверла, закрепленного в патроне, осуществляется вручную перемещением втулки 4. Осевая составляющая силы резания легко преодолевается рукой. Глубину сверления определяют с помощью шкалы, нанесенной на хвостовике 6. Для считывания показаний шкалы на втулке 4 профрезерован паз. Стержень 5, имеющий продольный паз, входит в сквозное отверстие хвостовика 6. Втулка 4 соединена со стержнем 5 шарикоподшипником 2, закрытым крышкой 8. При перемещении втулки 4, удерживаемой рукой оператора, стержень 5, подвижно сочлененный шпилькой 7 с хвостовиком 6, вращается и перемещается со сверлом в осевом направлении. [c.76]

Практика показывает, что в ряде случаев при определении Я следует учитывать не только силы резания, но и силы трения. Поэтому в общем случае под инструментом с определенностью базирования имеют в виду инструмент, в котором равнодействующая Кг всех поперечных сил, действующих на головку (составляющие сил резания и Р на всех лезвиях и сил трения на всех шпонках), всегда больше нуля, постоянно направлена в сторону одних и тех же двух направляющих шпонок I и 2 и не выходит из угла между ними (рис. 2.6). На этой схеме равнодействующая Р сил, действующих на лезвие 3, перенесена на ось инструмента. К инструментам с определенностью базирования относятся все инструменты одностороннего резания, неуравновешенные инструменты двустороннего резания для сверления, неуравновешенные инструменты для сверления с несимметричным расположением лезвий по окружности (группа 4 в табл. 2.1), а также некоторые инструменты для растачивания (рис. 2.5, а) с неравномерным расположением лезвий по окружности при угле 4) не более 60—70°. Инструменты с определенностью базирования обеспечивают лучшее качество, меньшие огранку и уводы. [c.44]

При глубоком сверлении и растачивании на инструмент действует осевая сила Ро и крутящий момент М . Осевая сила Р представляет собой сумму осевых составляющих силы резания и трения, а момент — сумму моментов от сил резания и трения на направляющих. Значения Р и Ai , а также их изменение в процессе обработки часто используют в качестве косвенного критерия для оценки стабильности протекания процесса, допустимого износа режущего лезвия, эффективности применяемой СОЖ [c.110]

Основным параметром крутильных автоколебаний инструмента, определяющим устойчивость процесса обработки, является амплитуда колебаний. В условиях обработки глубоких отверстий замерить амплитуду колебаний непосредственно сложно. Поэтому здесь прибегают к косвенным измерениям (см. п. 5.4). Замеряют величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы (сумма осевой составляющей силы резания и трения) и суммарного крутящего момента Л (сумма моментов от сил резания и трения). На рис. 6.1 приведена осциллограмма, разделенная на четыре части (а—г). Осциллограмма записана при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм с дискретным увеличением подачи от 0,010 до 0,030 мм/об. Исследования показывают, что подобный [c.131]

Отметим, что при кольцевом сверлении однолезвийной головкой отход упорной направляющей от поверхности отверстия может быть следствием неблагоприятного соотношения радиальной и осевой составляющих силы резания (Р С Р ). При черновом растачивании поворот оси головки, сопровождающийся отходом [c.165]

Сравнение величин <7 , и определенных в процессе резания с помощью динамометра УДМ-1200 и рассчитанных по приведенным выше формулам, показало высокую их сходимость (5—10 %). Таким образом, метод определения удельных составляющих силы резания вдоль режущей кромки (радиуса) инструмента по усадке стружки является единственно приемлемым при глубоком сверлении отверстий малого диаметра. [c.183]

Выбор длины направляющих. Длину направляющих следует выбирать в зависимости от диаметра и глубины сверления, типа головки и ее конструктивных параметров. В основу выбора длины направляющих может быть положено условие предотвращения отрыва их передних концов от поверхности отверстия на заданной глубине сверления, т. е. при максимальном вылете инструмента из опоры в маслоприемнике. Отрыв передних концов направляющих вызывается моментами, создаваемыми силой тяжести стебля, осевой составляющей силы резания, а при больших диаметре и глубине сверления — силой давления стержня на стебель. Препятствуют отходу направляющих моменты, создаваемые силой и определяемые произведением ее составляющих Ry и R соответственно на длину упорной /у и опорной loa направляющих. [c.230]

Неодинаковая длина режущих кромок и несимметричная их заточка, а также эксцентричное расположение перемычки и различная ширина ленточек при сверлении вызывают по мере углубления сверла в заготовку неравномерное действие на ленточку радиальных составляющих сил резания, увеличение сил трения, защемление сверла в отверстии и, следовательно, его поломку. [c.83]

Особенностью сверления является низкая жесткость сверла в направлении действия радиальной составляющей силы резания Ру. [c.193]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

Сверло работает в тяжелых условиях и испытывает большие напряжения, вызываемые силами резания в результате значительных деформаций стружки и трения между стружкой, сверлом и стенками отверстия. При сверлении, как и при точении, равнодействующие силы резания, приложенные к режущим кромкам сверла, можно разложить на три взаимно перпендикулярные составляющие силы, действующие в наиболее важных (с эксплуатационной точки зрения) направлениях (фиг. 193) [c.250]

Силы резания. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании (развертывании) можно разложить так же, как и при сверлении, на составляющие силы Pz, Ру и Р , действующие в трех направлениях. [c.190]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

В качестве основного показателя технологической эффективности СОЖ использовали период стойкости инструмента Тс, определяемый временем работы сверла до достижения заданного максимального износа по задней поверхности (0,3 мм). Использовали и еще несколько показателей крутящий момент Мф (Н м), осевую составляющую Р, силы резания (Н) и скорость износа перемычки а (мкм/мин). Износ сверла контролировали до и после обработки каждого отверстия путем прямых измерений на инструментальном микроскопе с ценой деления 0,001 мм. Каждый эксперимент (испытания одной СОЖ при сверлении одним сверлом) повторяли не менее трех раз, что обеспечивало достоверность полученных результатов с вероятностью 0,95. [c.252]

При сверлении глубоких отверстий инструментом одностороннего резания с двумя жесткими направляющими без зазора головка базируется на поверхность отверстия их передними участками, что обусловлено изгибом стебля силой резания, имеющей плечо приложения относительно передних концов направляющих. При таком базировании вследствие малой площади контакта направляющих с поверхностью отверстия опора головки на его поверхность является, по существу, шарнирно-подвижной и не препятствует угловым колебаниям оси головки, обусловленным переменностью силы резания, что приводит к радиальным перемещениям калибрующей вершины относительно оси вращения заготовки. По данным работы [651, составляющая амплитуды этих колебаний в основной плоскости инструмента мала. По этой причине, а также из-за малости расстояния от калибрующей вершины [c.164]

Экспериментально непосредственно при глубоком сверлении определить удельные давления и их изменение вдоль радиуса весьма сложно. Поэтому для определения составляющих q , qy и удельного давления воспользуемся работами из теории резания [5, 13, 43], содержащими результаты исследований по определению удельных сил резания. [c.182]

Резание при сверлении по сравнению с точением имеет ряд отличительных особенностей. Спиральное сверло является многолезвийным инструментом и совершает работу резания пятью режущими кромками (двумя главными, двумя вспомогательными и поперечной). На каждую точку А на режущей кромке сверла (рис. 7.4) действует сила Р, которая может быть разложена на составляющие силы Рх, Ру и Рг по осям X, и I. [c.84]

Инструмент при сверлении испытывает значительные динамические нагрузки, вызываемые силами резания в результате значительных деформаций обрабатываемого материала при стружкообразовании, а также трения между стружкой, сверлом и стенками отверстия. Силы резания, приложенные к главным режущим кромкам сверла, можно разложить на три взаимно перпендикулярные составляющие, действующие в важных с точ- [c.191]

В отличие от точения прн сверлении в срезании стружки принимают участие не одно главное лезвие, а два и дополнительно перемычка. На каждом из лезвий действует сила резания, которую можно разложить на три взаимно перпендикулярные составляющие (рис. 173). Силу резания, действующую на главном лезвии, разложим на силу Р , касательную к окружности, на которой расположена точка лезвия, на силу проходящую через ось сверла, и на силу Р -, параллельную оси сверла. На другом главном лезвии действует аналогичная система сил. Сила резания, действующая на половине перемычки, [c.221]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей — радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла напрайлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на свёрле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [c.80]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

В качестве примера на рис, 9.3, а—в приведены зависимости распределения составляющих силы резания вдоль радиуса сверла диаметром 22 мм при сверлении конусообразных заготовок из стали 30 ХН2МФ А твердостью 285НВ (ГОСТ 4543—71 ). Частота вращения заготовки 1030 об/мин. Смазочно-охлаждающая жидкость ЛЗ-СОЖ18 [c.183]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Такой инструмент позволяет легко осуществлять врезание с осевой подачей на значительную глубину (насквозь) с последующим фрезерованием по контуру. Сверла-фрезы конструкции пермского фрезеровщика В. М. Чувятина (рис. 78) изготовляют путем переточки из четырехзубой концевой фрезы. Два зуба затачивают под углом 140°, которые и образуют режущие кромки сверла. Два других частично срезают с торца, чем обеспечивают уменьшение осевой составляющей силы резания при сверлении и разделение срезаемого слоя. После врезания (засверливания отверстия) инструмент работает периферийными режущими кромками. [c.172]

Сверление, зенкерование труднообрабатываемых материалов 386-401 Сверлильные и расточные станки - Ютас-сификация 10 Себестоимость - Определение поэлементным методом 902-914 - Определение нормативным методом 914-921 -Расчет отдельных составляющих 902 Седлообразность 664 Сила резания - Понятие 361 - Поправочные коэффициенты 362, 363 [c.938]

Подточка перемычки (рис. 62,6). Перемычка сверла, имеющая угол резания значительно больше 90°, работает в тяжелых условиях она не режет, а заминает материал. При этом значительно увеличиваются силы резаш1я, особенно осевая составляющая. Для уменьшения сил резания при сверлении и облегчения условий резания нужно уменьшить длину перемычки, однако это приведет к уменьшению прочности сверла. Поэтому следу ет производить подточку только у режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина на всем сверле остается прежней. [c.97]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...