Измерение составляющих силы резания динамометрами

ИЗМЕРЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДИНАМОМЕТРАМИ [c.100]

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДИНАМОМЕТРОВ. Принцип действия всех динамометров основан на измерении упругой деформации измерительных элементов динамометров, пропорциональной значению измеряемой составляющей силы резания. Динамометры, имеющие лишь один измерительный элемент, используемый обычно для измерения вертикальной (главной) составляющей Рг силы резания, называются о д н о- [c.100]

Приборы, предназначенные для измерения составляющих силы резания, называют динамометрами. Если динамометр измеряет одну составляющую, то он называется однокомпонентным, две — двухкомпонентным и три — трехкомпонентным. [c.191]

Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо- [c.136]

Измерение вертикальной и горизонтальной составляющей сил резания (схема на рис. 7.9) производили с помощью динамометра УДМ-100. Суммарную силу резания определяли формулой [c.155]

Необходимо также отметить, что одновременное измерение двух или трех составляющих силы резания осуществить с помощью описанного метода невозможно из-за неизбежных при этом искажений отпечатков ведь происходит одновременное перемещение резцедержателя в трех направлениях. П. Е. Дьяченко предлагает определять их последовательно, дублируя опыты. Это неудобно да и, по существу, лишает трехкомпонентный динамометр его основных достоинств. Более целесообразно использовать метод пластической деформации образца в однокомпонентном динамометре, [c.12]

На фиг. 9 показан двухкомпонентный динамометр конструкции А. М. Розенберга и А. Н. Еремина, "предназначенный для измерения силы при свободном строгании или точении. Резцедержатель 3 этого прибора соединяется с корпусом 1 посредством двух тонких перемычек 2, обеспечивающих уменьшенную жесткость в направлении действия измеряемых составляющих силы резания. С помощью стержней 4 рабочие перемещения резцедержателя передаются микронным индикаторам 5. [c.20]

Однокомпонентный динамометр с индикатором, предназначенный для измерения главной составляющей силы резания при то- [c.20]

Оптические датчики. Значительно удобнее осуществить запись сигнала датчика, если заменить механический рычаг оптическим рычагом — лучом света. Основным чувствительным звеном в оптическом датчике обычно является поворотное зеркало, связанное рычажной передачей с упругим элементом динамометра. Луч света, падающий на зеркало от некоторого источника, отражается, достигая светочувствительной бумаги. Рабочее смещение упругого элемента вызывает перемещение луча относительно бумаги. Именно так, например, устроен прибор конструкции А. А. Любарского, предназначенный для измерения главной составляющей силы резания при тонком точении [38]. [c.22]

При измерении главной составляющей силы резания разница в показаниях динамометров невелика и, по существу, не превышает обычного экспериментального разброса. [c.100]

Составляющие силы резания измеряют с помощью динамометра. Существуют приборы для измерения только какой-либо одной составляющей (например, окружной) или двух, трех составляющих силы резания одновременно. [c.214]

Для измерения технологических составляющих силы резания применяют специальные измерительные устройства - динамометры. Основанные на принципе измерения упругой деформации чувствительных элементов, они делятся на механические, гидравлические, тензометрические и пьезоэлектрические. Кроме того, в зависимости от числа измеряемых составляющих различают одно- двух- и трехкомпонентные динамометры. [c.83]

По нашему убеждению, ошибочность позиции авторов подобных сложных способов тарировки заключается в том, что они считают взаимовлияние измеряемых составляющих органическим свойством динамометров для измерения силы резания. На самом деле, как было показано выше, взаимовлияние составляющих — это недостаток только некоторых, непродуманно сконструированных динамометров, а у остальных приборов оно легко устраняется после надлежащей юстировки. Практика эксплуатации различных динамометров в лаборатории резания ТПИ свидетельствует о том, что если динамометр спроектирован правильно, точно изготовлен и собран, хорошо отлажен, то взаимовлияние составляющих измеряемой силы в нем отсутствует и не обнаруживается никаким способами тарировки. Результаты раздельной и совместной тарировки совпадают. [c.95]

Температуру резания измеряли с помощью термопары инструмент— деталь. Холодные спаи термопар размещали на максимально возможных расстояниях от горячих и принимали специальные меры по компенсации паразитных термо-ЭДС. Усиление сигнала термо-ЭДС производилось микровольтмиллиамперметром типа Ф-116/2 с высокоомным входом и с записью на потенциометре КСП-4, измерение составляющих силы резания — динамометром [c.61]

Теоретическое определение силы стружкообразования R и ее составляющих вызывает определенные трудности, поэтому для определения действующих, напряжений целесообразно использовать результаты экспериментальных исследований. При измерении составляющих силы резания динамометром фиксируют значения как сил, участвующих в стружкообразоваиии, так и сил, действующих на заднюю поверхность, которые следует определить и исключить. Определение сил на задней поверхности приведено ниже. [c.27]

Для измерения составляющих сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные приборы — динамометры. Динамометры в зависимости от количества измеряемых составляющих бывают одно- (например, для силы Р ), двух- и трехкомпонентные Рх, Ру, Рг)- По принципу дсйствия динамометры подразделяются на электрические, механические и гидравлические. Каждый динамометр состоит из устройства, служащего для закрепления резца и разложения силы резания на составляющие, [c.60]

Наиболее перспективными [26] методами косвенной оценки величины износа инструмента являются методы, основанные на измерении составляющих силы резания в процессе обработки деталей. Эти методы применимы для станков ГПС, так как на них одновременно работают. 1—2 инструмента. Для измерения сил резания используют либо пьезоэлектрические динамометры, либо тензометричес-кие датчики, устанавливаемые в шпинделе станка. Тензометрический датчик (рис. 4.8, в) состоит из наружной 6 и внутренней 7 втулок, соединенных с помощью электронно-лучевой сварки. Между втулками имеется вакуумная полость 5. На внутренней втулке наклеены тензо-метрические датчики 5, концы которых через керамический изолятор 2 подсоединены к кабелю I. Во внутренней втулке предусмотрены посадочные места 4 для подшипников шпинделя станка. Под действием усилия резания внутренняя втулка и тензометрические датчики деформируют- [c.298]

На фиг. 266 показана современная конструкция тензометриче-ского динамометра (ВНИИ) для измерения крутящего момента при фрезеровании, а на фиг. 267 — двухкомпонентный динамометрический столик (конструкции ВНИИ), с помощью которого можно измерить две составляющие силы резания при фрезеровании. [c.337]

Для измерения сил резания применяют специальные динамометры. Различают динамометры трехкомпонентные для измерения Р , Ру и Р , двухкомпонентные для измерения Рг и Ру или Рг и Рх и однокомпопентные для измерения какой-либо одной составляющей силы резания (рис. 132). [c.119]

Составляющие силы резания измедятот специальными приборами — динамометрами. Существуют приборы для измерения только какой-либо одной составляющей (например, главной) или двух-трех составляющих силы резания одновременно. Прибор должен быть обязательно протариро-ван, т. е. должны быть сняты показания прибора при воздействии известной силы. По этим данным строится тарировочный график. [c.135]

Аппаратура для измерения сил резания. Для экспериментального определения сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные динамометры. Различают динамометры трехкомпонентные для измерения Рг, Ру и Рх, двух-комионентные — для измерения Рг и Ру или РгУ1 Рх. я однокомпонентные — для измерения лишь какой-либо одной составляющей силы резания. [c.99]

Гидравлические динамометры конструируются для измерения трех составляющих силы резания. Схема гидравлического динамометра с четырьмя гидравлическими коробками приведена на фиг. 129. Верхняя коробка измеряет иертикальную силу боковые — силу подачи Рх Р при ходе суппорта вправо и влево задняя коробка измеряет радиальную силу Ру. [c.173]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

В наиболее распространенном тензометрическом динамометре на каждый упругий элемент наклеиваются тензодатчики, которые меняют свое сопротивление при растяжении или сжатии. Тензодатчики соединяются в мостовую или полумостовую схему. К регистрирующей аппаратуре этого динамометра относятся тензоусилитель и многоканальный самописец или шлейфовый осциллограф. Перед проведением каждой серии опытов и после нее вся экспериментальная установка подвергается тарировке образцовыми динамометрами, по результатам которой строится тарировочный график в координатах составляющие силы резания в ньютонах - отклонение пера самописца или луча осциллографа в мм . Тарировкой же устанавливается процент взаимовлияния каналов друг на друга, который является конструктивной погрешностью динамометра. Перед проведением измерений аппаратура прогревается, устанавливается ноль тензоусилителя, а до врезания инструмента в заготовку и после окончания опыта записываются нули по всем каналам для контроля за их дрейфом. [c.83]

Определение величины упругого перемещения в процессе обработки путем измерения всех трех составляющих вектора силы резания с учетом степени влияния их на точность производится с помощью специальных динамометрических узлов. Проектирование и расчет динамометрических узлов производится на основании величины и соотношения коэффициентов Л, В, С, которые могут быть определены для различных станков, согласно приведенной выше методике. В зависимости от конструкции станка и варианта решения поставленной задачи динамометрические узлы могут быть встроены в различные звенья системы СПИД, причем эти звенья своими размерами могут даже и не участвовать в образовании основной технологической размерной цепи. Однако при этом необходимо учитывать, что по мере удаления динамометри- [c.177]

На четвертом этапе определяют частную функциональную зависимость Р = = /4(ь ), где г - скорость резания. В некоторых литературных источниках при решении практических задач, связанных с обработкой металлов резанием, силу резания Р принято полагать не зависящей от скорости резания V. В действительности это не совсем так. Непосредственные измерения динамометрами показывают, что все составляющие Р , Ру и Р силы резания с увеличением скорости резания V, например при обработке углеродистых конструкционных сталей, изменяются согласно зависимостям, одна из которых представлена на рис. 7.10, где обработка производилась твердосплавным резцом Т15К6 с подачей 5 = 0,3 мм/об и глубиной резания г = 4 мм. В рассматриваемом случае зависимости не являются, как раньше, монотонными, а имеют экстремальные точки. Они уже не могут быть выражены одним степенным уравнением [c.105]

Ввиду большого числа составляющих,, каждая из которых имеет определенное технологическое значение и, следовательно, нуждается в измерении, конструирование приборов для измерения сил резания при фрезеровании представляет собой наиболее сложную задачу. сЗсобенно это относится к созданию многокомпонентных динамометров. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...