Влияние скорости на силы резания

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ НА СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.119]

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОКОЛЕБАНИЙ, ВЫЗВАННЫХ ВЛИЯНИЕМ УСКОРЕНИЯ НА СИЛУ РЕЗАНИЯ, ПРИ ОГРАНИЧЕНИИ ВОЗБУЖДЕНИЯ СКОРОСТЬЮ КОЛЕБАНИЙ [c.67]

В опытах по точению торцевых спиралей большого шага к центру и от центра детали было обнаружено влияние ускорения на силу резания, обусловленное, по-видимому, запаздыванием процесса наростообразования. В некотором диапазоне значений скорости резания наблюдается отрицательное влияние ускорения на силу резания, т. е. с возрастанием ускорения резания сила резания уменьшается. Эта переменная составляющая силы резания, действуя навстречу силе инерции, может вызвать возбуждение автоколебаний в системе. Аналитическое и графическое исследования системы без трения показали наличие скачков скорости, но дальнейшее исследование встречало значительные трудности. Свойства колебательной системы установлены при помощи электронно-моделирующей машины НМ-7 в широких пределах изменения параметров характеристики и системы. [c.67]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Какое влияние на силу резания оказывают СОЖ, увеличение скорости резания, износ резца, инструментальный материал [c.50]

Чем больше площадь поперечного сечения срезаемого слоя металла, выше прочностные характеристики обрабатываемого материала, тем больше силы резания. При увеличении скорости резания силы несколько снижаются за счет повышения температуры резания и изменения условий трения между стружкой и инструментом. Влияние различных факторов на силы резания весьма сложно, поэтому для их определения используют обобщенные эмпирические формулы, учитывающие конкретные условия обработки. [c.453]

Падающая характеристика зависимости сила—скорость учитывается константой а. Следовательно, допуская влияние толщины среза и переднего угла на силу резания, получаем [c.241]

Во всяком случае при малом перепаде скорости резания v пренебрегают ее влиянием на силы резания и лишь при более резком изменении значения v можно воспользоваться для приближенных расчетов формулой [c.121]

Значение коэффициентов KJ и К з в формуле силы фрезерования, учитывающие влияние скоростей резания и величины переднего угла на силу резання [c.253]

Влияние состава покрытий на силы резания Pz (а) и Ру (б) при разных скоростях резания (s = 0,45 мм/об = 1,5 мм у = —7°-, а = 8° ф = ф1 = 45" г=0,8 мм) I - ВКб 2 - Ti ДТ 3 — Ti ГТ 4 - TiN КИБ [c.99]

Так как в настоящее время токарная обработка производится на высоких скоростях резания, то нас в основном будет интересовать влияние скорости резания на силу резания, начиная со скорости порядка 50 м/мин. Начиная с этой скорости, сила Р обычно уменьшается, причем это уменьшение продолжается до скорости резания порядка 400—500 м мин (фиг. 89), после чего процесс резания стабилизируется и сила Р при дальнейшем увеличении скорости практически остается постоянной [12 ]. [c.116]

Измерение передних углов у (см. рис. 15.5) на режущих зубьях протяжек производится между плоскостью, перпендикулярной геометрической оси протяжки, и передней поверхностью зуба. При этом измерение производится в плоскости, проходящей через вектор скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки и геометрическую ось протяжки. Значение переднего угла на протяжках берется в пределах у = 0... 20° в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых металлов при обработке стали у = 15° при обработке чугуна у = 5°. Значения передних углов оказывают влияние на силу резания. [c.250]

Влияние различных технологических факторов на силы резания зависят от того, насколько эти факторы изменяют условия пластического и упругого деформирования срезаемого слоя и основного металла. С увеличением прочности и твердости обрабатываемого металла, радиуса округления режущей кромки д, толщины срезаемого слоя а (за счет увеличения подачи 5 или уменьшения угла в плане ф) силы резания увеличиваются, а с увеличением переднего и заднего углов — уменьшаются. С увеличением скорости резания растет температура деформируемого слоя, уменьшаются зона деформации и коэффициент трения, что в целом снижает усилия, необходимые для упругопластического деформирования металла. В области скоростей резания, [c.22]

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс трения и износ режущих инструментов, а также влияние скорости резания на силы резания рассмотрены в учебнике Резание металлов [18], стр. 164—166, 183—185 и 197—199- [c.73]

Влияние скорости резания на силы резания примерно такое же, как на усадку стружки. Уменьшение сил резания при скоростях 50—100 м/мин и выше объясняется возрастанием температуры в зоне резания, что приводит к уменьшению коэффициента трения, а также понижению прочностных характеристик обрабатываемого материала. [c.58]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

Влияние скорости резания на силы резания было выяснено сравнительно недавно, когда в металлообрабатывающей промышленности стали применяться инструменты, оснащенные твердыми сплавами. До этого при применении инструментов из углеродистой и быстрорежущей стали, работающих в сравнительно небольшом диапазоне скоростей резания, принято было считать, что скорость резания практически не оказывает влияния на величину силы резания. [c.53]

Коэффициенты К и К , учитывающие влияние скорости резания и величины переднего угла на силу резания при фрезеровании [c.608]

Исследования влияния давления (до 4,4 МПа) и скорости протекания СОЖ в зоне резания (до 40 м/с) при глубоком сверлении показали существенную зависимость процесса стружкообразования от скорости СОЖ и отсутствие влияния давления СОЖ в зоне стружкообразования на силы резания и форму стружки. [c.186]

Как было показано выше, силы резания Р , Ру и Р зависят от свойств обрабатываемого материала, размеров среза, скорости резания, геометрии резца, смазывающе-охлаждающей жидкости, износа резца. Рассмотрим влияние перечисленных факторов на силы резания. [c.58]

Скорость резания влияет на коэффициент усадки стружки изменения которого приводят к соответствуюш,ему изменению спл резания. С изменением скорости резания так же меняются температура в зоне резания и в связи с этим характеристики обрабатываемого материала и коэффициент трения. Влияние скорости резания на силу резания показано на рис. 35. Зависимость характеризуется наличием максимума силы резания в зоне невысоких скоростей резания и падением силы резания при дальнейшем увеличении скорости резания. Подобным образом изменяется и коэффициент усадки стружки с увеличением скорости резания (см. главу IV), что и объясняет рассмотренную закономерность. [c.60]

В настояш,ее время обработка ведется преимуш,ественно с высокими скоростями резания, что позволяет уменьшить силы резания, снизить деформации Детали, станка и инструмента и уменьшить опасность поломки твердого сплава. Влияние скорости резания V на силы резания выражают [c.60]

При обработке деталей инструментом из быстрорежущих сталей силы резания превышают силы резания при обработке твердосплавным инструментом, и при их расчете необходимо учитывать влияние скорости резания. Затупление инструмента (его износ) также увеличивает силы резания. Влияние отдельных параметров на силы резания учитывается поправочными коэффициентами. К ним относятся йр, ky , йф, /е,,,, k% — учитывающие влияние скорости резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, углов ш, у и Я. [c.65]

Расчет сил взаимодействия абразивного инструмента с деталью во время обработки является сложной задачей и требует составления математических моделей, учитывающих влияние большого количества факторов. При исследовании эластичного шлифования моделирование несколько упрощается, так как в этом случае так называемые геометрические модели, не учитывающие влияния скорости на протекание процесса резания, адекватны [23]. [c.38]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается. [c.101]

Рис. 122. Влияние скорости резания на глубину наклепа aJ и силы резания на степень наклепа ( J -

Расположение всех точек на одной прямой (рис. 122, б) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Pz. С увеличением Pz степень наклепа изменяется незначительно, так как 80—90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. Влияние скорости резания на степень и глубину наклепа показано на рис. 123. [c.382]

В отличие от зон с высокими скоростями, в зоне низких скоростей (до 140 м/мин) возможны относительные максимумы и минимумы силы при возрастании скорости резания. Причиной таких явлений может быть влияние нароста на резец, угла заточки у, а также перераспределение сил трения сбегающей стружки по передней поверхности. [c.195]

Исследования КаШ]е [43] проводились при скоростях перемещения деформатора от 0,03 до 0,32 м1сек. Они также показали, что влияние скорости на силу резания Р незначительно. [c.253]

Для оценки влияния проплавления на силы резания и потери теплоты необходимо кроме глубины канавки знать ее конфигурацию и ширину. Исследования, выполненные в ЛПИ, показывают, что конфигурация канавки удовлетворительно описывается дугой окружности, а ширина max может быть представлена в виде произведения Amaxii)K. На рис. 20 показаны значения 1)к в зависимости от удельной энергии (/уд=60 W/v, кДж/м, где W — мощность дуги кВт, а V — скорость перемещения дуги, м/мин. Из рис. 20 следует,, что с увеличением удельной энергии канавка проплавления становится более узкой, ее относительная ширина уменьшается. В первом приближении область значений удовлетворительно согласуется с аппроксимирующей линией [c.48]

Механика пластических деформаций при средних скоростях резания наиболее полно была рассмотрена H.H. Зоревым, который, приняв в качестве рабочей зоны деформации модель A.A. Брикса, представленную в виде семейства расходящихся веером от режущей кромки поверхностей сдвига, установил взаимосвязь между основными параметрами резания [33]. Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. H.H. Зорев установил, что нарост - это упрочненный материал заготовки и его окислы, и показал его влияние на силы резания и стойкость. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [c.17]

Сз -С4Т-С5 ). (63) где I — длина режущего периметра в мм а — толщина слоя в мм, срезаемая одним зубом протяжки К — количество стружкоразделнтельных канавок на одном зубе v — скорость резания в м мин ч — передний угол в град а — задний угол в град. 1,15 — коэффициент, учитывающий влияние величины износа 8 = 0, ) мм на силу резания. [c.373]

Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82]

Влияние скорости и подачи на силу резания. Тобиас и Фишвик рассматривали зависимость изменения силы dP от изменения толщины среза dS, подачи dr и скорости daj) (d- p представляет собой изменение углов скорости вращения заготовки или инструмента). Они записали [c.258]

Влияние состава вакуумнв-плазменных покрытий КИБ на силы резания Ру и Рг в зависимости от скорости резания при продольном точении (з=0,15 мм/об /=1,0) [c.98]

Влияние скорости резания на силу резания. Многочисленные опыты, проведенные с помощью очень точных динамометров (прибор для измерения сил), показывают, что сила резания зависит и от скорости резания. Например, при обработке стали средней твердости (сталь 45) с увеличением скорости резания от 1 до 20 м/мин сила резания непрерывно уменьшается начиная с 20 м1мин до 40—50 м1мин сила резания возрастает, а затем при дальнейшем увеличении скорости резания до 250— 300 м1мин сила резания заметно уменьшается. [c.290]

Влияние на силу резания скорости резания имеет особый характер. Например, при обработке стали средней твердости со скоростью 20—30 м1мин сила резания почти не изменяется. Она достигает наибольшей величины при скорости резания 50—70 м мин. Очень заметно снижение силы резания при скорости резания от 100 до 150 м мин. При скорости резания 250 м мин и выше сила резания почти не изменяется. [c.20]

Влияние на силу резания скорости резания связано с процессом наросто-образования. Начиная со скорости резания 3—5ж/ж сила РхУменьшается, так как с появлением примерно в этот момент нароста уменьшается угол резания. При увеличении скорости резания примерно до 20 м мин, когда высота нароста достигает наибольшего значения, величина силы резания будет наименьшей. [c.51]

Влияние скорости протекания СОЖ на силы резания и форму стружкн [c.186]

Получила развитие и теория обрабатываемости металлов и сплавов. Наряду с разработкой новых ускоренных методов определения обрабатываемости были получены ценные сведения о влиянии химических, механических, теплофизических и структурных свойств материалов на допускаемую скорость и силы резания. Последнее позволило вооружить металлообрабатывающую промышленность научно обоснованными нормативами по выбору оптимальных геометрических парамегров инструментов и режимов резания к к для традиционных, так и новых конструкционных материалов. [c.9]

Следует отметить, что сйЛа резания при обработке пластмасс невелика. При обработке стеклотекстолита КАСТ-В со скоростью 150 м/мин, при глубине резания 2 мм и подаче 0,3 мм/об тангенциальная составляющая силы резания равна 15 кгс. Основное влияние на износ инструмента оказывает не сила резания, а путь, пройденный резцом чем меньше подача, тем больше износ. Для повышения производительности выгоднее работать с большими подачами, а для получения меньшей шероховатости — с подачами 0,2—0,3 мм/об. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...