Измерение составляющей силы резания

ИЗМЕРЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.380]

Измерение составляющих силы резания показало, что вертикальная составляющая Р, на два порядка меньше горизонтальной составляющей Рх, которая, в свою очередь, не превосходит значения 90 И. Поэтому на рис. 7.13 приведены лишь зависимости горизонтальной составляющей Р от параметров технологического процесса и и 5. Вертикальную составляющую Рг В Практических расчетах можно не учитывать. [c.158]

ИЗМЕРЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ДИНАМОМЕТРАМИ [c.100]

АППРОКСИМАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.102]

Рис. 276. Резцедержатель с магнитоупругим датчиком для измерения составляющей силы резания

Другой пример использования магнитоупругого датчика для измерения составляющей силы резания, разработанного в ЭНИМС, приведен на рис. 276. [c.321]

Приборы, предназначенные для измерения составляющих силы резания, называют динамометрами. Если динамометр измеряет одну составляющую, то он называется однокомпонентным, две — двухкомпонентным и три — трехкомпонентным. [c.191]

В о р о н и н А. А. Малоинерционная аппаратура для измерения трех составляющих силы резания при точении. Сб. Обработка металлов резанием , выпуск 1, Москва, 1960. [c.100]

Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо- [c.136]

Для экспериментального определения коэффициента трения при сглаживании использовалась однокомпонентная месдоза, предназначенная для измерения вертикальной составляющей силы резания. Принцип действия ее основан на скручивании торсионного бруса. При определении коэффициента трения не учитывалась составляющая силы трения (ввиду ее малого значения), затрачиваемая на деформацию в поверхностном слое. Зависимость коэффициента трения от силы тока при обработке стали 40Х (НВ 245) с режимом ц=18,8 м/мин, Р = 500 Н (начальные значения параметра Рг=15 мкм) приведена на рис. 5. Каждая точка кривой определена как средняя из трех измерений. При наличии значительных расхождений в отдельных показаниях измерения повторялись пять-шесть раз. Полученные [c.9]

Измерение вертикальной и горизонтальной составляющей сил резания (схема на рис. 7.9) производили с помощью динамометра УДМ-100. Суммарную силу резания определяли формулой [c.155]

Одним из важнейших этапов при проектировании САУ является правильный выбор места для встройки датчика в систему СПИД, так как появление погрешностей на размерах обрабатываемых деталей из-за изменения жесткости системы во времени имеет место даже при постоянстве силового режима. Следовательно, измерение силы резания или отдельных ее составляющих может не дать необходимой информации. Кроме того, вследствие колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента соотношения между составляющими силы резания меняются. Поэтому наиболее правильно судить о возникающей погрешности можно посредством измерения того параметра, значения которого определяются действием на систему всех активных сил. [c.276]

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДИНАМОМЕТРОВ. Принцип действия всех динамометров основан на измерении упругой деформации измерительных элементов динамометров, пропорциональной значению измеряемой составляющей силы резания. Динамометры, имеющие лишь один измерительный элемент, используемый обычно для измерения вертикальной (главной) составляющей Рг силы резания, называются о д н о- [c.100]

Как показали исследования, жесткость узлов станка изменяется при одновременном действии составляющих силы резания Ру и Р сравнительно с жесткостью, измеренной под воздействием только радиальной составляющей силы резания Р . В ряде случаев на жесткость узлов оказывает влияние также составляющая силы резания Р . Поэтому более точные данные получаем при определении жесткости или податливости в процессе резания, когда на результаты измерения влияют все три составляющих силы резания. [c.58]

Так, например, при обработке тел вращения шлифованием под действием горизонтальной составляющей силы резания происходит деформация обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости, а также деформация центров станка, шпинделя и других узлов станка. Эти деформации могут значительно влиять на точность измерений [16, 28]. [c.16]

Л — ъ горизонтальной плоскости б — в вертикальной плоскости Д — деформация детали и узлов станка П — погрешность измерения, вызванная деформацией Р — изменение размера детали в процессе обработки Ру — горизонтальная составляющая силы резания при шлифовании Пр — припуск на обработку. [c.17]

В конце XIX века Тэйлор, а затем и некоторые другие исследователи применили для измерения силы резания способ торможения. Этот способ, как и метод уравновешивания, требовал громоздких устройств и, кроме того, позволял определять лишь крутящий момент на шпинделе станка и, следовательно, только одну главную составляющую силы резания. [c.4]

Как уже было сказано, при измерении силы резания для /доб-ства пользуются проекциями вектора силы на оси координат. На фиг. 1 показано общепринятое расположение осей координат для случая токарной обработки. Ось х направлена вдоль оси обрабатываемого изделия, ось у — по радиусу изделия параллельно основной плоскости резца, ось 2 — по касательной к окружности изделия и перпендикулярно к основной плоскости. При таком выборе осей каждая из составляющих силы резания получает определенный технологический смысл. Оставляющая по оси г (Рг) называется главной составляющей силы резания и обычно является наибольшей по величине. Она создает крутящий момент на шпинделе и, следовательно, нагружает главный привод станка. [c.7]

Во время опыта сила резания поворачивает резцедержатель, прижимая пластинку к шарику. Чтобы измерить диаметр отпечатка, пластинку после опыта нужно вынуть, а перед следующим опытом поставить снова с некоторым смещением, и так до тех пор, пока вся пластинка не будет израсходована. Подобным же образом осуществляется измерение осевой и радиальной составляющих силы резания. [c.12]

Необходимо также отметить, что одновременное измерение двух или трех составляющих силы резания осуществить с помощью описанного метода невозможно из-за неизбежных при этом искажений отпечатков ведь происходит одновременное перемещение резцедержателя в трех направлениях. П. Е. Дьяченко предлагает определять их последовательно, дублируя опыты. Это неудобно да и, по существу, лишает трехкомпонентный динамометр его основных достоинств. Более целесообразно использовать метод пластической деформации образца в однокомпонентном динамометре, [c.12]

На фиг. 9 показан двухкомпонентный динамометр конструкции А. М. Розенберга и А. Н. Еремина, "предназначенный для измерения силы при свободном строгании или точении. Резцедержатель 3 этого прибора соединяется с корпусом 1 посредством двух тонких перемычек 2, обеспечивающих уменьшенную жесткость в направлении действия измеряемых составляющих силы резания. С помощью стержней 4 рабочие перемещения резцедержателя передаются микронным индикаторам 5. [c.20]

Температуру резания измеряли с помощью термопары инструмент— деталь. Холодные спаи термопар размещали на максимально возможных расстояниях от горячих и принимали специальные меры по компенсации паразитных термо-ЭДС. Усиление сигнала термо-ЭДС производилось микровольтмиллиамперметром типа Ф-116/2 с высокоомным входом и с записью на потенциометре КСП-4, измерение составляющих силы резания — динамометром [c.61]

Теоретическое определение силы стружкообразования R и ее составляющих вызывает определенные трудности, поэтому для определения действующих, напряжений целесообразно использовать результаты экспериментальных исследований. При измерении составляющих силы резания динамометром фиксируют значения как сил, участвующих в стружкообразоваиии, так и сил, действующих на заднюю поверхность, которые следует определить и исключить. Определение сил на задней поверхности приведено ниже. [c.27]

Для измерения составляющих сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные приборы — динамометры. Динамометры в зависимости от количества измеряемых составляющих бывают одно- (например, для силы Р ), двух- и трехкомпонентные Рх, Ру, Рг)- По принципу дсйствия динамометры подразделяются на электрические, механические и гидравлические. Каждый динамометр состоит из устройства, служащего для закрепления резца и разложения силы резания на составляющие, [c.60]

Средние значения постоянных Ср и Ср для диапазона попутных подач Зх = 0,17-н1,0 мм1зуб соответственно равны 42,92 и 34,41. Стабильность отнощения Р Рх во всем диапазоне исследовавшихся подач довольно высокая. Это говорит о нормальном протекании процесса резания и достаточной точности измерения составляющих силы резания при фрезеровании гетинакса. [c.46]

Станок модели 6Р13ФЗ предназначен для фрезерования по контуру и для объемного фрезерования деталей. Этот станок создан на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13. Станок оснащен устройством программного управления и адаптивной системой управления, т. е. устройством для автоматического поддержания какого-либо параметра (например, сила резания) в заданных пределах. Адаптивное устройство производит измерение составляющих сил резания и осуществляет регулирование подачи в зависимости от изменения величины составляющей силы резания в соответствии с изменением условий обработки (припуск, ширина фрезерования, твердость материала, износ инструмента и др.). Таким об- [c.154]

Наиболее перспективными [26] методами косвенной оценки величины износа инструмента являются методы, основанные на измерении составляющих силы резания в процессе обработки деталей. Эти методы применимы для станков ГПС, так как на них одновременно работают. 1—2 инструмента. Для измерения сил резания используют либо пьезоэлектрические динамометры, либо тензометричес-кие датчики, устанавливаемые в шпинделе станка. Тензометрический датчик (рис. 4.8, в) состоит из наружной 6 и внутренней 7 втулок, соединенных с помощью электронно-лучевой сварки. Между втулками имеется вакуумная полость 5. На внутренней втулке наклеены тензо-метрические датчики 5, концы которых через керамический изолятор 2 подсоединены к кабелю I. Во внутренней втулке предусмотрены посадочные места 4 для подшипников шпинделя станка. Под действием усилия резания внутренняя втулка и тензометрические датчики деформируют- [c.298]

На фиг. 266 показана современная конструкция тензометриче-ского динамометра (ВНИИ) для измерения крутящего момента при фрезеровании, а на фиг. 267 — двухкомпонентный динамометрический столик (конструкции ВНИИ), с помощью которого можно измерить две составляющие силы резания при фрезеровании. [c.337]

Таким образом, под податливостью понимают удельное отжатие упругой системы С—3—И, узлов этой системы или детали. При этом отжатие и составляющая усилия резания, вызывающая это отжатие, направлены по нормали к обрабатываемой поверхности детали. Более точные данные о податливости узлов получают при определении податливости в процессе резания, когда на результаты измерения влияют, все три составляющих силы резания, а не только сила Р., [И], [19]. [c.16]

Для измерения сил резания применяют специальные динамометры. Различают динамометры трехкомпонентные для измерения Р , Ру и Р , двухкомпонентные для измерения Рг и Ру или Рг и Рх и однокомпопентные для измерения какой-либо одной составляющей силы резания (рис. 132). [c.119]

Исследования показали, что чем дальше от зоны образования размера детали располагается источник информации, тем при всех прочих равных условиях информация попадает в САУ с большим опозданием. Поэтому во многих случаях приходится использовать косвенные мётодь], измерения, позволяющие с той или иной степенью приближения судить об изменениях размера детали, получаемого в процессе обработки. Одним из таких методов является измерение упругих деформаций динамометрического устройства (рис. 17), несущего резец. Левая часть 1 устройства, несущая резец 2, может упруго поворачиваться относительно расчетной точки О под влиянием трех составляющих Рг, Ру, Рх силы резания. Благодаря различной длине плеч 1у1, 1х удельное влияние изменений каждой из составляющих силы резания приводит к перемещению регулируемого упора 3. Величина перемещения измеряется индуктивным датчиком 4, передающим информацию в сравнивающее устройство. Динамометрическое устройство рассчитывают таким образом (величина Плеч, жесткость и соответствующие повороты плеч), чтобы в определенном диапазоне изменения силы резания, как вектора, отражать реакцию (упругие перемещения) системы СПИД на эти изменения. [c.32]

Значения установок указанных величин показаны на рис. 7.34 и выбирались следующим образом. При Ру = 1880 Н (188 кгс) определялись значения всех вышеперечисленных величин, которые затем и принимались в качестве уставок. Из анализа приведенных графиков видно, что наименьшая погрешность геометрической формы в продольном сечении и ее колебание при обработке заготовки с разной глубиной резания получаются при обработке с Ру = onst. Отсюда следует, что в систему СПИД следует встраивать динамометрический узел для измерения радиальной составляющей силы резания. [c.469]

При растачивании отверстий однорезцовым консольным инструментом изменяется направление вектора силы разания на 360° по отношению ко всем звеньям системы СПИД за исключением консольной оправки и шпинделя станка. Наибольшее влияние на величину упругих перемещений на замыкающем звене системы СПИД, в направлении изменения размера, оказывает равнодействующая составляющих сил резания Ру и Р , а также низкая жесткость консольной оправки. Известно, что по измерению отклонений любого звена размерной цепи можно судить об изменении величины замыкающего звена. При обработке консольным растачиванием измерение отклонений упругих перемещений на замыкающем звене осуществляется через измерение упругих перемещений консольной оправки. [c.549]

Система адаптивного управления для тбкарно-копировальнбго станка 1Б-732. Токарный гидрокопировальный станок 15-732 предназначен главным образом для тяжелых токарных работ. На нем могут обрабатываться в центрах методом копирования ступенчатые валы диаметром до 320 мм и длиной до 2000 мм, различные гильзы, трубы и другие детали типа тел вращения. Станок оснащен основным копировальным суппортом, с помощью которого производится обточка детали по контуру, и одним или двумя подрезными суппортами, предназначенными для подрезания канавок. Копировальный суппорт станка имеет программное устройство, обеспечивающее возможность многопроходной обработки ступенчатых валов в автоматическом цикле. При этом частота вращения шпинделя и величина продольной подачи суппорта могут автоматически дискретно меняться. В условиях тяжелых токарных работ, производимых на станке 1Б-732, когда составляющая Рг значительно превышает Ру и Рх, в качестве регулируемой величины для управления упругими перемещениями может быть выбрана главная (тангенциальная) составляющая силы резания Рг, определяемая путем измерения потребляемой мощности. Эффективная мощность резания [c.590]

Составляющие силы резания измедятот специальными приборами — динамометрами. Существуют приборы для измерения только какой-либо одной составляющей (например, главной) или двух-трех составляющих силы резания одновременно. Прибор должен быть обязательно протариро-ван, т. е. должны быть сняты показания прибора при воздействии известной силы. По этим данным строится тарировочный график. [c.135]

В ряде случаев на л<есткость узлов оказывает влияние также составляюп ая силы резания Р . Поэтому более точные данные получаем при определении жесткости в процессе резания, когда на результаты измерения влияют все три составляющие силы резания. [c.54]

Аппаратура для измерения сил резания. Для экспериментального определения сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные динамометры. Различают динамометры трехкомпонентные для измерения Рг, Ру и Рх, двух-комионентные — для измерения Рг и Ру или РгУ1 Рх. я однокомпонентные — для измерения лишь какой-либо одной составляющей силы резания. [c.99]

Наиболее часто это устройство делается снизу пиноли (рис. 68, б и г) с помощью винтового зажима и двух скошенных втулок. В станках 1А680, Зи 100 и 50125 (ЧССР) под упорные подшипники задней бабки устанавливают тарельчатые пружины, которые предотвращают перегрузку упорных подшипников в шпиндельной бабке и во вращающемся центре. Снабжение задних бабок устройством для измерения осевого давления позволяет производить точную установку величины осевого давления на пиноль в зависимости от веса обрабатываемой детали и осевых составляющих сил резания- Перемещение задних бабок малых [c.87]

Гидравлические динамометры конструируются для измерения трех составляющих силы резания. Схема гидравлического динамометра с четырьмя гидравлическими коробками приведена на фиг. 129. Верхняя коробка измеряет иертикальную силу боковые — силу подачи Рх Р при ходе суппорта вправо и влево задняя коробка измеряет радиальную силу Ру. [c.173]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Метод торможения сводится к измерению крутяш,его момента на враш ающемся валу (шпинделе) и потому может быть применен только для определения главной составляющей силы резания. Измерение момента производят в два приема. Сначала производят само резание, регистрируя при этом с помощью электрического прибора величину мощности или тока, потребляемых из сети двигателем станка. Затем на шпинделе вместо обрабатьгеаемой детали закрепляется тормоз с силоизмерительным устройством. Не меняя скорости вращения шпинделя, тормоз нагружают до тех пор, пока амперметр (ваттметр), включенный в цепь питания двигателя, не станет показывать то же, что он показывал при резании. После этого по отсчету силоизмерителя вычисляют крутящий момент при торможении и, приравнивая его к действующему моменту в процессе резания, находят величину силы резания. [c.9]

Диаметр обрабатываемого изделия обычно невелик, и крутящий момент на шпинделе в процессе резания создается относительно большой силой, приложенной на малом плече. Тормозной момент, наоборот, есть результат действия малой силы на большом плече, так как диаметр тормозного шкива вынувденно берется достаточно большим. Разница в окружных силах при резании и при торможении приводит к различным реакциям в опорах, что усугубляется наличием радиальной составляющей силы резания, которая при торможении отсутствует. Поэтому в процессе резания давление на подшипник шпинделя, а значит, и потери на трение в опорах будут больше, чем при торможении. Описанная выше методика измерения эти дополнительные потери не учитывает, да и вообще они с трудом поддаются определению. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...