Составляющие силы резания точении

В опытах по точению торцевых спиралей большого шага к центру и от центра детали было обнаружено влияние ускорения на силу резания, обусловленное, по-видимому, запаздыванием процесса наростообразования. В некотором диапазоне значений скорости резания наблюдается отрицательное влияние ускорения на силу резания, т. е. с возрастанием ускорения резания сила резания уменьшается. Эта переменная составляющая силы резания, действуя навстречу силе инерции, может вызвать возбуждение автоколебаний в системе. Аналитическое и графическое исследования системы без трения показали наличие скачков скорости, но дальнейшее исследование встречало значительные трудности. Свойства колебательной системы установлены при помощи электронно-моделирующей машины НМ-7 в широких пределах изменения параметров характеристики и системы. [c.67]

В о р о н и н А. А. Малоинерционная аппаратура для измерения трех составляющих силы резания при точении. Сб. Обработка металлов резанием , выпуск 1, Москва, 1960. [c.100]

Значения коэффициента и показателей степени в формулах составляющих силы резания при точении [c.429]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Сила резанпя. Расчет составляющих силы резания производят по формулам для точения. [c.432]

Соотношение между главной составляющей силы резания Рг и составляющими Ру и Рх изменяется в зависимости от характера обработки, поскольку имеется изменение направления подачи. При цилиндрическом точении Ру 0,2 Р = [c.249]

Сила резания. Составляющие силы резания рассчитывают по формулам для точения. [c.380]

В процессе экспериментов исследованы частные зависимости составляющих сил резания от геометрических параметров инструмента, режимов резания, степени износа резца. Для получения расчетных зависимостей и построения нормативных таблиц [64] проведен многофакторный планируемый эксперимент. Результаты экспериментального исследования составляющих сил резания при точении стекло- и углепластиков представлены в виде графиков. [c.75]

Рис. 4.6. Зависимости составляющих сил резания от переднего (а) и главного заднего (б) углов при точении стеклопластика (0=1,25 м/с, 5 = 0,25 мм/об, ( =1 мм) и углепластика (и = 0,67 м/с, 5г=0,5 мм/об, = 0,5 мм)

Рис. 4.7. Зависимость составляющих сил резания от угла ср при точении стеклопластика (условия те же, что на рис. 4.6, а, б)

Рис. 4.9. Зависимость составляющих силы резания от глубины резания при точении стеклопластика (5 = 0,2 мм/об) и углепластика (5 = 0,5 мм/об при а = 20°, 7=10°, ф = 45°, / 3 = 0

Силы резания при точении органопластика исследовались методом многофакторного планируемого эксперимента, причем предварительные эксперименты показали, что скорость резания не оказывает на них существенного влияния. Составляющие силы резания зависят главным образом от подачи и глубины резания. В результате планируемого эксперимента с достоверностью 95 % получены адекватные зависимости составляющих сил резания вида [c.87]

Таблица 4.14. Значения Ср и показателей степеней для определения составляющих силы резания при точении органопластика

При торцовом точении диска (фиг. 8) на упругое отжатие по нормали к обрабатываемой поверхности будет оказывать большое влияние усилие Р . Это усилие противодействует деформации, происходящей под влиянием усилия Ру. В литературе нередко упоминается об отрицательной и бесконечно большой жесткости. Эти условные величины определяются делением Ру на экспериментально найденное перемещение в направлении действия Ру, но с учетом одновременного влияния других составляющих сил резания. Несмотря на условный характер этих величин, они могут непосредственно использоваться для расчета перемещений элементов технологической системы. [c.25]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Целью работы является исследование влияния элементов режима резания и s на величину составляющих сил резания Pz, Ру и Рх при продольном точении заготовки. [c.115]

Рх — вертикальная составляющая силы резания в кГ г — радиус точения в ел [c.82]

Описанный эксперимент объясняет физический смысл явления, наблюдаемого при обработке на металлорежущих станках, когда с увеличением глубины резания величина упругого перемещения на замыкающем звене, а следовательно, и размер детали начинают уменьшаться. При фрезеровании такое явление наблюдается при обработке фрезой с ножами, имеющими угол в плане ф = 90°, при точении — при обработке резцом с ф = 90°. Объясняется это тем,, что при угле в плане ф = 90° возрастает величина Рх составляющей силы резания, которая поворачивает стол фрезерного станка или суппорт токарного станка. В тоже время умень- [c.69]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Абсолютные значения составляющих Ру и Рх зависят не только от абсолютного значения но и от угла в плане ф. Обычно в нормативах приводятся лишь составляющие силы резания, соотношения которых при точении зависят от угла в плане ф. [c.22]

Вместе с тем коэффициент уточнения характеризует лишь закономерность уменьшения погрешностей черной заготовки при этом мы получаем приближенное его значение, так как не учитываем влияния горизонтальной составляющей силы резания Р при точении, Р — при фрезеровании), которая также оказывает некоторое влияние на получаемый результат обработки. [c.85]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте (ВНИИ) Б. И. Мухиным разработан универсальный динамометр с проволочными датчиками (рис. 90). Этот динамометр дает возможность измерять силы резания при различных видах обработки точении, сверлении, фрезеровании и других и одновременно измерять три составляющих силы резания Рх, Ру и Р , а также крутящий момент Мпр. [c.101]

При точении резцами В. А. Колесова соотношение составляющих силу резания несколько изменяется горизонтальная составляющая Рх несколько уменьшается, а ради альная Р, — увеличивается. [c.334]

На фиг. 9 показан двухкомпонентный динамометр конструкции А. М. Розенберга и А. Н. Еремина, "предназначенный для измерения силы при свободном строгании или точении. Резцедержатель 3 этого прибора соединяется с корпусом 1 посредством двух тонких перемычек 2, обеспечивающих уменьшенную жесткость в направлении действия измеряемых составляющих силы резания. С помощью стержней 4 рабочие перемещения резцедержателя передаются микронным индикаторам 5. [c.20]

Оптические датчики. Значительно удобнее осуществить запись сигнала датчика, если заменить механический рычаг оптическим рычагом — лучом света. Основным чувствительным звеном в оптическом датчике обычно является поворотное зеркало, связанное рычажной передачей с упругим элементом динамометра. Луч света, падающий на зеркало от некоторого источника, отражается, достигая светочувствительной бумаги. Рабочее смещение упругого элемента вызывает перемещение луча относительно бумаги. Именно так, например, устроен прибор конструкции А. А. Любарского, предназначенный для измерения главной составляющей силы резания при тонком точении [38]. [c.22]

Эксперименты по продольному точению с плазменным подогревом показали, что соотношение между осевой и главной составляющими силы резания =Рх 1Рх зависит главным образом от величины подачи. С точностью, достаточной для инженерных расчетов, величина может быть аппроксимирована выражением В связи с этим последнее ограничение перепишем в виде [c.208]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Сила резания (рис. 3). Составляющие силы резания (тангенциальную Рг, радиальную Ру и осевую Pj.) при наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прореаании и фасонном точении рассчитывают но формуле [c.427]

Диаграмма дейстшия составляющих силы резания, нагружающих исполнительный механизм следящего привода, показана на рис. 97. При цилиндрическом точении и торцовом точении к оси сила Рр, воспринимаемая исполнительным механизмом, равна Рр = Pj, + Pj. . Составляющие Ру,, Р. , а также Рг (на рис. 97 не показана) создают силы трения, которые при цилиндрическом точении будут разгружать систему от активных сил. При торцовом точении эти силы трения нагружают систему в дополнение к активным силам. [c.249]

Рис. 97. Соотношение между составляющими силы резания, действующими на гидрокопировальном суппорте а — цилиндрическое точение и т0рц01В0е точение к оси изделия б — торцовое точение от оси изделия

С целью изучения возможностей реализации смазочного действия среды при высоких скоростях резания проводилось точение стали 40Х резцами из сплава Т5КЮ с ф=90° на скорости 300 м/мин. В этом случае вакуум способствует интенсификации изнашивания по задней поверхности (до 5 раз) и по вершине (до 2 раз). Интенсивность опускания режущей кромки и роста максимальной глубины лунки при переходе к вакууму 5-10 Па увеличиваются почти вдвое. Составляющие силы резания в вакууме оказались выше, чем при резании на воздухе Рх до 60%, Pz До 10%. Интенсивность из-нашиваиия по всем контролируемым зонам в случае резания с t> = = 300 м/мин и 5 = 0,13 мм/об в вакууме тоже оказалась в среднем в 2 раза выше, чем на воздухе (см. табл.4). [c.66]

Токарная обработка (точение) О Ру — тангенциальная составляющая силы резания Ру — радиальная соотав,11яю-щая силы резания Р — осевая составляющая силы резания с — коэффициент, зависящий от условия обработки и твердости заготовки < — глубина резания 8 — подача х,у — показатели 2 000 12 500 650 1,0 0,9 1,2 0,75 0,75 0,65 Р[Н] 8 [мм/об] г [мм] [c.271]

Силы резания. Величина составляющей силы резания определяется, как и при точении (см. выше главу 1 6), по эмпирической формуле. При обработке одного и того же материала с увеличенне.м глубины резания / и подачи 5 увеличивается и сила резания Р , которую нужно создать при резании. При строганин, естественно, действуют также сила подачи и сила противодавления P , (рис. 320). [c.482]

И. М. Беспрозванный, Основы теории резания металлов, Машгиз, 1918. И. Ф. Н е й ш т а д т. Составляющие силы резания при скоростном точении, ЭНИМС, Сб. Динамика процесса резания металлов, Машгиз, 1953. [c.206]

При точении незатупленными обычными проходными резцами примерная зависимость между отдельными составляющими силы резания будет следующая Рг -Рх - Р,= = 1 0,25 0,4. [c.334]

Главная составляющая силы резания Ргтах при точении черных металлов и сплавов острым быстрорежущим резцом (ф = 45° и [c.58]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Начнем с вопроса о силах, действующих на инструмент. При ПМО производительность процесса обработки повышается прежде всего за счет увеличения сечения среза. Увеличение элементов среза при обычном резании вызывает, как известно, возрастание главной составляющей силы резания Pz. Нагрев обрабатываемого материала плазменной дугой относительно снижает величину Pz, но все же сила оказывается достаточно большой, а часто даже большей, чем при резании без подогрева, поскольку режим при ПМО возрастает. Так, например, по данным ПО Ижорский завод [10] при обработке стали 08Х18Н10Т переход к плазменно-механическому точению позволил от режима резания /=15 мм 5 = = 1,6 мм/об 0=9 м/мин перейти к t — 20 мм 5 = 2,5 мм/об и v = =34,2 м/мин. Расчет силы Pz при обработке без подогрева для этого примера приводит к величине Pz 48300 Н. При переходе к ПМО сила тока дуги составила / = 270 А. Выполняя расчеты по формулам, приведенным в гл. 1 и 2, можем получить 0н 2ОО°С и PJ 66 000 Н. Следовательно, при увеличении сечения среза в 2,08 раза переход к ПМО вызывает повышение нагрузки на инструмент на 37%. Это явление закономерно, поскольку плазменный нагрев, как правило, создает предпосылки для увеличения размеров среза не только за счет разупрочнения обрабатываемого материала, но и в связи с общим изменением условий контакта последнего с рабочими поверхностями инструмента. Поэтому при ПМО оказывается возможным достичь таких величин среза, которые в обычных условиях резания невозможны. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...