Силы резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи

СИЛЫ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ [c.112]

При обработке металлов резанием необходимо обеспечить наиболее полное использование режущих свойств твердого сплава, его высокую теплостойкость и сопротивление сжатию, а также и значительную хрупкость. В зависимости от обрабатываемого материала выбирается необходимая марка твердого сплава и геометрия инструмента. Обработка производится при наибольших допустимых значениях глубины резания и подачи. Скорость резания, благодаря высокой теплостойкости твердого сплава, выбирается такой, чтобы обеспечить нагрев стружки до 850—900°С. При этих температурах прочность обрабатываемого материала и сила резания резко уменьшаются, прочность твердого сплава почти не изменяется, а вязкость его увеличивается. [c.20]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Величина силы резания зависит от многих факторов. Так, например, с увеличением твердости, прочности и вязкости обрабатываемого материала возрастают и силы резания. Сила резания изменяется пропорционально глубине резания. Изменение подачи также приводит к изменению силы резания. Однако в этом случае сила резания увеличивается или уменьшается в меньшей степени (для стали и чугуна в степени 0,75), чем величина подачи. Существенное влияние на величину силы резания оказывает изменение угла резания б. С увеличением угла резания б на Г сила резания увеличивается в среднем на 1—27о. Увеличение углов в плане приводит к небольшому уменьшению силы резания. В основном изменение углов в плане сказывается на изменении направления действия силы резания. В зависимости от типа применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается от 3 до 25% по сравнению с работой всухую. [c.336]

Из всех факторов, изменением которых можно воздействовать на величину силы резания, наиболее удобным является подача 5. Действительно, глубина резания 1 изменяется в зависимости от отклонений припуска на обработку от детали к детали и в процессе обработки каждой детали. Аналогичным образом изменяется и твердость материала обрабатываемых деталей. Изменения этих величин от детали к детали порождают, при всех прочих равных условиях, появление отклонений размера партии деталей сог, что касается отклонений в пределах каждой из деталей, то они порождают погрешности формы поверхности каждой из деталей партии. [c.333]

Очевидно, коэффициент резания является величиной постоянной для данного обрабатываемого материала. Однако практически вместо коэффициента резания обычно определяют постоянную величину Ср как силу резания при t = 1 мм, s = 1 мм/об и при оптимальной для данного материала геометрии инструмента. Величина Ср рассчитывается по формулам, выражающим закономерность изменения силы резания в зависимости от глубины резания и подачи. [c.113]

Точность диаметра зенкерованных отверстий зависит от допуска на размер зенкера и увеличения диаметра обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера устанавливают в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. Неправильная заточка зенкеров приводит к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает увеличение диаметра ( разбивку ) обрабатываемых отверстий. Диаметр отверстий возрастает с повышением скорости, подачи, глубины резания, твердости материала заготовки и обратной конусности инструмента. Диаметр отверстия увеличивается меньше при возрастании главного угла в плане, заднего угла и жесткости техно- [c.87]

При установлении силовых зависимостей, как правило, используют однофакториый эксперимент, когда варьируют только тот фактор процесса резання, влияние которого изучают, а все остальные факторы за время опыта оставляют постоянными. Конечной целью эксперимента является установление функциональной связи между независимой и зависимой переменными и описание этой связи математической формулой. Для того чтобы установить связь между изменением независимой переменной х — одного из параметров режима резания /, 5, V или одного из геометрических параметров инструмента V, (р, К 1, (р1, одной из механических характеристик обрабатываемого материала и т. п. и изменением зависимой переменной у — одной из сил Рг, Ру и Рх, поступают следующим образом. Если, например, устанавливают влияние подачи, то все остальные факторы обрабатываемый материал, геометрические параметры инструмента, глубину резания, скорость резания, применяемую СОЖ оставляют постоянными. Необходимо принять все возможные меры для наилучшего выполнения указанного условия, так как точность получаемых результатов при однофакторном эксперименте главным образом зависит от этого. Далее последовательно изменяют независимую переменную X (увеличивают или уменьшают) и при каждом его значении измеряют динамометром соответствующую силу. Число наблюдений (дублей) п в каждом опыте определяется желательной точностью и надежностью результатов экспериментов. Так, например, при уровне надежности (доверительной вероятности) 0,9 минимальное число наблюдений в каждом опыте должно быть равно пяти, при 0,95 — семи. [c.197]

В зависимостях (17) — (28) были приняты следующие обозначения 5, V, 1 — соответственно подача, скорость и глубина резания на рассматриваемом переходе дгг, Хх, Ху, Ху, уг, Ух, Уу, и,, Пх, Пу —показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания в формулах сил и скорости резания постоянные для определенных условий обработки — показатель степени при принятом значении стойкости инструмента в формуле скорости резания Сг, Сх, Су, с , Кх, Ку, Кг, — коэффициенты, характеризующие условия обработки п, Зх — наименьшие числа в рядах чисел оборотов и подач ф , фз — знаменатели геометрических рядов чисел оборотов и подач N эл.> — МОЩНОСТЬ электродвига-теля и к. п. д. главного привода станка Рэопсг—Допустимая сила подачи станка В, Н — размеры державки инструмента Ои, 1р — допускаемое напряжение изгиба и вылет державки инструмента С, ф — толщина пластины инструментального материала и главный угол в плане Ь, 1 — длина обрабатываемой заготовки и расстояние от переднего центра или места закрепления до рассматриваемого сечения оп — допускаемая деформация заготовки под действием сил резания [c.55]

Наклеп поверхностного слоя связан в основном с деформацией и упрочнением ферритной фазы обрабатываемого материала. Степень наклепа и толщина А наклепанного слоя находятся в прямой зависимости от степени деформации срезаемого слоя и действующих сил резания. Поэтому АЯ и Д растут при уменьшении переднего угла инструмента и увеличении подачи (толщины срезаемого слоя). Например, при точении жаропрочного сплава ЭИ437 увеличение переднего угла от —60 до +30° уменьшает Д с 0,24 до 0,1 мм и ДЯ с 42 до 35% увеличение подачи с 0,05 до 0,6 мм/ об увеличивает Д с 0,09 до 0,155 мм и степень наклепа с 23 до 37% [62]. Глубина резания на ДЯ и Дн влияет сравнительно мало. Влияние скорости резания на степень наклепа и толщину наклепанного слоя такое же, как [c.141]

Геометрические параметры инструментов оказывают на силы Р , Ру, Рх большое влияние. Наиболее сильное влияние оказывает передний угол у, при увеличении которого от —20 до +40° уменьшается значение сил в 2...4 раза. Установлено [8], что для каждого материала и конкретных условий резания имеется такое значение переднего угла, при котором силаРу = = 0. Такой угол назван критическим передним углом. При работе с критическим передним углом получают наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости обработанной пoEepxIio тк. Однако значение критического переднего угла даже для одного обрабатываемого материала непостоянно и колеблется от + 40 до + 5° в зависимости от подачи и глубины резания. В связи с этим его практическое применение затруднено. [c.13]

Силы резания при точении. При резании на резец действуют силы давления срезаемого слоя и обрабатываемой заготовки, а также силы трения о резец сходящей стружки и поверхности резания заготовки. При сложении этих сил образуется равнодействующая силаР (см. рис. 173), которая в пространстве направлена по-разному в зависимости от геометрии резца, его установки, глубины резания и подачи, свойств обрабатываемого материала и других факторов. В связи с этим силу Р трудно измерить для удобства измерений и расчетов эту силу представляют разложенной в пространстве по системе прямоугольных координат на три составляющие силу резания силу подачи Рд., радиальную силуР ,. [c.288]

Рассмотрим, как влияют па состояние технологической системы такие возмухцающис воздействия, как режимы резания и геометрия режущего инструмента. В качестве примера возьмем токарную однолезвийную обработку. Такие режимы резания, как глубина резания и подача, формируют (в зависимости от свойств обрабатываемого материала) вектор силы резания. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...