Силы и скорость резания. Стойкость фрез

Силы и скорость резания. Стойкость фрез [c.21]

При увеличении подачи Sz пропорционально увеличивается и толщина среза а= s sin я ), что приводит к увеличению силы резания, затрачиваемой работы на стружкообразование, а следовательно, и к повышению тепловыделения. В результате этого повышается термодинамическая нагрузка на единицу длины активной части режущей кромки, что и вызывает снижение стойкости фрезы или (при одной и той же стойкости) скорости резания. [c.312]

Повышение производительности при зубонарезании фрезами из быстрорежущих сталей ограничено относительно невысокими скоростями резания при дальнейшем повышении скорости стойкость фрез резко уменьшается. Производительность быстрорежущих фрез может быть повышена принятием соответствующих мер (применения многозаходных фрез, увеличенных подач) при сохранении прежней скорости резания. Однако эти меры связаны с недопустимым увеличением сил резания, что отрицательно сказывается на точности обработки. Резкого повышения производительности можно ожидать при применении твердосплавных фрез, работающих с высокими скоростями резания. [c.111]

Влияние геометрии фрезы (коэффициент К , как и геометрии резца, может оказывать значительное влияние на период стойкости. Угол резания б фрезы в пределах, обусловленных силами резания, оказывают малое влияние на скорость. Задний угол а назначается [c.428]

При высоких скоростях резания и одновременно больших подачах совместное действие увеличенной силы резания и большого нагревания режущей части зубьев приводит к ускоренному износу и к низкой стойкости фрезы. Для обеспечения высокой [c.153]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

Фрезоточение. Фрезоточение является разновидностью точения многолезвийным вращающимся резцом [30]. Несущественные отличия заключаются в использовании стандартных фрез и расположении осей вращения заготовки и инструмента. Преимущества фрезерования, заключающиеся в постоянном обновлении режущих лезвий и делении стружки, использованы в токарной обработке фрезами. При сообщении заготовке скорости резания (Аг = Ут/Уф > 10) уменьшается динамическая сила при врезании зубьев фрезы. Процесс резания соответствует точению фрезой. Зависимость стойкости фрезы от времени резания показывает, что время контакта режущего зуба при точении фрезой на порядок выше, чем при фрезеровании, но не соответствует оптимальному значению (см. рис. 2.2). [c.99]

Подача. При обработке пластмасс резанием подача значительно меньше влияет на стойкость инструмента, чем скорость и глубина резания. Однако подача сильно воздействует на качество обработанной поверхности. В ряде случаев величину подачи с целью получения заданного класса чистоты обработанной поверхности и уменьшения величины силы резания нужно уменьшать, чтобы избежать отслаивания или сколов наружных слоев пластмассы. Большую роль в достижении качества обработки фрезерованием играет направление подачи, особенно при фрезеровании параллельно слоям пластмассы. В этом случае, как правило, получить качественную деталь можно, только применяя попутное фрезерование, которое позволяет избежать крупных сколов и обламываний наружных слоев обрабатываемого материала. При дисковом фрезеровании и особенно при разрезке листов и плит применение встречной подачи исключается из-за того, что при выходе зуба фрезы из обрабатываемого материала отслаиваются верхние листы наполнителя пластмассы. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...