Сверление Силы резания и крутящий

Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении сверлами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава приведены в табл. 42—48. [c.135]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали сверлами из быстрорежущей стали [c.138]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента для сверления и рассверливания углеродистой и легированной стали и чугуна сверлами из быстрорежущей стали [c.139]

Скорости резания при сверлении текстолита, органического стекла и пластмасс сверлами из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в табл. 27. Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении даны в табл. 28—34. [c.254]

Рис. IV. 13, б, д, 3 содержат результаты расчета параметров, определяющих характеристику этой ж.е головки при фрезеровании. Поскольку при обработке фрезерованием имеют место другие соотношения между осевой силой резания и крутящим моментом, чем при сверлении, соотношения между усилиями механизма подачи И полезной мощностью головки также должны быть иными. Так, исходя из усилия [c.261]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

Влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на осевую силу резания и крутящий момент было выявлено измерениями с помощью электроиндукционного динамометра при сверлении [c.240]

Значения постоянных коэффициентов для определения осевой составляющей силы резания и крутящего момента при сверлении пластмасс [c.83]

При сверлении следует учитывать, что при большой подаче возникают большие силы резания и крутящий момент, которые могут привести к поломке сверла. В связи с большим трением и нагревом сверла во время работы сверление выполняют с обильным охлаждением с расходом СОЖ 10—12 л/мин. Наибольший износ возникает у сверл по уголкам. Наличие критического износа во время работы определяют по скрежету, при появлении которого сверло необходимо вывести из заготовки, а станок выключить. Отверстия диаметром свыше 30 мм обрабатывают в два перехода. Первоначально сверлят сверлом диаметром 25 мм, а затем рассверливают сверлом требуемого диаметра. [c.221]

Значения показателей степени т, х, у, д, Пр в формулах для определения скорости резания, силы подачи и крутящего момента при сверлении [50] [c.234]

Влияние подачи. С увеличением подачи сила подачи и крутящий момент возрастают, но в меньшей мере, чем при увеличении диаметра сверла. Можно считать, что увеличение сил сверления с увеличением подачи аналогично увеличению сил резания при точении. [c.166]

При глубоком сверлении и растачивании на инструмент действует осевая сила Ро и крутящий момент М . Осевая сила Р представляет собой сумму осевых составляющих силы резания и трения, а момент — сумму моментов от сил резания и трения на направляющих. Значения Р и Ai , а также их изменение в процессе обработки часто используют в качестве косвенного критерия для оценки стабильности протекания процесса, допустимого износа режущего лезвия, эффективности применяемой СОЖ [c.110]

Основным параметром крутильных автоколебаний инструмента, определяющим устойчивость процесса обработки, является амплитуда колебаний. В условиях обработки глубоких отверстий замерить амплитуду колебаний непосредственно сложно. Поэтому здесь прибегают к косвенным измерениям (см. п. 5.4). Замеряют величину и амплитуду колебаний суммарной осевой силы (сумма осевой составляющей силы резания и трения) и суммарного крутящего момента Л (сумма моментов от сил резания и трения). На рис. 6.1 приведена осциллограмма, разделенная на четыре части (а—г). Осциллограмма записана при сверлении отверстия диаметром 22,5 мм с дискретным увеличением подачи от 0,010 до 0,030 мм/об. Исследования показывают, что подобный [c.131]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

При сверлении твердосплавными сверлами нержавеющих и высокопрочных сталей скорость резания (м/мин), осевую силу подачи (И) и крутящий момент (Н-м) рассчитывают по формулам [c.238]

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте (ВНИИ) Б. И. Мухиным разработан универсальный динамометр с проволочными датчиками (рис. 90). Этот динамометр дает возможность измерять силы резания при различных видах обработки точении, сверлении, фрезеровании и других и одновременно измерять три составляющих силы резания Рх, Ру и Р , а также крутящий момент Мпр. [c.101]

Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении. [c.140]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

В процессе резания на сверло действуют осевое усилие подачи Р и крутящий момент (фиг. 93), который преодолевается механизмом станка. Произведение силы Р на плечо I называется крутящим моментом (Мкр). Усилие резания при сверлении сосредоточено по всей длине режущего лезвия. [c.241]

В качестве основного показателя технологической эффективности СОЖ использовали период стойкости инструмента Тс, определяемый временем работы сверла до достижения заданного максимального износа по задней поверхности (0,3 мм). Использовали и еще несколько показателей крутящий момент Мф (Н м), осевую составляющую Р, силы резания (Н) и скорость износа перемычки а (мкм/мин). Износ сверла контролировали до и после обработки каждого отверстия путем прямых измерений на инструментальном микроскопе с ценой деления 0,001 мм. Каждый эксперимент (испытания одной СОЖ при сверлении одним сверлом) повторяли не менее трех раз, что обеспечивало достоверность полученных результатов с вероятностью 0,95. [c.252]

Очевидно, для практических целей оценка СОЖ по одному критерию неприемлема, а по нескольким критериям одновременно затруднена. Достаточно объективную оценку может обеспечить рейтинговый метод. В табл. 5.1 представлена оценка результатов испытаний при ранжировании СОЖ по важнейшим критериям технологической эффективности глубокого сверления периоду стойкости Тс спирального сверла, крутящему моменту М р и осевой составляющей силы резания Р,. СОЖ, показавшую наименьшую технологическую эффективность, оценивали двумя баллами СОЖ, обеспечивающую наилучшие результаты по одному показателю, - 12 баллами. Разумеется, возможен и другой метод рейтинговой оценки СОЖ, например, по приведенным финансовым затратам. Но он более сложен и требует длительных расчетов после проведения испытаний. [c.253]

Уменьшение усадки стружки влечет за собой и уменьшение сил резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 22 мм со скоростью резания 100,8 м/мин увеличение скорости протекания СОЖ в зоне резания от 0,5 до 19 м/с приводит к уменьшению крутящего момента на 40 % при подаче 0,01 мм/об., на 30 % при подаче 0,02 мм/об. и на 12 % при подаче 0,03 мм/об. Осевая сила при этом уменьшается на 50 % при подаче 0,01 мм/об., на 42 % при подаче 0,02 мм/об. и на 35 % при подаче 0,03 мм/об. Аналогично изменяются силы и при других скоростях резания. [c.187]

ОСЕВАЯ СИЛА И КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.221]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Существенным отличием является и то, что здесь вращение кулачков 2 взаимосвязано при помощи зубчатой передачи 5 и 4. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [c.97]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Результаты опытов по установлению влияния подачи на величину осевой силы резания и крутящего момента при сверлении стали ЭЯ1Т с охлаждением (сверла из быстрорежущей стали Р9 диаметром ) = 14 мм, скорость резания = 12 м мин) [c.241]

Таким образом, лучшие результаты получаются при обеспечении постоянства крутящего момента на сверле путем регулирования величины подачи. Величина момента, действующего на сверло, представляет собой сумму двух моментов момента от сил резания и момента от сил трения. При сверлении с Ai p = onst по мере заглубления сверла величина момента трения в суммарном моменте будет непрерывна возрастать. Следовательно, величина подачи будет непрерывно уменьшаться и при достижении значения когда дальнейшая обработка становится экономически не выгодной, необходимо вывести сверло из отверстия для очистки от стружки и охлаждения. Рассмотрим сверлильные станки, оснащенные САУ. [c.553]

На рис. В.21 показано сверло, которое при сверлении нагружается сосредвточенной сжимающей силой Р и сосредоточенным крутящим моментом Т. Режимы резания (сверления) должны быть [c.10]

Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей — радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла напрайлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на свёрле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [c.80]

При обработке металлов увеличение угла со до 35—45° вызывает интенсивное снижение усадки стружки, работы деформации и соответственно крутящего момента и осевой силы резания, что объясняется ростом переднего угла у. Казалось бы, что с уменьшением силы резания при больших углах со снизится характерный для пластмасс брак при сверлении. Однако, как показывают эксперименты [17], при работе сверлами из Р18 с углом со = = 10-f-15° характерный брак на обрабатываемых поверхностях появляется при значительно больших значениях износа по задней поБерхнсзстй, чем, например, при со =45°, и, следовательно, стой- [c.155]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Установлено (табл, 5.14), что процесс сверления с подачей мелкодисперсной аэрозоли отличается самой низкой силовой напряженностью крутящий момент Л/ц, = 5,7 Н м, сила Рх - 250 Н, Подаче аэрозоли с помощью установки УРС-75 несмотря на больший расход спирта соответствуют большие значения силовых показателей процесса резания Мр возрос на 37 %, а Рх - на 12 % по сравнению с подачей мелкодисперсной аэрозоли, полученной с помощью УЗ-колебаний, что можно объяснить ббльшими размерами частиц капель распыляемой жидкости в аэрозоли. Максимальная осевая сила Р, и наибольший крутящий момент зарегистрированы при сверлении всухую и с подачей в зону сверления жидкого фреона. [c.282]

Рассмотрим последовательность определения осевой силы (к + /, 2А ) крутящего момента Мщ, (к + 2 ) на примере сверления отверстий диаметром 5 мм в заготовках из сплава ЖС6-КП двухлезвийным сверлом, оснащенным твердым сплавом ВК8 (см. рис. 4.29). Условия сверления. скорость резания 14 м/мин, подача 18 мм/мин, параметры заточки сверла у = 0 а = 12° 2ф = 140°, длина стебля 200 мм. Сверление выполняли на станке для виброэжекторного сверления "Пульсар" [52]. При этом измерения осевой силы и крутящего момента осуществляли специальным динамометром, а определение параметров вибраций - фотоэлектрическим датчиком виброперемещений и частотомером ЧЗ-34А. Для регистрации сигналов применяли шлейфовый осциллограф Н-117 и усилитель ТА-5. [c.193]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...