Теоретическое уравнение силы резания

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ УРАВНЕНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.98]

Подставив полученные значения силы Q в уравнение (7.3) и исходя из предпосылки о равенстве сил, одновременно действующих на лезвии резца и в плоскости скалывания, можно вывести теоретическое уравнение силы резания [c.99]

К тому же представленные методы теоретического расчета сил резания сложны для практического использования и поэтому для производственных вычислений обычно пользуются более простыми уравнениями, полученными путем экспериментальных исследований. Они показывают зависимость составляющих сил резания от различных факторов. [c.112]

РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ УРАВНЕНИЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ. После того как К. А. Зворыкиным было выведено уравнение теоретической силы резания в вышеприведенном виде, на основе той же предпосылки о равенстве сил, действующих на резец, и сопротивления металла пластической деформации стружкообразования был предложен ряд аналогичных уравнений. Их авторы отразили в них несколько иные представления о системе действующих приведенных сил, специфике пластической деформации стружкообразования, а также о геометрической форме зоны максимальных пластических деформаций, заменяющей понятие о плоскости скалывания. Вывод этих уравнений и их анализ подробно изложены в трудах советских [c.99]

Силы и мощность при сверлении обычно определяются эмпирическими методами, хотя и существуют широкие возможности применения теорий, изложенных в гл. 3 и 4. Несколько работ посвящены применению механики резания для операций сверления. В этих работах не было учтено влияния поперечной кромки на процесс сверления, а теоретические построения основывались на уравнениях прямоугольного резания. Тем не менее эти работы явились необходимым шагом в изучении процесса сверления. Для практических целей удобно использовать эмпирические уравнения, приводимые ниже. [c.155]

А. М. Розенберг и А. Н. Еремин теоретически выводят уравнение для силы резания, пользуясь гипотезой о равенстве удельных работ пластической деформации при резании и при сжатии в условиях равных пластических деформаций. На фиг. 90 дана схема сил, действующих на передней грани резца. Силы на задней грани не представлены, поскольку они не влияют на деформацию стружки. Согласно уравнению (60) и фиг. 90, [c.109]

Из (3.8) и (3.9) следует, что при несвободном резании мы имеем три уравнения с четырьмя неизвестными, а из (3.10) и (3.11) при свободном резании - два уравнения и также четыре неизвестных. То есть эти системы уравнений являются незамкнутыми и без дополнительных условий теоретически или экспериментально определить физические составляющие силы резания не предоставляется возможным. Обычный путь решения этой задачи связан с введением средних коэффициентов трения на передней =Fyj/Pyj и задней = з/ з поверхностях инструмента. Причем [c.80]

ВЫВОД УРАВНЕНИЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ. Один из основоположников теории резания металлов, русский ученый К. А. Зворыкин, исходя из положения, что сила резания Р (составляющая Рг) равна сопротивлению металла обрабатываемой заготовки пластической деформации стружкообразования и силе трения на поверхностях лезвия резца, вывел теоретическое уравнение силы резания. В основу вывода им были положены расчетные схемы, отражающие работу строгального резца, перемещающегося относительно заготовки со скоростью V. [c.98]

Первые отечественные теоретические и экспериментальные исследования процесса резания были проведены в 1868— 1869 гг. проф. Петербургского горного института И. А. Тиме. Им впервые были даны научные основы процесса резания. Он провел исследования процесса стружкообразования, создал схему этого процесса, дал классификацию стружек, предложил формулы для подсчета силы резания и усадки стружки. Вслед за Тиме проф. П. А. Афанасьев и акад. А. В. Гадолин предложили новые уравнения для подсчета силы резания с учетом сил трения по передней и задней поверхностям резца. [c.4]

Значение масс заимствуют непосредственно из десовой спецификации. Моменты инерции и координаты центров масс вычисляют по извест-(ным формулам теоретической механики. Определив основные параметры упругой системы, вычисляют постоянные коэффициенты дифференциальных уравнений (4). Для данной упругой системы входом является силовое воздействие в виде колебаний силы резания, а выходом — изменение деформации упругой системы по нормали к обрабатываемой поверхности. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...