Сила резания главная

Касательная составляющая силы резания (Ндп. Тангенциальная составляющая силы резания) - главная составляющая силы резания при вращательном главном движении резания. [c.22]

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н [c.406]

Сила резания Р — равнодействующая сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием. Главная составляющая силы резания Рг — составляющая силы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. Касательная составляющая силы резания — главная составляющая силы резания при вращательном главном движении резания Осевая составляющая силы резания Рх — составляющая силы резания, параллельная оси главного вращательного движения резания. Радиаль- [c.134]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

Окружная сила резания — главная составляющая равнодействующей силы сопротивления металла резанию [c.85]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Проекция силы Р на оси ZYX называется соответственно вертикальной (главной) Pj, радиальной Р и осевой Р составляющей силы резания. [c.71]

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. д. Характерным для системы [c.131]

В силу совпадения по направлению главных осей, радиальное направление осей будет иметь место и в пластически деформированной области. Отсюда следует, что главная ось сжатия совпадет по направлению с направлением силы резания, первая главная ось будет составлять с передней гранью угол, равный углу трения. [c.80]

Вместе с тем физическая природа зависимости силы резания и трения от скорости, по-видимому, одинакова и приводит к изменению положения главных осей напряженно-деформированного состояния при изменении скорости движения. [c.99]

В качестве примера укажем, что изменение положения главных осей приводит в процессе резания к нелинейной с падающими участками характеристике силы резания. [c.102]

Если в целях упрочнения режущего клина затачивать отрицательные передние углы, то получим значительное увеличение радиальной силы Ру. Поэтому при обработке высокопрочных аустенитных сталей, когда имеют место большие пластические деформации и силы резания, применяют режущие инструменты с положительными передними углами не только с целью уменьшения нагрузки, но главным образом ради устранения или уменьшения вибраций. [c.332]

Зоре в Н. Н. Главная сила резания и новая методика ее расчета, -Машгиз, 1949. [c.474]

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v = [c.195]

Главная составляющая Pz силы резания при протягивании, действующая в направлении рабочего хода протяжки, [c.215]

Сила резания, возникающая при сверлении, определяется величинами сил резания, действующими на две главные режущие кромки сверла, а также [c.50]

Рассмотрим взаимодействие двух звеньев процесс резания — упругая система , составляющее главную особенность процесса механической обработки. В любой технологической системе СПИД можно выделить плоскую динамическую систему, в которой лежит вектор силы резания. Такой контур является главным. Сила резания пропорциональна площади поперечного сечения среза. [c.482]

Мощность главного двигателя крупных карусельных станков достигает 120—150 кет, наибольшая допускаемая суммарная сила резания до 245 кн (25 ООО кГ). [c.70]

Соотношение между главной составляющей силы резания Рг и составляющими Ру и Рх изменяется в зависимости от характера обработки, поскольку имеется изменение направления подачи. При цилиндрическом точении Ру 0,2 Р = [c.249]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол у оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла у приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. [c.301]

Угол в тане ф - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи - оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.302]

Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходят под действием внешней силы резания, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости главного движения резания v. Работа, затрачиваемая на деформирование и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, на преодоление сил трения задних поверхностей о заготовку и стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента. [c.304]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Сущность взаимодействия заключается в изменении условий протекания процессов резания, трения и процессов в двигателе под влиянием деформаций упругой системы станка, включая несущие элементы конструкции (станину, суппорт и т. д.) и систему привода рабочих органов, вызванных действием на упругую систему сил резания, трения и движущих сил. В настоящее время не существует полного единства взглядов в понимании особенностей указанного взаимодействия, что объясняется в первую очередь его сложностью и недостаточной изученностью. Поэтому в некою-рых случаях существуют различные объяснения наблюдаемых на практике автоколебаний станков. В дальнейшем изложении главное внимание будет уделено взаимодействию упругой системы с процессами трения и резания. Влияние процессов в двигателях (электрических, гидравлических, пневматических и др.) проявляется в станках современных конструкций главным образом в переходных процессах (пуск, торможение, реверс и т. п.) и является предметом специального рассмотрения, общим для различных машин. [c.118]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане ср = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Я,, = О, что снижает деформацию заготовок [c.298]

В целях исследования влияния главного угла в плане на податливость станка Wy и были проведены статические испытания податливости токарно-винторезных станков типа 1А62 и 1К62 при соотношениях составляющих силы резания Pz -Py -Pxy соответствующих главным углам в плане ф = 30, 45, 60, 75 и 90°. [c.349]

Затупление резца, численно характеризуемое величиной р радиуса закругления лезвия, вызывает увеличение усилия резанияна силу Р и возникновение отжимающей силы Рд, направленной перпендикулярно к направлению резания (фиг. 8). Сила Яозависит главным об- [c.678]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Рис. 31.1. Условная схема процесса резания а — 1 — обрабатьшаемый материал 2 — стружка 3 — подача смазочно-охлаждающих средств 4 — режущий клин 5 — режущая кромка, ср — угол сдвига, характеризующий положение условной плоскости сдвига (П) относительно плоскости резания у — главный передний угол режущего клина — сила резания Ру — сила нормального давления инструмента на материал С,, , С, —

Более сложная модель системы показана на рис. 5 она представляет собой систему с двумя степенями свободы перемещения резца в плоскости действия силы резания. Показан типичный случай, когла система имеет разную жесткость в различных направлениях и сила резания по направлению не совпадает пи с одной из главных осей жесткости. В этом случае смещение вершины резца не совпадает с направлением действия силы. Возникает связь (координатная, статическая, упругая) между перемеще-чиями по направлению действия силы и в перпендикулярном к ней направлении (в системе возможны другие виды связей — инерционная, скоростная). Учитывая сказанное, нетрудно представить себе возникновение фазового отставания танген-ВДальной составляющей силы резания от перемещения вершины резца в направлении действия этой силы. Величина силы зависит от толщины срезаемого слоя, определяе-ого смещением вершины резца в направлении, нормальном к этой силе, и происходящем с фазовым сдвигом по отношению к тангенциальному смещению. Вершина резца Рч Этом движется по эллиптической траектории (рис. 5, а). При движении (рис. 5, 6) д Рону действия силы резания (положения 1—3) резец врезается на большую Hii увеличивая тем самым силу. При движении в обратном направлении (положе- ) резец снимает слой меньшем толщины и сила уменьшается. За цикл колеба-ц, совершает работу (рис. 5, в), пропорциональную площади эллипса переме- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...